本實(shí)用新型涉及一種噴涂機(jī)泵料系統(tǒng)，尤其涉及一種鋰電池隔離膜噴涂機(jī)泵料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

泵料系統(tǒng)是用于傳輸可流動(dòng)的物料，以便于物料進(jìn)一步利于運(yùn)用的物料輸送系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中的泵料系統(tǒng)有儲(chǔ)液罐、上料泵、回料泵和液位感應(yīng)器等組成，動(dòng)力鋰離子電池用漿料輸送系統(tǒng)具有翼片的特殊輸送管道及與其連接的儲(chǔ)料罐、中轉(zhuǎn)罐、除鐵過濾設(shè)備、螺桿泵實(shí)現(xiàn)漿料輸送，漿料輸送過程中易產(chǎn)生漿料流量分配不均，不易精確控制的現(xiàn)象，而上述泵料系統(tǒng)缺點(diǎn)是不適用于鋰電池作業(yè)，不能實(shí)現(xiàn)鋰電池隔離膜噴涂作業(yè)精確、變量輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種鋰電池隔離膜噴涂機(jī)泵料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鋰電池隔離膜噴涂機(jī)泵料系統(tǒng)，包括機(jī)架、漿料存儲(chǔ)罐、輸送管、出料三通球閥、齒輪泵、過濾器、回液管、回料三通球閥、噴料分配裝置和穩(wěn)壓控制裝置，所述穩(wěn)壓控制裝置包括壓力傳感器、PID控制器和電機(jī)，所述壓力傳感器將信號(hào)傳遞給所述PID控制器，所述PID控制器通過電機(jī)調(diào)節(jié)所述齒輪泵。

所述漿料存儲(chǔ)罐設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述漿料存儲(chǔ)罐的出料口與輸送管連通，所述漿料存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口與回液管連通，所述輸送管的另一端經(jīng)過所述出料三通球閥與齒輪泵的入口端連通，所述齒輪泵出口端的輸送管經(jīng)過所述壓力傳感器和過濾器與噴料分配裝置連通，所述電機(jī)與齒輪泵電連接。

優(yōu)選的，所述噴料分配裝置包括分流管、節(jié)流管、節(jié)流器、漿料噴頭和回收槽，所述分流管的一端與輸送管連通，所述分流管的另一端封閉，所述分流管的管壁側(cè)部上連接有多根節(jié)流管，所述節(jié)流管中間設(shè)有節(jié)流器，所述節(jié)流管端部設(shè)有漿料噴頭，所述分流管底部設(shè)置有回收槽，所述回收槽的一端長于所述分流管，所述回收槽較長一端底部與所述回液管相連通。

優(yōu)選的，所述漿料存儲(chǔ)罐上方設(shè)有攪拌電機(jī)，所述漿料存儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述攪拌器對(duì)所述漿料存儲(chǔ)罐內(nèi)的漿料進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選的，所述漿料存儲(chǔ)罐底部設(shè)有液位傳感器。

優(yōu)選的，在所述過濾器的出口端與所述噴涂分配裝置的入口端之間設(shè)有流量計(jì)，所述流量計(jì)與所述液位傳感器電連接。

優(yōu)選的，在連通所述漿料存儲(chǔ)罐與出料三通球閥之間的輸送管上設(shè)置卸料三通球閥，所述卸料三通球閥的另一出口為卸料口。

優(yōu)選的，所述出料三通球閥的另一入口與用于清洗泵料系統(tǒng)的清潔水連接。

優(yōu)選的，所述回料三通球閥的另一入口與補(bǔ)液管連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架下方設(shè)有腳輪。

本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型采用PID控制的泵料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔離膜噴涂機(jī)漿料自動(dòng)輸送，可與鋰電池隔離膜生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)作業(yè)，根據(jù)不同作業(yè)速度、噴膜厚度要求實(shí)現(xiàn)漿料流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)；將回液管與漿料存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連通，多余漿料自動(dòng)回收，節(jié)約了生產(chǎn)成本；具有自動(dòng)補(bǔ)液功能和自動(dòng)清洗功能，漿料存儲(chǔ)罐自帶攪拌功能，防止?jié){料沉淀、離析。

