本實用新型涉及大米加工領(lǐng)域，特別是涉及一種大米拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光是大米精加工中的一道重要工序，大米拋光的實質(zhì)是一種加濕擦離的工藝過程，是將符合一定精度的百米，經(jīng)著水、潤濕后，進行拋光，使米粒晶瑩光潔、不粘附糠粉、不脫落米粉，從而改善其儲存性能，提高其商品價值。

目前，常用的拋光設(shè)備主要有干法拋光和濕法拋光兩種，干法拋光機多采用鐵棍嵌聚氨酯拋光帶，有些使用牛皮、鬃刷、鐵針草刷等材料刷米，或二合一，拋刷結(jié)合，此類材料的確能有效擦離米粒表層附著物，增加大米光潔度，但連續(xù)使用后，隨著拋光室內(nèi)溫度升高，聚氨酯軟化，阻力也隨之增加，導致碎米劇增，新產(chǎn)生的淀粉重新附著在米粒表面，不僅拋光效果差，而且碎米率較高。濕法拋光的方式由于加水方式不同，其拋光效果也各不相同。目前，主要的加水方式有進料斗滴水加工，這類加水方式使水與大米不能充分混合，容易出現(xiàn)拋光不均勻的情況；另一種加水方式是風機送水，這類方式較難控制水流量，霧化程度較差，難以保障拋光效果，使用十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大米拋光裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拋光設(shè)備碎米率高、拋光效果差、拋光不均勻的問題，本實用新型采用霧化噴霧著水的方式潤濕大米，水霧能和大米充分混合，保障了拋光的均勻性，其次，采用多拋光輥設(shè)計，進一步提高了拋光效果，并且設(shè)置有刷米器，能夠迅速擦離大米表層的附著物，提高大米的光潔度，拋光效果較好。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種大米拋光裝置，包括機身，所述機身頂端中間裝置進料漏斗，機身左側(cè)裝置著水裝置，機身右側(cè)上端裝置循環(huán)風機，機身底端裝置錐形出料倉，機身內(nèi)部上端裝置第一濾網(wǎng)，機身內(nèi)部中上端裝置第二濾網(wǎng)，機身內(nèi)部中端裝置拋光器，機身內(nèi)部中下端裝置刷米器，機身內(nèi)部下端裝置第三濾網(wǎng)。

所述著水裝置由水箱、出水管、霧化器、霧化管、噴霧出口構(gòu)成，所述水箱右側(cè)中端通過固定軸固定于機身左側(cè)下端，水箱左側(cè)上端裝置進水管，水箱頂端中間通過出水管連接霧化器，所述霧化器右側(cè)通過霧化管連接噴霧出口，所述噴霧出口裝置在機身內(nèi)部左側(cè)上端。

所述錐形出料倉底端裝置出料口。

所述拋光器由第一驅(qū)動電機、第一驅(qū)動軸、第一固定軸承、旋轉(zhuǎn)盤、拋光輥構(gòu)成，所述第一驅(qū)動電機左側(cè)通過第一驅(qū)動軸連接第一固定軸承，所述第一固定軸承裝置在機身內(nèi)部右側(cè)中端，所述第一驅(qū)動軸左端穿出第一固定軸承連接旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)中端，所述旋轉(zhuǎn)盤左側(cè)裝置多個拋光輥，所述拋光輥外側(cè)周向裝置多個拋光球。

