本實(shí)用新型涉及一種混料設(shè)備，尤其是一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域，為了便于物料之間充分反應(yīng)且反應(yīng)精度高，需要添加不同的液態(tài)原料進(jìn)行混合，各種液態(tài)原料的添加量都是有嚴(yán)格要求的，現(xiàn)在的原料混合系統(tǒng)在添加各種不同原料時(shí)，有的是根據(jù)供液的時(shí)間來大概估計(jì)供給的原料量，有的是通過專業(yè)的計(jì)量?jī)x來測(cè)量每次的供液量，前一種方法過于粗糙，后一種方法很容易導(dǎo)致混料系統(tǒng)成本增加，總體而言現(xiàn)在的混料系統(tǒng)還沒有合理的設(shè)計(jì)達(dá)到混料精準(zhǔn)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中混料系統(tǒng)所存在的缺陷，提供一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)，包括混料罐，混料罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，混料罐的頂部連接供液計(jì)量機(jī)構(gòu)，供液計(jì)量機(jī)構(gòu)包括透明的計(jì)量箱，計(jì)量箱上設(shè)有容積刻度，計(jì)量箱連接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，在第一供液管，第二供液管以及第三供液管上分別設(shè)有第一供液閥，第二供液閥，第三供液閥；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括伸入到混料罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接多個(gè)攪拌單元，攪拌單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的固定套，固定套的周面連接多個(gè)攪拌槳葉，固定套周面上設(shè)有多個(gè)連接孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有多排與連接孔對(duì)應(yīng)的固定孔，固定套的連接孔通過銷軸與固定孔連接。

上述的一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)，所述混料罐的外側(cè)套設(shè)保溫套，保溫套與混料罐之間盤設(shè)熱水管，熱水管的首端連接熱水供給管，熱水管的尾端連接出水管，出水管連接熱水箱，熱水箱內(nèi)設(shè)有電熱板，熱水箱的出水端與所述熱水供給管連接。

上述的一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)，所述混料罐的底部連接出料管，出料管的一側(cè)通過循環(huán)回料管與混料罐的頂部連接，循環(huán)回料管上設(shè)有循環(huán)泵。

上述的一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)，所述混料罐的頂部設(shè)有氣壓平衡箱，氣壓平衡箱保持外界和混料罐內(nèi)腔連通，在氣壓平衡箱內(nèi)設(shè)置濾芯。

本實(shí)用新型的有益效果為：該混料系統(tǒng)的混料罐的頂部連接供液計(jì)量機(jī)構(gòu)，供液計(jì)量機(jī)構(gòu)包括透明的計(jì)量箱，計(jì)量箱上設(shè)有容積刻度，計(jì)量箱連接第一供液管，第二供液管以及第三供液管，在第一供液管，第二供液管以及第三供液管上分別設(shè)有第一供液閥，第二供液閥，第三供液閥，每個(gè)供液管連接不同的原料供給箱，根據(jù)各個(gè)原料需求配比量的不同，將液態(tài)原料導(dǎo)入到計(jì)量箱內(nèi)后，根據(jù)計(jì)量箱上有容積刻度的指示線來精準(zhǔn)確定原料的供給量，無需額外的測(cè)試儀，實(shí)用、方便；而且，攪拌機(jī)構(gòu)包括伸入到混料罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接多個(gè)攪拌單元，攪拌單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的固定套，固定套的周面連接多個(gè)攪拌槳葉，固定套周面上設(shè)有多個(gè)連接孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有多排與連接孔對(duì)應(yīng)的固定孔，固定套的連接孔通過銷軸與固定孔連接，由于混料罐內(nèi)很容易造成液體分層，每層的濃度也不同，攪拌單元的固定套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上可以移動(dòng)，根據(jù)不同區(qū)域，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)各個(gè)攪拌單元之間的距離，達(dá)到最好的混料效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種液態(tài)原料的混料系統(tǒng)，包括混料罐1，混料罐1內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)3，混料罐的頂部連接供液計(jì)量機(jī)構(gòu)，供液計(jì)量機(jī)構(gòu)包括透明的計(jì)量箱2，計(jì)量箱2上設(shè)有容積刻度，計(jì)量箱2連接第一供液管21，第二供液管22以及第三供液管23，在第一供液管21，第二供液管22以及第三供液管23上分別設(shè)有第一供液閥24，第二供液閥25，第三供液閥26；

攪拌機(jī)構(gòu)3包括伸入到混料罐1內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸31，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31的端部連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)32，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上連接多個(gè)攪拌單元，攪拌單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上的固定套33，固定套33的周面連接多個(gè)攪拌槳葉34，固定套33周面上設(shè)有多個(gè)連接孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上設(shè)有多排與連接孔對(duì)應(yīng)的固定孔，固定套33的連接孔通過銷軸與固定孔連接。

進(jìn)一步，混料罐1的外側(cè)套設(shè)保溫套11，保溫套11與混料罐1之間盤設(shè)熱水管12，熱水管12的首端連接熱水供給管13，熱水管12的尾端連接出水管14，出水管14連接熱水箱15，熱水箱15內(nèi)設(shè)有電熱板，熱水箱15的出水端與熱水供給管13連接。

而且，混料罐1的底部連接出料管16，出料管16的一側(cè)通過循環(huán)回料管17與混料罐1的頂部連接，循環(huán)回料管17上設(shè)有循環(huán)泵18。

為了便于供料方便，需要混料罐1內(nèi)的氣壓與外界一致，混料罐1的頂部設(shè)有氣壓平衡箱19，氣壓平衡箱19保持外界和混料罐內(nèi)腔連通，在氣壓平衡箱19內(nèi)設(shè)置濾芯。

該混料系統(tǒng)的混料罐的頂部連接供液計(jì)量機(jī)構(gòu)，供液計(jì)量機(jī)構(gòu)包括透明的計(jì)量箱2，計(jì)量箱2上設(shè)有容積刻度，計(jì)量箱2連接第一供液管21，第二供液管22以及第三供液管23，在第一供液管21，第二供液管22以及第三供液管23上分別設(shè)有第一供液閥24，第二供液閥25，第三供液閥26，每個(gè)供液管連接不同的原料供給箱，根據(jù)各個(gè)原料需求配比量的不同，將液態(tài)原料導(dǎo)入到計(jì)量箱內(nèi)后，根據(jù)計(jì)量箱2上有容積刻度的指示線來精準(zhǔn)確定原料的供給量，無需額外的測(cè)試儀，實(shí)用、方便；而且，攪拌機(jī)構(gòu)3包括伸入到混料罐1內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸31，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31的端部連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)32，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上連接多個(gè)攪拌單元，攪拌單元包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上的固定套33，固定套33的周面連接多個(gè)攪拌槳葉34，固定套33周面上設(shè)有多個(gè)連接孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上設(shè)有多排與連接孔對(duì)應(yīng)的固定孔，固定套33的連接孔通過銷軸與固定孔連接，由于混料罐1內(nèi)很容易造成液體分層，每層的濃度也不同，攪拌單元的固定套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上可以移動(dòng)，根據(jù)不同區(qū)域，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)各個(gè)攪拌單元之間的距離，達(dá)到最好的混料效果。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。