本實用新型涉及藥材、飼料、食品等物料粉碎技術領域，特別涉及一種新型超微粉碎機。

背景技術：

超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)物料超微粉碎的設備。粉碎機工作時，粉碎電機帶動粉碎倉內(nèi)的研磨輪沿著研磨軌道作圓周運動；當研磨輪與研磨軌道的間隙越小時，物料的粒徑越小，但粉碎倉內(nèi)產(chǎn)生的噪音越大，整機產(chǎn)生的震動越大；這嚴重影響了工作人員的身體健康，生產(chǎn)環(huán)境惡劣；現(xiàn)有的超微粉碎機消音器通常安裝在超微粉碎機的軸承或電機處，消音降噪效果較差，仍然存在嚴重的噪音污染。與此同時，當對含油量高、粘附性大的物料進行粉碎時，物料容易粘附在粉碎倉內(nèi)壁，影響生產(chǎn)效率。還有現(xiàn)有的超微粉碎機減震裝置多為固定式，不可將整機移動。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種新型超微粉碎機，解決目前傳統(tǒng)超微粉碎機消音降噪效果差，物料粉體易黏附、生產(chǎn)效率低；震動裝置不便于移動整機的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型超微粉碎機，它包括進料裝置、粉碎倉、消音裝置、出料裝置和減震裝置；所述粉碎倉的進料口上連接有進料裝置，所述進料裝置可對物料進行烘干；所述粉碎倉的出料口上連接有出料裝置；所述粉碎倉底部設置有減震裝置，所述減震裝置可帶動整個粉碎機移動；所述消音裝置套設在整個粉碎倉外部。

由于上述結(jié)構(gòu)，進料裝置能夠?qū)ξ锪线M行烘干，能夠避免物料粉體的黏附，提高粉碎效率。粉碎倉外套設消音裝置，能夠有效的消除噪聲；同時減震裝置能夠帶動粉碎機移動，便于粉碎機的擺放和安裝。

進一步的，所述進料裝置內(nèi)部設置有溫度可控的加熱倉，所述加熱倉與安裝在粉碎倉側(cè)壁上的控制面板電連接；所述減震裝置為設置在粉碎倉底部的若干彈簧減震可剎車腳輪；所述消音裝置整體呈圓筒結(jié)構(gòu)，由兩個半圓筒拼接而成。

由于上述結(jié)構(gòu)，加熱倉能夠?qū)ξ锪线M行烘干，加熱倉的溫度可以通過控制面板來調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)加熱倉的溫度，讓物料達到合適的水分后再進行粉碎，避免物料粉體的黏附，提高粉碎效率；彈簧減震可剎車腳輪在達到減震效果的同時也便于整機的移動；消音裝置包裹整個粉碎倉，有效消除噪音，安裝簡單，裝卸方便。

進一步的，所述加熱倉內(nèi)設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片安裝在攪拌軸上，所述攪拌軸與安裝在送料裝置頂部的攪拌電機相連。

由于上述結(jié)構(gòu)，加熱倉內(nèi)設置攪拌葉片能夠保證物料水分的均勻蒸發(fā)；便于物料的后續(xù)粉碎。

進一步的，所述攪拌軸下端向下延伸，延伸至進料裝置出料口處；所述攪拌軸下端上設置有螺旋送料葉片。

由于上述結(jié)構(gòu)，進料裝置內(nèi)設設置螺旋輸送葉片能夠?qū)ξ锪掀鹬芎玫倪\輸作用，避免物料堵塞在進料裝置中。

進一步的，所述加熱倉內(nèi)還設有重量感應器，所述重量感應器與控制面板電連接。

由于上述結(jié)構(gòu)，設置重量感應器能夠通過物料的重量計算物料的水分含量，操作時，只需根據(jù)物料含水率計算物料最終重量，通過控制面板對物料最終重量進行設定。

