本實(shí)用新型涉及血液成份分離杯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種血液成份分離杯的內(nèi)核外核連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前使用的血液成份分離杯中，主要功能部件包括杯體、杯底、靜止頭、外核及內(nèi)核、上罩及下罩。在血液成份分離杯的生產(chǎn)過程中，內(nèi)核、外核經(jīng)過組裝后需要完全密閉。但是，目前的內(nèi)核與外核之間的組裝生產(chǎn)工藝中，內(nèi)核與外核之間是通過洛泰3311膠水進(jìn)行光固化粘接而組裝成一體，而且需要粘接2次，導(dǎo)致內(nèi)核與外核之間的組裝生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種血液成份分離杯的內(nèi)核外核連接結(jié)構(gòu)，以提升內(nèi)核與外核之間的組裝生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種血液成份分離杯的內(nèi)核外核連接結(jié)構(gòu)，包括外核和內(nèi)核，所述外核頂部與內(nèi)核頂部之間固定連接且形成密封結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)核底部形成第三凸起部和第二溢膠槽，所述外核底部與第三凸起部之間通過超聲波焊接而形成焊接線。

優(yōu)選地，所述的焊接線的截面形狀呈三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核底部的第三凸起部的截面形狀呈梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核底部的第二溢膠槽的截面形狀呈梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核底部的第二溢膠槽的截面形狀呈直角梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的外核上形成過渡部，且外核呈“凸”字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述外核上的過渡部為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)核頂端貫穿外核頂部，且外核與內(nèi)核之間形成過盈配合結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)行內(nèi)核與外核之間的組裝生產(chǎn)時(shí)，由于內(nèi)核底部形成第三凸起部和第二溢膠槽，且外核底部與內(nèi)核底部的第三凸起部之間通過超聲波焊接而形成焊接線，因此，其完全可以代替內(nèi)核與外核之間所采用的傳統(tǒng)的粘接結(jié)構(gòu)及其工藝，進(jìn)而使內(nèi)核與外核之間的組裝生產(chǎn)效率得以有效地提升。

附圖說明

圖1為血液成份分離杯的構(gòu)造示意圖(剖視圖)。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型一種血液成份分離杯的內(nèi)核外核連接結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

圖4為圖3中B處的局部放大圖。

圖5為圖3中C處的局部放大圖。

圖6為圖1中的杯底的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。

圖7為圖6中E處的局部放大圖。

圖8為圖1中的上罩與下罩的裝配示意圖。

圖9為圖8中的上罩的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。

圖10為圖8中的下罩的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。

圖11為圖8中的上罩與下罩的成型工藝示意圖(下罩注塑成型)。

圖12為圖8中的上罩與下罩的成型工藝示意圖(上罩注塑成型)。

圖中部品標(biāo)記名稱：1-杯體，2-外核，3-上罩，4-靜止頭，5-密封碗，6-密封墊，7-密封圈，8-下罩，9-回收流道，10-中心管，11-內(nèi)核，12-杯底，13-第一溢膠槽，14-第二溢膠槽，15-焊接線，21-卡扣，22-過渡部，31-定位凸筋，41-進(jìn)口，42-出口，101-第一凸起部，102-第二凸起部，110-第三凸起部，120-限位凸臺，121-限位凹槽，122-保護(hù)凸臺，123-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示的血液成份分離杯，主要包括杯體1、外核2、上罩3、靜止頭4、下罩8以及內(nèi)核11和杯底12，在靜止頭4上分別形成進(jìn)口41和出口42。所述杯體1頂端與靜止頭4形成密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述杯體1頂端固定連接密封圈7，所述密封圈7優(yōu)選為陶瓷密封圈。所述靜止頭4的出口端與密封碗5之間固定連接且形成密封結(jié)構(gòu)，所述密封碗5的出口端與密封墊6之間固定連接且形成密封結(jié)構(gòu)，所述的密封墊6與密封圈7之間也形成密封結(jié)構(gòu)。所述的上罩3分別與密封墊6、密封碗5、靜止頭4形成密封結(jié)構(gòu)，所述下罩8的頂部與靜止頭4之間固定連接且形成密封結(jié)構(gòu)，下罩8的底部與中心管10固定連接且形成密封結(jié)構(gòu)，所述下罩8的內(nèi)腔分別與靜止頭4上的進(jìn)口41、中心管10相通，所述上罩3與下罩8之間形成與靜止頭4上的出口42相通的流體通道。

