本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備，特別是針對一種涂料印花粘合劑制備用的循環(huán)釜式攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接受涂料印花粘合劑性能的影響，而涂料印花粘合劑是由顏料、粘合劑、增稠劑、乳化劑及其他添加劑等制備而成的。在制備過程中為了使各組分分散均勻，往往需要使用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。然而現(xiàn)有的釜式攪拌機(jī)普遍存在物料攪拌均勻性差的問題，因而在很大程度上影響了涂料的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種攪拌均勻性好、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高的循環(huán)釜式攪拌機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種循環(huán)釜式攪拌機(jī)，包括有底部設(shè)置有放料口的攪拌釜、連接在所述攪拌釜上方且開設(shè)有投料口的釜蓋、穿過所述釜蓋插入到所述攪拌釜內(nèi)部的攪拌裝置，所述攪拌釜底部開設(shè)有循環(huán)出料口，所述釜蓋頂部開設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口；還包括有高壓泵、球磨機(jī)、循環(huán)出料管、輸料管、循環(huán)進(jìn)料管，所述循環(huán)出料口與所述高壓泵進(jìn)口通過所述循環(huán)出料管連通，所述高壓泵出口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口通過所述輸料管連通，所述球磨機(jī)的出料口與所述循環(huán)進(jìn)料口通過所述循環(huán)進(jìn)料管連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述高壓泵與所述球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均可通過變頻控制轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步，所述循環(huán)進(jìn)料管上還設(shè)置有檢測支管，所述檢測支管設(shè)置有開關(guān)閥且與所述循環(huán)進(jìn)料管連通。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括有轉(zhuǎn)軸位于所述攪拌釜中部刮底刮邊的外框攪拌器、以及設(shè)置在所述外框攪拌器轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的兩個(gè)輔助攪拌器，兩個(gè)所述輔助攪拌器的分散藍(lán)與釜底的高度不一致。

進(jìn)一步，所述攪拌釜的釜壁具有兩層分別為內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成夾層，所述外壁下端設(shè)置有進(jìn)水口、上端設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水口和出水口均與所述夾層連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過分別設(shè)置在所述攪拌釜和釜蓋上的所述循環(huán)出料口和循環(huán)進(jìn)料口，以及所述高壓泵、循環(huán)出料管、循環(huán)進(jìn)料管等一起構(gòu)成了循環(huán)裝置，因此可以在制備印花粘合劑的過程中實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊循環(huán)，使得各組分的分散更加充分、均勻；并且通過設(shè)置所述球磨機(jī)對印花粘合劑進(jìn)行研磨，可以使得制備得到的印花粘合劑內(nèi)部粉料顆粒細(xì)化，進(jìn)一步提升印花粘合劑的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本實(shí)用新型的一種循環(huán)釜式攪拌機(jī)，包括有底部設(shè)置有放料口11的攪拌釜1、連接在所述攪拌釜1上方且開設(shè)有投料口21的釜蓋2、穿過所述釜蓋2插入到所述攪拌釜1內(nèi)部的攪拌裝置3，所述攪拌釜1底部開設(shè)有循環(huán)出料口12，所述釜蓋2頂部開設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口22；還包括有高壓泵4、球磨機(jī)5、循環(huán)出料管6、輸料管7、循環(huán)進(jìn)料管8，所述循環(huán)出料口12與所述高壓泵4進(jìn)口通過所述循環(huán)出料管6連通，所述高壓泵4出口與所述球磨機(jī)5的進(jìn)料口通過所述輸料管7連通，所述球磨機(jī)5的出料口與所述循環(huán)進(jìn)料口22通過所述循環(huán)進(jìn)料管8連通。本實(shí)用新型通過分別設(shè)置在所述攪拌釜1和釜蓋2上的所述循環(huán)出料口12和循環(huán)進(jìn)料口22，以及所述高壓泵4、循環(huán)出料管6、循環(huán)進(jìn)料管8等一起構(gòu)成了循環(huán)裝置，因此可以在制備印花粘合劑的過程中實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊循環(huán)，使得各組分的分散更加充分、均勻；并且通過設(shè)置所述球磨機(jī)5對印花粘合劑進(jìn)行研磨，可以使得制備得到的印花粘合劑內(nèi)部粉料顆粒細(xì)化，進(jìn)一步提升印花粘合劑的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述高壓泵4與所述球磨機(jī)5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均可通過變頻控制轉(zhuǎn)速。通過控制所述高壓泵4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速可以控制攪拌時(shí)的循環(huán)速度，而控制所述球磨機(jī)5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以對制備得到的印花粘合劑內(nèi)部粉料顆粒大小進(jìn)行控制。

所述循環(huán)進(jìn)料管8上還設(shè)置有檢測支管81，所述檢測支管81設(shè)置有開關(guān)閥82且與所述循環(huán)進(jìn)料管8連通。通過上述結(jié)構(gòu)可以將經(jīng)所述球磨機(jī)5研磨后的印花粘合劑放出到機(jī)體外部，方便對印花粘合劑內(nèi)部粉料顆粒大小等進(jìn)行檢測；同時(shí)操作者可以根據(jù)檢測結(jié)果對所述高壓泵4與所述球磨機(jī)5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證印花粘合劑內(nèi)部粉料顆粒大小達(dá)到理想范圍以內(nèi)。

為了防止原料在制備印花粘合劑的過程中粘附在所述攪拌釜1的釜壁和釜底，影響正常的攪拌分散，所述攪拌裝置3包括有轉(zhuǎn)軸位于所述攪拌釜1中部刮底刮邊的外框攪拌器31；同時(shí)為了使攪拌更加充分，所述外框攪拌器31轉(zhuǎn)軸兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)輔助攪拌器32且兩個(gè)所述輔助攪拌器32的分散藍(lán)與釜底的高度不一致。

所述攪拌釜1的釜壁具有兩層分別為內(nèi)壁13和外壁14，所述內(nèi)壁13和外壁14之間形成夾層15，所述外壁14下端設(shè)置有進(jìn)水口141、上端設(shè)置有出水口142，所述進(jìn)水口141和出水口142均與所述夾層14連通。通過所述進(jìn)水口141和所述出水口142可以往所述夾層15內(nèi)部注入流動(dòng)的冷卻水，從而吸收攪拌過程中產(chǎn)生的熱量，降低所述攪拌釜1內(nèi)部的溫度。

以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。