本實(shí)用新型涉及一種平模式顆粒機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，顆粒機(jī)分兩大系列--平模系列與環(huán)模系列。對(duì)環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機(jī)造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對(duì)物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來(lái)說(shuō)，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無(wú)形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來(lái)，所以還是有很多的弊病要去改進(jìn)。

模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的平模式顆粒機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含底座、加工倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)裝置；所述的加工倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在底座上；所述的加工倉(cāng)與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述的加工倉(cāng)上設(shè)有料斗；料斗的底部設(shè)有喂料器；所述的喂料器的前端設(shè)有擠壓擋板；所述的喂料器前端的下方設(shè)有擠壓網(wǎng)格板；所述的擠壓網(wǎng)格板的下方設(shè)有調(diào)質(zhì)裝置；所述的調(diào)質(zhì)裝置的下方設(shè)有模具；所述的模具的上表面設(shè)有壓輥；所述的壓輥的兩側(cè)設(shè)有壓輪；所述的壓輥的上方設(shè)有分料葉片；所述的模具的底部設(shè)有刮板組件；所述的模具的下方設(shè)有篩選裝置。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)質(zhì)裝置為滾輪調(diào)質(zhì)器，滾輪的外壁錯(cuò)位設(shè)置數(shù)個(gè)間隔塊。

作為優(yōu)選，所述的模具的中心設(shè)有中心孔；所述的中心孔的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)子；所述的中心孔與壓輥中間的軸相互配合。

作為優(yōu)選，所述的壓輪的外壁設(shè)有垂直于壓輥中心的凹槽，用于分配上方的落料，使得落料均勻落在模具中。

作為優(yōu)選，所述的刮板組件的頂部與尖口，所述的尖口與模具的底面相互配合。

本實(shí)用新型操作時(shí)，將物料從料斗中倒入，在喂料器的作用下將物料送進(jìn)去并擠壓，通過(guò)擠壓網(wǎng)格板出料，擠壓后的物料通過(guò)調(diào)質(zhì)裝置調(diào)質(zhì)均勻落入模具中落入的同時(shí)通過(guò)分料葉片將物料分散，落入模具中的物料通過(guò)壓輥壓制成型，模具下方落料，一些難以落料的物料通過(guò)刮板組件輔助下料，最終通過(guò)篩選裝置篩選并出料。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種平模式顆粒機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，物料的落料均勻，成型穩(wěn)定，且分料與壓輥同時(shí)運(yùn)作，降低了內(nèi)部構(gòu)造的復(fù)雜性，成本低，操作效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中模具的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中分料葉片的示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

底座1、加工倉(cāng)2、驅(qū)動(dòng)裝置3、料斗21、喂料器22、擠壓擋板23、擠壓網(wǎng)格板24、調(diào)質(zhì)裝置25、模具26、壓輥27、分料葉片28、篩選裝置29、刮板組件210。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看如圖1--圖3所示，本具體實(shí)施方式包含底座1、加工倉(cāng)2、驅(qū)動(dòng)裝置3；所述的加工倉(cāng)2、驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置在底座1上；所述的加工倉(cāng)2與驅(qū)動(dòng)裝置3連接；所述的加工倉(cāng)2上設(shè)有料斗21；料斗21的底部設(shè)有喂料器22；所述的喂料器22的前端設(shè)有擠壓擋板23；所述的喂料器22前端的下方設(shè)有擠壓網(wǎng)格板24；所述的擠壓網(wǎng)格板24的下方設(shè)有調(diào)質(zhì)裝置25；所述的調(diào)質(zhì)裝置25的下方設(shè)有模具26；所述的模具26的上表面設(shè)有壓輥27；所述的壓輥27的兩側(cè)設(shè)有壓輪28；所述的壓輥27的上方設(shè)有分料葉片28；所述的模具26的底部設(shè)有刮板組件210；所述的模具26的下方設(shè)有篩選裝置29。

其中，所述的調(diào)質(zhì)裝置25為滾輪調(diào)質(zhì)器，滾輪的外壁錯(cuò)位設(shè)置數(shù)個(gè)間隔塊；所述的模具26的中心設(shè)有中心孔；所述的中心孔的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)子；所述的中心孔與壓輥27中間的軸相互配合；所述的壓輪28的外壁設(shè)有垂直于壓輥27中心的凹槽，用于分配上方的落料，使得落料均勻落在模具中；所述的刮板組件210的頂部與尖口，所述的尖口與模具的底面相互配合。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，將物料從料斗21中倒入，在喂料器22的作用下將物料送進(jìn)去并擠壓，通過(guò)擠壓網(wǎng)格板24出料，擠壓后的物料通過(guò)調(diào)質(zhì)裝置25調(diào)質(zhì)均勻落入模具26中落入的同時(shí)通過(guò)分料葉片28將物料分散，落入模具26中的物料通過(guò)壓輥27壓制成型，模具26下方落料，一些難以落料的物料通過(guò)刮板組件210輔助下料，最終通過(guò)篩選裝置29篩選并出料。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，物料的落料均勻，成型穩(wěn)定，且分料與壓輥同時(shí)運(yùn)作，降低了內(nèi)部構(gòu)造的復(fù)雜性，成本低，操作效率高。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。