本實(shí)用新型涉及一種過濾器，具體地說涉及一種污水在線分離過濾器。

背景技術(shù)：
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煤化工生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的污水，由于污水中含有大量的粉塵，會使下游工段的條件惡化，造成設(shè)備管道堵塞、磨損嚴(yán)重，故障率大幅上升。目前，煤化工領(lǐng)域?qū)τ诤瑝m污水的處理，多采用壓濾機(jī)、超級離心機(jī)，螺旋壓泥機(jī)等進(jìn)行液固分離，但是，上述固液分離設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)在線對污水進(jìn)行處理，分離出的液體無法及時用于煤化工的生產(chǎn)；而且在污水處理的過程中，未過濾掉的雜質(zhì)容易沉積在過濾隔板上或過濾芯周圍，形成濾餅，造成設(shè)備堵塞、故障率高，影響過濾效果，且需要使整個過濾設(shè)備停運(yùn)，才能對過濾設(shè)備進(jìn)行清理、維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種故障率低的污水在線分離過濾器。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：污水在線分離過濾器,其包括過濾筒體，設(shè)置在所述過濾筒體內(nèi)部的過濾裝置，設(shè)置在所述過濾筒體上端的上封頭，和設(shè)置在所述過濾筒體下部的下錐體；在所述上封頭頂部設(shè)有排液口，在所述排液口上設(shè)有排液控制閥，在所述過濾筒體側(cè)部設(shè)有污水入口，在所述污水入口上設(shè)有污水控制閥，在所述下錐體底部設(shè)有排污口；在所述上封頭頂部設(shè)有上封頭反沖洗管和第一壓力表，在所述上封頭反沖洗管上設(shè)有上封頭沖洗閥；在所述下錐體上部設(shè)有與所述下錐體內(nèi)部連通的測試管，在所述測試管上設(shè)有測試管沖洗閥，在所述測試管沖洗閥與所述下錐體之間的所述測試管上設(shè)有第二壓力表；所述排污口上裝設(shè)有四通管，所述四通管的第一端口與所述排污口連通，所述四通管的第二端口上裝設(shè)有取樣閥，在所述四通管的第三端口上裝設(shè)有下錐體反沖洗閥，在所述四通管的第四端口上裝設(shè)有排污閥。

進(jìn)一步的，所述過濾裝置包括固定板、濾芯和固定架，所述固定板水平固定在所述過濾筒體頂端內(nèi)壁上，所述固定架水平固定在所述過濾筒體底端內(nèi)壁上；在所述固定板與所述固定架之間設(shè)有若干所述濾芯，所述濾芯底端與所述固定架固定連接；所述濾芯頂端出口穿過所述固定板，置于所述固定板上方的所述上封頭內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述濾芯在所述過濾筒體內(nèi)部，沿所述過濾筒體徑向呈環(huán)形分布；在所述過濾筒體圓周方向至少設(shè)有三個所述污水入口，所述污水入口沿最外圈所述濾芯的切向切入。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過四通管第二端口對下錐體內(nèi)的污水進(jìn)行定期取樣，可對排污口的流通情況作出準(zhǔn)確判斷，當(dāng)排污口堵塞時，通過四通閥第三端口向下錐體內(nèi)通入清水即可達(dá)到疏通排污口的目的；通過第一、第二壓力表實(shí)現(xiàn)對上封頭和下錐體內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測，來對過濾器的運(yùn)行情況作出準(zhǔn)確判斷，并通過上封頭反沖洗管向過濾器內(nèi)通入清水即可達(dá)到無需停機(jī)、在線疏通的目的，避免設(shè)備堵塞，降低故障率，保證過濾效果。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

過濾筒體1、過濾裝置2、固定板2-1、濾芯2-2、固定架2-3、上封頭3、下錐體4、排液口5、排液控制閥6、污水入口7、排污口8、上封頭反沖洗管9、第一壓力表10、上封頭沖洗閥11、測試管12、測試管沖洗閥13、第二壓力表14、四通管15、取樣閥16、下錐體反沖洗閥17、排污閥18、污水控制閥19。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，污水在線分離過濾器,其包括過濾筒體1，設(shè)置在過濾筒體1內(nèi)部的過濾裝置2，設(shè)置在過濾筒體1上端的上封頭3，和設(shè)置在過濾筒體1下部的下錐體4；

過濾裝置2包括固定板2-1、濾芯2-2和固定架2-3，固定板2-1水平固定在過濾筒體1頂端內(nèi)壁上，固定架2-3水平固定在過濾筒體1底端內(nèi)壁上；在固定板2-1與固定架2-3之間固定設(shè)有若干濾芯2-2，濾芯2-2為金屬濾芯，濾芯2-2頂端出口穿過固定板2-1，置于固定板2-1上方的上封頭3內(nèi)部；濾芯2-2底端與固定架2-3固定連接，固定架2-3起到進(jìn)一步固定濾芯2-2的目的，防止濾芯2-2因受到污水的沖擊而發(fā)生晃動，提供過濾器的穩(wěn)定性；在過濾筒體1側(cè)部設(shè)有污水入口7，濾芯2-2在過濾筒體1內(nèi)部，沿過濾筒體1徑向呈環(huán)形分布；在過濾筒體1圓周方向設(shè)有四個污水入口7，污水入口7通過管路與污水水源連通，在污水入口7上設(shè)有污水控制閥19，污水入口7沿最外圈濾芯2-2的切向切入，污水由污水入口7切向進(jìn)入過濾筒體1內(nèi)部，可對濾芯2-2外表進(jìn)行沖洗，形成旋流擾動，防止濾芯2-2外表面形成濾餅，延長濾芯2-2一個過濾周期的時間，保證濾芯2-2的使用壽命，減少維修次數(shù)；