進一步的，所述加熱倉側(cè)壁上設置有加熱倉出料口，所述加熱倉出料口處設置有出料擋板，所述出料擋板可自動和/或手動打開。

由于上述結(jié)構(gòu)，物料經(jīng)烘干后，物料烘干后的重量達到設定的最終重量時，

出料擋板自動打開，物料經(jīng)螺旋送料葉片送料，進入粉碎倉；當某些物料不需要加熱時，可手動將出料擋板打開。

進一步的，所述出料裝置包括風機和風送管，所述風機通過風送管與粉碎倉的出料口相連。

由于上述結(jié)構(gòu)，粉碎后的物料由風送管排出。

進一步的，所述粉碎倉側(cè)壁設置有備用出料口，便于不適于加熱處理物料粉碎后出料以及粉碎倉的清理。

進一步的，所述彈簧減震可剎車腳輪通過支撐架設置在粉碎倉底部。

進一步的，所述粉碎倉側(cè)壁上設置有T形支架，T形支架上安裝有風機和控電箱。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的超微粉碎機結(jié)構(gòu)緊湊，消音裝置包裹整個粉碎倉，可有效消除噪音；粉碎機底部設置有彈簧減震可固定腳輪，減震效果好，安裝方便，便于整機移動運輸；粉碎機側(cè)壁設置有包含加熱倉的進料裝置，可對高含油量、高水分、易黏附的物料進行溫度可調(diào)控加熱處理，避免物料粉體的粘附，提高工作效率；粉碎機側(cè)壁底端設有備用出料口，便于不適于加熱處理物料的出料以及粉碎倉的清理保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型超微粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的新型超微粉碎機中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的新型超微粉碎機中消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的新型超微粉碎機中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型公開了一種新型超微粉碎機，它包括進料裝置3、粉碎倉5、消音裝置4、出料裝置和減震裝置；所述粉碎倉5側(cè)壁上設置有粉碎電機1，粉碎電機1通過連接板安裝在粉碎倉5側(cè)壁上，所述粉碎電機1通過帶傳動的方式帶動粉碎倉5內(nèi)的研磨輪轉(zhuǎn)動，使研磨輪在粉碎倉5內(nèi)研磨物料；所述粉碎倉5的進料口上連接有進料裝置3，所述進料裝置3可對物料進行烘干；所述粉碎倉5的出料口上連接有出料裝置；所述粉碎倉5底部設置有減震裝置，所述減震裝置可帶動整個粉碎機移動；所述消音裝置4套設在整個粉碎倉5外部。

所述進料裝置3設置成漏斗狀，進料裝置3內(nèi)部設置有溫度可控的加熱倉16，所述加熱倉16與安裝在粉碎倉5側(cè)壁上的控制面板2電連接；所述控制面板2能夠調(diào)節(jié)加熱倉16內(nèi)的溫度，所述控制面板2通過連接板設置在粉碎倉5側(cè)壁上；根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)加熱倉16的溫度，讓物料達到合適的水分后再進行粉碎，避免物料粉體的黏附，提高粉碎效率。

所述加熱倉16內(nèi)設置有攪拌葉片13，所述攪拌葉片13安裝在攪拌軸15上，所述攪拌軸15與安裝在送料裝置頂部的攪拌電機14相連。加熱倉16內(nèi)設置攪拌葉片13能夠保證物料水分的均勻蒸發(fā)；便于物料的后續(xù)粉碎。

所述攪拌軸15下端向下延伸，延伸至進料裝置3出料口處；所述攪拌軸15下端上設置有螺旋送料葉片18。螺旋輸送葉片能夠?qū)ξ锪掀鹬芎玫倪\輸作用，避免物料堵塞在進料裝置3中。

所述加熱倉16內(nèi)還設有重量感應器，所述重量感應器與控制面板2電連接。所述加熱倉16側(cè)壁上設置有加熱倉出料口17，所述加熱倉出料口17處設置有出料擋板，所出料擋板與控制面板電連接，所述出料擋板可自動和/或手動打開。通過物料的重量判定物料的水分含量；物料經(jīng)烘干后，物料烘干后的重量達到設定的最終重量時，出料擋板自動打開，物料經(jīng)螺旋送料葉片18送料，進入粉碎倉5；當物料需直接粉碎時，可手動打開出料擋板，或通過控制面板2將物料最終重量設置為初始重量，則物料無需進行加熱處理，直接投送到粉碎倉5進行粉碎。

所述消音裝置4整體呈圓筒結(jié)構(gòu)，由兩個半圓筒拼接而成，拼接處向外延伸出連接板，消音裝置4包裹整個粉碎倉5，有效消除噪音，安裝簡單，裝卸方便。

所述減震裝置為設置在粉碎倉5底部的若干彈簧減震可剎車腳輪12；所述彈簧減震可剎車腳輪12通過支撐架11設置在粉碎倉5底部。本實施例中，粉碎倉5底部設置有4根支撐架11，每根支架下方都設置有一個彈簧減震可剎車腳輪12；所述彈簧減震可剎車腳輪12包括彈簧、滾輪21、減震連接板19和剎車扳手20，彈簧設置在減震連接板的下方，所述彈簧減震可剎車腳輪12通過減震連接板19連接在支撐架11底部。

所述出料裝置包括風機7和風送管6，所述風機7通過風送管6與粉碎倉5的出料口相連，粉碎后的物料由風送管6排出；所述粉碎倉5側(cè)壁上設置有T形支架9，T形支架9上安裝有風機7和控電箱8。所述控電箱8為粉碎電機1、風機7、攪拌電機14、控制面板2、加熱倉16和重量感應器供電。

所述粉碎倉5側(cè)壁設置有備用出料口10。當物料不允許加熱處理時，物料水分含量較高，物料粉體經(jīng)風機7出料口出料較困難，此時可關閉風機7，通過備用出料口10出料，與此同時，還可便于粉碎倉5內(nèi)部的清理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。