附圖說明

圖 1 為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 2 為本實(shí)用新型的噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 3 為本實(shí)用新型中節(jié)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、機(jī)架，11、腳輪，2、漿料存儲(chǔ)罐，21、攪拌電機(jī)，22、攪拌器，23、液位傳感器，3、輸送管，31、卸料三通球閥，32、出料三通球閥，33、回料三通球閥，34、流量計(jì)，4、齒輪泵，5、過濾器，6、回液管，7、噴料分配裝置，71、分流管，72、節(jié)流管，73、節(jié)流器，74、漿料噴頭，75、回收槽，81、壓力傳感器，82、PID控制器，83、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種鋰電池隔離膜噴涂機(jī)泵料系統(tǒng)，包括機(jī)架1、漿料存儲(chǔ)罐2、輸送管3、出料三通球閥32、齒輪泵4、過濾器5、回液管6、回料三通球閥33、噴料分配裝置7和穩(wěn)壓控制裝置，所述穩(wěn)壓控制裝置包括壓力傳感器81、PID控制器82和電機(jī)83，所述壓力傳感器81將信號(hào)傳遞給所述PID控制器82，所述PID控制器82通過電機(jī)83調(diào)節(jié)所述齒輪泵4的壓力和流量。

穩(wěn)壓裝置與齒輪泵4電連接，穩(wěn)壓裝置中的壓力傳感器81可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴料分配裝置7中的內(nèi)壓，將壓力信號(hào)傳遞給PID控制器82，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的壓力信號(hào)大于（或小于）PID控制器82中的設(shè)定值時(shí)，PID控制器82及時(shí)調(diào)整壓力齒輪泵4，及時(shí)增大（或減?。┹斔土浚ＷC物料噴出時(shí)壓力是恒定的，自動(dòng)化程度高，壓力控制精確，節(jié)省了人力成本，提高工作效率，而噴料分配裝置7的出料是均勻的，噴涂到鋰電池隔離膜上的漿料才是均勻美觀，質(zhì)量合格的。

所述漿料存儲(chǔ)罐2設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，所述漿料存儲(chǔ)罐2的出料口與輸送管3連通，所述漿料存儲(chǔ)罐2的進(jìn)料口與回液管6連通，所述輸送管3的另一端經(jīng)過所述出料三通球閥32與齒輪泵4的入口端連通，所述齒輪泵4出口端的輸送管3經(jīng)過所述壓力傳感器81和過濾器5與噴料分配裝置7連通，所述電機(jī)83與齒輪泵4電連接。

優(yōu)選的方案是，所述噴料分配裝置7包括分流管71、節(jié)流管72、節(jié)流器73、漿料噴頭74和回收槽75，所述分流管71的一端與輸送管3連通，所述分流管71的另一端封閉，所述分流管71的管壁側(cè)部上連接有多根節(jié)流管72，所述節(jié)流管72中間設(shè)有節(jié)流器73，所述節(jié)流管72端部設(shè)有漿料噴頭74，所述分流管71底部設(shè)置有回收槽75，所述回收槽75的一端長于所述分流管71，所述回收槽75較長一端底部與所述回液管6相連通，實(shí)現(xiàn)了多余漿料自動(dòng)回收，節(jié)約了漿料成本。

節(jié)流器73的結(jié)構(gòu)如圖3所示，漿料由左向右運(yùn)行，在右側(cè)出口處通道截面積急劇減小，實(shí)現(xiàn)節(jié)流效果，提高所有漿料噴頭出料一致性、均勻性。

優(yōu)選的方案是，所述漿料存儲(chǔ)罐2上方設(shè)有攪拌電機(jī)21，所述漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)設(shè)有攪拌器22，所述攪拌器22與攪拌電機(jī)21相連，所述攪拌電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述攪拌器22對(duì)所述漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)的漿料進(jìn)行攪拌。攪拌器22包括被攪拌電機(jī)21驅(qū)動(dòng)的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片，通過攪拌電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述攪拌器對(duì)漿料進(jìn)行不斷地?cái)嚢?，進(jìn)一步保證了漿料在漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)各部分的密度均勻，防止?jié){料進(jìn)行沉淀離析，提高工作效率。

所述攪拌電機(jī)21采用步進(jìn)電機(jī)，便于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速及攪拌時(shí)間調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的方案是，所述漿料存儲(chǔ)罐2底部設(shè)有液位傳感器23。液位傳感器23監(jiān)測(cè)漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)漿料的存有量，方便及時(shí)添加物料，保證漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)的壓力恒定，以確保噴料分配裝置7噴出的物料內(nèi)壓是均勻恒定的，提高加工的連續(xù)性。