在上封頭3頂部設(shè)有排液口5，在排液口5上設(shè)有排液控制閥6，排液口5通過管路與煤氣化生產(chǎn)系統(tǒng)的下游系統(tǒng)連接；在下錐體4底部設(shè)有排污口8，濾芯2-2濾掉的雜質(zhì)聚集在下錐體4內(nèi)，當(dāng)聚集的雜質(zhì)達(dá)到一定量時，經(jīng)排污口8排出；在上封頭3頂部設(shè)有上封頭反沖洗管9和第一壓力表10，第一壓力表10用以實(shí)時監(jiān)測固定板2-1上方、上封頭3的內(nèi)部壓力；在上封頭反沖洗管9上設(shè)有上封頭沖洗閥11，在下錐體4上部設(shè)有與下錐體4內(nèi)部連通的測試管12，在測試管12上設(shè)有測試管沖洗閥13，在測試管沖洗閥13與下錐體4之間的測試管12上設(shè)有第二壓力表14，第二壓力表14用以實(shí)時監(jiān)測下錐體4內(nèi)的壓力；且為了防止因污水入口7輸入的含塵污水?dāng)_動而影響第二壓力表14測得壓力的準(zhǔn)確性，特將第二壓力表14設(shè)置在測試管12上；排污口8上裝設(shè)有四通管15，四通管15的第一端口與排污口8連通，四通管15的第二端口上裝設(shè)有取樣閥16，在四通管15的第三端口上裝設(shè)有下錐體反沖洗閥17，在四通管15的第四端口上裝設(shè)有排污閥18。

工作原理：本實(shí)用新型所述的污水在線分離過濾器在運(yùn)行初始時，關(guān)閉上封頭沖洗閥11、測試管沖洗閥13、取樣閥16、下錐體反沖洗閥17，并打開污水控制閥19和排液控制閥6，調(diào)節(jié)排污閥18開度至10％；含塵污水由各個污水入口7進(jìn)入過濾筒體1內(nèi)部，形成旋轉(zhuǎn)的渦流；在過濾筒體1內(nèi)的含塵污水經(jīng)過濾芯2-2過濾后，污水中的粉塵聚集在下錐體4內(nèi)，且由于粉塵重量大，在下錐體4內(nèi)部會形成下層粉塵懸浮液和上層污水，下層懸浮液經(jīng)排污閥18排出；而過濾后的液體則經(jīng)過濾芯2-2進(jìn)入固定板2-1上方的上封頭3內(nèi)，并經(jīng)排液口5輸出到下游系統(tǒng)；

在過濾的過程中，通過第一壓力表10、第二壓力表14分別實(shí)施監(jiān)測上封頭3和下錐體4內(nèi)的壓力，當(dāng)觀察到第二壓力表14與第一壓力表10之間的壓力差超過50KPa時，關(guān)閉污水控制閥19、排液控制閥6，打開排污閥18和上封頭沖洗閥11，通過上封頭反沖洗管9向上封頭3內(nèi)通入清水，上封頭3內(nèi)的液體經(jīng)濾芯2-2后依次進(jìn)入過濾筒體1、下錐體4內(nèi)，并經(jīng)排污口8和四通管15的第四端排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對濾芯2-2進(jìn)行反沖洗的目的；當(dāng)觀察到第二壓力表14與第一壓力表10之間的壓力差減小到5KPa時，關(guān)閉排污閥18和上封頭沖洗閥11，打開污水控制閥19和排液控制閥6，過濾器再次投入使用；

在上述過程中，定期打開取樣閥16對下錐體4內(nèi)的污水進(jìn)行取樣，取樣結(jié)束后關(guān)閉取樣閥16，并定期打開測試管沖洗閥13，向測試管12內(nèi)通入清水，對測試管12進(jìn)行反沖洗，以防止測試管12堵塞，保證取樣的準(zhǔn)確性；取得的樣品用于檢測下錐體4內(nèi)污水的固含量，當(dāng)檢測到下錐體4內(nèi)的固含量數(shù)值在10000-15000mg/L時，調(diào)節(jié)排污閥18的開度至50％，加大下錐體4內(nèi)污水的排放量；當(dāng)檢測到的下錐體4內(nèi)的固含量數(shù)值超過15000mg/L時，調(diào)節(jié)排污閥18的開度至100％，以防止排污口8堵塞；在對取得的樣品進(jìn)行檢測時發(fā)現(xiàn)連續(xù)幾次取得的樣品固含量處于一個不變的數(shù)值時，說明排污口8發(fā)生堵塞，立即關(guān)閉污水控制閥19，并打開下錐體反沖洗閥17，由四通管15的第三端口向下錐體4內(nèi)通入清水，以達(dá)到對下錐體反沖洗、疏通的目的，疏通后關(guān)閉下錐體反沖洗閥17即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。