所述杯體1的底部與杯底12形成密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，如圖2所示，在杯體1底部分別設(shè)置第一凸起部101、第二凸起部102，所述的第一凸起部101、第二凸起部102與杯體1之間優(yōu)選采用一體化成型結(jié)構(gòu)；在杯底12底部設(shè)置限位凹槽121，所述的第一凸起部101與杯體1、杯底12共同形成第一溢膠槽13，所述的第二凸起部102插接到限位凹槽121中。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使杯體1底部與杯底12之間直接通過超聲波焊接方式而形成固定密封結(jié)構(gòu)，不僅密封可靠，而且加工容易。

在杯體1與杯底12之間采用超聲波焊接方式形成固定密封結(jié)構(gòu)時(shí)，考慮到杯底12也為注塑件，在超聲波焊接作業(yè)過程中，注塑的殘留應(yīng)力被超聲波放大，容易導(dǎo)致杯底12發(fā)生局部破裂，從而造成不必要的浪費(fèi)。為了改善杯底12由于注塑應(yīng)力被超聲波放大而導(dǎo)致破裂的問題，如圖6、圖7所示，可以在杯底12底部固定連接保護(hù)凸臺122，所述保護(hù)凸臺122的截面形狀通常是呈梯形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述保護(hù)凸臺122的截面形狀呈直角梯形結(jié)構(gòu)。通過增加設(shè)置保護(hù)凸臺122，可以吸收部分超聲波能量，以減少杯底12由于注塑應(yīng)力被超聲波放大而導(dǎo)致產(chǎn)品破裂的不良發(fā)生率。

為了提高杯底12的機(jī)械強(qiáng)度，并進(jìn)一步地減少杯底12由于注塑應(yīng)力被超聲波放大而導(dǎo)致產(chǎn)品破裂的不良發(fā)生率，通常，可以在杯底12底部固定設(shè)置若干條的加強(qiáng)筋123和若干個(gè)的保護(hù)凸臺122，所述的若干個(gè)保護(hù)凸臺122、若干條加強(qiáng)筋123優(yōu)選為環(huán)杯底12底部圓周均勻分布；并且，優(yōu)選地，所述的保護(hù)凸臺122、加強(qiáng)筋123分別與杯底12之間采用一體化成型結(jié)構(gòu)，所述的加強(qiáng)筋123與保護(hù)凸臺122之間是一一對應(yīng)且分別形成一體化成型結(jié)構(gòu)，如圖7所示。

如圖1、圖3所示，所述的外核2與內(nèi)核11之間相互固定連接，并且在外核2與內(nèi)核11之間形成密封的中空腔體。優(yōu)選地，如圖4所示，所述內(nèi)核11的頂端貫穿外核2頂部，且外核2與內(nèi)核11之間形成過盈配合結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖5所示，在內(nèi)核11底部形成第三凸起部110和第二溢膠槽14；優(yōu)選地，所述的第三凸起部110、第二溢膠槽14與內(nèi)核11之間采用一體化成型結(jié)構(gòu)。所述外核2底部與第三凸起部110之間通過超聲波焊接而形成焊接線15；優(yōu)選地，所述焊接線15的截面形狀形成為三角形結(jié)構(gòu)。

由于內(nèi)核11與外核2之間通過超聲波焊接形成了焊接線15，因此，可以完全代替內(nèi)核11與外核2之間所采用的傳統(tǒng)的粘接結(jié)構(gòu)及其工藝，從而有效地提升了內(nèi)核11與外核2之間的組裝生產(chǎn)效率。為了提高外核2與內(nèi)核11之間的焊接牢固可靠性，并保證外核2與內(nèi)核11之間的密封可靠性，通常，將所述第三凸起部110的截面形狀設(shè)計(jì)成梯形結(jié)構(gòu)，將所述第二溢膠槽14的截面形狀也設(shè)計(jì)成梯形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的第二溢膠槽14的截面形狀呈直角梯形結(jié)構(gòu)，如圖5所示。