優(yōu)選的方案是，在所述過濾器5的出口端與所述噴涂分配裝置7的入口端之間設(shè)有流量計(jì)34，所述流量計(jì)34與所述液位傳感器23電連接，所述流量計(jì)34對(duì)輸送管3中的漿料流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

優(yōu)選的方案是，在連通所述漿料存儲(chǔ)罐2與出料三通球閥32之間的輸送管3上設(shè)置卸料三通球閥31，所述卸料三通球閥31的另一出口為卸料口，該卸料口用于將所述漿料存儲(chǔ)罐2中的漿料排出至外界環(huán)境中。

優(yōu)選的方案是，所述出料三通球閥32的另一出口與用于清洗泵料系統(tǒng)的清潔水連接，使?jié){料存儲(chǔ)罐2得清洗更加方便，可操作性強(qiáng)。

優(yōu)選的方案是，所述回料三通球閥33的另一出口與補(bǔ)液管連接。當(dāng)液位傳感器23監(jiān)測(cè)到漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)的漿料存有量低于設(shè)定值時(shí)，與補(bǔ)液管連通的回料三通球閥33打開，外界漿料通過補(bǔ)液管對(duì)漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)的漿料進(jìn)行補(bǔ)充，補(bǔ)充到設(shè)定值后與補(bǔ)液管連通的回料三通球閥33關(guān)閉，自動(dòng)化程度高，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)。

優(yōu)選的方案是，所述機(jī)架1下方設(shè)有腳輪11，可實(shí)現(xiàn)多種噴涂系統(tǒng)的工作現(xiàn)場(chǎng)。

本實(shí)用新型的工作原理是，漿料存儲(chǔ)罐2的漿料在攪拌器22的攪動(dòng)下，避免沉淀、離析產(chǎn)生。漿料存儲(chǔ)罐2下布置卸料三通球閥31，漿料經(jīng)輸送管3輸送至出料三通球閥32，經(jīng)電機(jī)83驅(qū)動(dòng)的齒輪泵4加壓后，漿料從輸送管3進(jìn)入過濾器5，漿料從過濾器5出料口流出后，由流量計(jì)5的下部入口進(jìn)入，上部出口輸出，通過輸送管3把漿料輸送至分流管71，被若干等分的漿料從分流管71流入節(jié)流管72,由節(jié)流器73對(duì)漿料進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后的漿料由漿料噴頭噴射至鋰電池隔膜噴涂轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)漿料輸送。所述壓力傳感器81和流量計(jì)34對(duì)漿料的壓力和流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

多余漿料經(jīng)回收槽75、回液管6進(jìn)入回料三通球閥33，進(jìn)而回到漿料存儲(chǔ)罐2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了漿料回收?；亓先ㄇ蜷y33另一出口接補(bǔ)液管，當(dāng)布置在漿料存儲(chǔ)罐2下部的液位傳感器23監(jiān)測(cè)到漿料不足時(shí)，回料三通球閥33接通漿料存儲(chǔ)罐2與補(bǔ)液管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液。

出料三通球閥32另一出口與清潔水連接，當(dāng)需要清洗作業(yè)時(shí)可調(diào)節(jié)出料三通球閥32位置，實(shí)現(xiàn)清潔水進(jìn)入循環(huán)，清洗泵料系統(tǒng)。

漿料存儲(chǔ)罐2下布置的卸料三通球閥31的另一出口為卸料口，該卸料口用于將所述漿料存儲(chǔ)罐2中的漿料排出至外界環(huán)境中。

運(yùn)行過程中，壓力傳感器81、液位傳感器23、流量計(jì)34實(shí)時(shí)采集信號(hào)，信號(hào)傳至PID控制器82，經(jīng)過運(yùn)算將命令傳遞給電機(jī)83控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)83速度調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力傳感器81采集到系統(tǒng)壓力超標(biāo)時(shí)報(bào)警。

本實(shí)用新型采用PID控制的泵料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔離膜噴涂機(jī)漿料自動(dòng)輸送，可與鋰電池隔離膜生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)作業(yè)，根據(jù)不同作業(yè)速度、噴膜厚度要求實(shí)現(xiàn)漿料流量自適應(yīng)調(diào)節(jié)；將回液管與漿料存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連通，多余漿料自動(dòng)回收，節(jié)約了生產(chǎn)成本；具有自動(dòng)補(bǔ)液功能和自動(dòng)清洗功能，漿料存儲(chǔ)罐自帶攪拌功能，防止?jié){料沉淀、離析。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。