所述刷米器由第二驅(qū)動電機、第二驅(qū)動軸、第二固定軸承、旋轉(zhuǎn)刷構(gòu)成，所述第二驅(qū)動電機左側(cè)通過第二驅(qū)動軸連接第二固定軸承，所述第二固定軸承裝置在機身內(nèi)部右側(cè)中下端，所述第二驅(qū)動軸左端穿出第二固定軸承連接旋轉(zhuǎn)刷右端，所述旋轉(zhuǎn)刷上裝置刷毛。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型的一種大米拋光裝置，采用霧化噴水的方式潤濕大米，并且設(shè)置有循環(huán)風機，加速了水霧在機身內(nèi)的循環(huán)，使大米能與水霧充分混合，保障了拋光的均勻性；其次，采用多拋光輥旋轉(zhuǎn)拋光的方式進行拋光，并且拋光輥上裝置多個拋光球，保障了拋光效果；另外，采用旋轉(zhuǎn)刷對大米進行清刷，能夠迅速刷離大米表層附著物，進一步提高大米的光潔度，保障了拋光效果；此外，設(shè)置有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)，對進米速度具有一定的調(diào)節(jié)作用，進一步提高了大米的拋光效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-進料漏斗；2-著水裝置；3-循環(huán)風機；4-錐形出料倉；5-第一濾網(wǎng)；6-第二濾網(wǎng)；7-拋光器；8-刷米器；9-第三濾網(wǎng)；10-水箱；11-出水管；12-霧化器；13-霧化管；14-噴霧出口；15-固定軸；16-進水管；17-出料口；18-第一驅(qū)動電機；19-第一驅(qū)動軸；20-第一固定軸承；21-旋轉(zhuǎn)盤；22-拋光輥；23-拋光球；24-第二驅(qū)動電機；25-第二驅(qū)動軸；26-第二固定軸承；27-旋轉(zhuǎn)刷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種大米拋光裝置，包括機身，所述機身頂端中間裝置進料漏斗1，機身左側(cè)裝置著水裝置2，機身右側(cè)上端裝置循環(huán)風機3，機身底端裝置錐形出料倉4，機身內(nèi)部上端裝置第一濾網(wǎng)5，機身內(nèi)部中上端裝置第二濾網(wǎng)6，機身內(nèi)部中端裝置拋光器7，機身內(nèi)部中下端裝置刷米器8，機身內(nèi)部下端裝置第三濾網(wǎng)9。

所述著水裝置2由水箱10、出水管11、霧化器12、霧化管13、噴霧出口14構(gòu)成，所述水箱10右側(cè)中端通過固定軸15固定于機身左側(cè)下端，水箱10左側(cè)上端裝置進水管16，水箱10頂端中間通過出水管11連接霧化器12，所述霧化器12右側(cè)通過霧化管13連接噴霧出口14，所述噴霧出口14裝置在機身內(nèi)部左側(cè)上端。

所述錐形出料倉4底端裝置出料口17。

所述拋光器7由第一驅(qū)動電機18、第一驅(qū)動軸19、第一固定軸承20、旋轉(zhuǎn)盤21、拋光輥22構(gòu)成，所述第一驅(qū)動電機18左側(cè)通過第一驅(qū)動軸19連接第一固定軸承20，所述第一固定軸承20裝置在機身內(nèi)部右側(cè)中端，所述第一驅(qū)動軸19左端穿出第一固定軸承20連接旋轉(zhuǎn)盤21右側(cè)中端，所述旋轉(zhuǎn)盤21左側(cè)裝置多個拋光輥22，所述拋光輥22外側(cè)周向裝置多個拋光球23。

所述刷米器8由第二驅(qū)動電機24、第二驅(qū)動軸25、第二固定軸承26、旋轉(zhuǎn)刷27構(gòu)成，所述第二驅(qū)動電機24左側(cè)通過第二驅(qū)動軸25連接第二固定軸承26，所述第二固定軸承26裝置在機身內(nèi)部右側(cè)中下端，所述第二驅(qū)動軸25左端穿出第二固定軸承26連接旋轉(zhuǎn)刷27右端，所述旋轉(zhuǎn)刷27上裝置刷毛。

實施例2

進一步地，所述第一濾網(wǎng)5、第二濾網(wǎng)6、第三濾網(wǎng)9的孔徑相同，且三者的孔徑均大于米粒直徑1-2mm。

實施例3

進一步地，所述刷毛采用尼龍刷毛。

實施例4

進一步地，所述霧化器12采用超聲波霧化器。

實施例5

工作原理：一種大米拋光裝置，使用時，待拋光的大米從進料漏斗1落入第一濾網(wǎng)5時，開啟著水裝置，水箱10內(nèi)的水迅速從出水管11進入霧化器12，經(jīng)霧化器12霧化后的水霧從霧化管13進入噴霧出口14，并噴灑至機身內(nèi)部，此時，待拋光的大米從第一濾網(wǎng)5逐漸篩落至第二濾網(wǎng)6上時，與水霧充分混合，并從第二濾網(wǎng)6下落至機身中端，開啟拋光器7，第一驅(qū)動電機18通過第一驅(qū)動軸19驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤21，旋轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動時帶動拋光輥22轉(zhuǎn)動，拋光輥22上的拋光球23對大米進行拋光，拋光后的大米落入機身下端，經(jīng)刷米器8充分清刷，旋轉(zhuǎn)刷27上的刷毛能夠迅速刷離大米表層的附著物，清刷后的大米從第三濾網(wǎng)9落入錐形出料倉4內(nèi)，并從出料口17排出，拋光過程結(jié)束。