如圖1所示，所述的外核2固定連接在杯體1內(nèi)腔中，在杯體1與外核2之間形成回收流道9，所述回收流道9與中心管10相通。優(yōu)選地，可以在外核2上形成若干個(gè)環(huán)外核2分布的卡扣21，所述的若干個(gè)卡扣21優(yōu)選為環(huán)外核2均勻分布。所述外核2可以通過卡扣21與杯體1形成固定連接，如圖1所示。優(yōu)選地，所述外核2上的卡扣21與杯體1之間以過盈配合方式形成固定連接。在外核2上還設(shè)置過渡部22，且位于過渡部22上方的回收流道9的徑向尺寸要大于位于過渡部22下方的回收流道9的徑向尺寸。如圖1、圖8所示，所述的上罩3與下罩8相互固定連接成一體，在上罩3與下罩8之間形成與回收流道9相通的流體通道。優(yōu)選地，所述的過渡部22為圓弧形結(jié)構(gòu)，并使外核2呈“凸”字形結(jié)構(gòu)。

采用了上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的血液成份分離杯，可以在其他零配件的結(jié)構(gòu)及尺寸不發(fā)生變化的情況下，僅僅是通過在外核2上設(shè)置過渡部22，并使位于過渡部22一端的回收流道9的徑向尺寸大于位于過渡部22另一端的回收流道9的徑向尺寸，即可減小血液成份分離杯的容量，使其容量小于標(biāo)稱容量，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工容易，實(shí)施成本低廉。在血液成份分離杯工作過程中，為了保證內(nèi)核11的工作穩(wěn)定性，可以在杯底12頂部固定連接限位凸臺120，所述限位凸臺120與內(nèi)核11底部外表面相接觸，如圖1、圖2所示。優(yōu)選地，所述限位凸臺120與杯底12之間是一體化成型結(jié)構(gòu)。

所述的上罩3的結(jié)構(gòu)如圖9所示，在上罩3內(nèi)腔中形成若干條定位凸筋31，且上罩3底部形成傘狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的若干條定位凸筋31環(huán)上罩3內(nèi)腔圓周均勻分布；所述定位凸筋31的截面形狀呈矩形結(jié)構(gòu)。所述下罩8的底部也形成傘狀結(jié)構(gòu)，如圖10所示。所述下罩8一端貫穿上罩3內(nèi)腔，且下罩8與上罩3之間通過定位凸筋31固定連接成一體化結(jié)構(gòu)，如圖8所示，在下罩8與上罩3之間通過定位凸筋31還形成與回收流道9相通的流體通道，如圖1所示。優(yōu)選地，所述的下罩8分別與若干條定位凸筋31之間形成過盈配合結(jié)構(gòu)。

通常，所述上罩3的原材料為PP料，而下罩8則為PC料，如果對上罩3、下罩8分別通過注塑成型后再進(jìn)行裝配，必然導(dǎo)致其生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，降低了上罩3與下罩8之間的裝配作業(yè)效率，并且浪費(fèi)人力、物力等資源。

為了提升上罩3與下罩8之間的裝配作業(yè)效率，根據(jù)上罩3、下罩8的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系等因素，可以采用雙射成型的成型工藝來使得下罩8與上罩3之間形成固定連接的一體化結(jié)構(gòu)，并且，在第一次注塑成型后，直接形成下罩8，如圖11所示。然后，在下罩8上進(jìn)行第二次注塑成型，直接形成上罩3，且上罩3包覆在下罩8上，如圖12所示。由此，可以使得上罩3、定位凸筋31、下罩8之間形成一體化成型結(jié)構(gòu)，從而極大地簡化了上罩3、下罩8的生產(chǎn)工藝，進(jìn)而使上罩3與下罩8之間的裝配作業(yè)效率得以大幅度地提升，并節(jié)約了人力、物力等資源。

為了更好地保證上罩3、下罩8的成型效率，并有利于提升上罩3、下罩8的成型質(zhì)量，通常，在所述的第一次注塑成型中，其成型溫度設(shè)定為280℃、290℃、300℃、310℃或者320℃，其成型壓力設(shè)定為115Bar、110Bar、105Bar、100Bar、95Bar、90Bar或者85Bar，成型后的保壓時(shí)間為3±2s。在所述的第二次注塑成型中，其成型溫度設(shè)定為180℃、190℃、200℃、210℃或者220℃，其成型壓力設(shè)定為85Bar、80Bar、75Bar、70Bar、65Bar、60Bar或者55Bar，成型后的保壓時(shí)間設(shè)定為3±2s。通常，其成型溫度設(shè)定較高，則其對應(yīng)的成型壓力設(shè)定較低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。