本實用新型涉及污油處理技術領域,具體地說一種離心式自動油泥分離機。

背景技術：

當前電線電纜行業(yè)，鋁導體的拉拔均采用高速拉絲機完成此類工藝；自1987年引進第一臺尼霍夫高速拉絲機，到目前我公司共引進國內(nèi)外高速拉絲機二十余臺（套），用于鋁導體生產(chǎn)有14臺套，在此類設備應用上，積累了近30年的經(jīng)驗；眾所周知，在高速拉拔的過程中，拉絲油起著對模具潤滑并帶走高速拉拔而產(chǎn)生的熱量的作用；為了保證導體產(chǎn)品質(zhì)量，導體外觀完美無缺陷，拉絲油的品質(zhì)好壞，起到至關重要的作用；隨著拉絲油使用時間的增加，拉絲油中逐漸積累了自然環(huán)境中的灰塵和拉絲過程中產(chǎn)生的鋁粉，油品質(zhì)不斷變差，直至不能使用；一般拉絲油的使用壽命平均為1年，最長15個月，最短4個月；拉絲油品質(zhì)變差時，表現(xiàn)現(xiàn)象是濃度變大，流動性變差，拉絲過程中產(chǎn)生的熱量不易帶走，在時甚至出來堵塞熱交換器，最終結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，拉絲油使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本。

綜上所述，導致拉絲油品質(zhì)變差的主要原因是：自然環(huán)境中的灰塵及拉絲過程中的鋁粉塵增加，使油的粘度變大，流動性變差，要解決此問題，必須使油品中的油和油泥實現(xiàn)分離。

目前市面上能購買到的固液分離機有以下幾種：

1、臥螺式固液分離機，優(yōu)點是分離徹底，效率高控制全自動。缺點是：價格高、單價在15∽25萬元之間，體積大，不便安裝，不適合我公司使用。

2、立式離心式油泥分離機，優(yōu)點是：體積小，便于安裝，價格一般在4∽5萬元。缺點是：效率低，不能實現(xiàn)自動出渣，自動化程度低。

3、過濾式固液分離機，優(yōu)點是：價格低，體積小，便于安裝價格在1萬元以內(nèi)。缺點是：后期使用成本高，經(jīng)常換濾布，使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的結(jié)合以上三種設備的優(yōu)缺點，自行設計一種價格低，使用方便，便于安裝，能自動出渣的離心式自動油泥分離機。

本實用新型一種離心式自動油泥分離機,包括 臥式轉(zhuǎn)鼓, 臥式轉(zhuǎn)鼓外設置有防護罩,臥式轉(zhuǎn)鼓和動力中心空心軸一頭相連,污油輸油管兩頭裝有軸承設置在動力中心空心軸中, 動力中心空心軸上的傳動付動力機相連，臥式轉(zhuǎn)鼓的安全門上設置有步進刮油裝置和步進刮刀鏟渣裝置。

所述的防護罩包括罩體和安全門。

所述的步進刮油裝置包括：刮油槽和移動支架相連、絲母和移動支架的孔相連、絲桿和絲母相連、導油管設置在移動支架內(nèi)、固定座和移動支架滑動連接，導向條裝在固定座上。

1）刮油槽 寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬，在底部焊接厚δ=6mm鐵板，并在鐵板上鉆Φ=8.5mm的穿孔4個，用于與滑動支架進行聯(lián)接固定。

2）移動支架 上部鉆孔攻絲用于與刮油槽聯(lián)接，下部加工成燕尾形狀，用來與固定座聯(lián)接，實現(xiàn)與固定座的相對滑動，中部加工成一個圓孔，用來固定絲母。

3）絲母 固定在滑動支架上，用來將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動，變化成直線運動。

4）絲桿 用來傳遞動力，帶動滑動支架作相對運動。

5）導油管 用管螺紋聯(lián)接刮油槽下方，實現(xiàn)將刮油槽的油導出轉(zhuǎn)鼓。

6）固定座 用來固定和支撐刮油裝置。

7）導向條 起導向作用

所述的步進刮刀鏟渣裝置包括：刮刀和移動支架相連、絲母設置在移動支架的孔內(nèi)、絲桿和絲母相連，導向條、固定座和移動支架滑動連接、出渣槽和固定座術相連。見圖3

1）刮刀 寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬安裝在移動支架上方，作用是將轉(zhuǎn)鼓底部油泥清除。

2）移動支架 上部與刮刀聯(lián)接，下部加工成燕尾形，起導向作用，中部開孔用于安裝絲母。

3）絲母 固定在移動支架上，將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成移動支架的直線運動。

4）絲桿 用來傳遞動力，帶動移動支架作來回直線運動。

5）導向條 起導向作用。

6) 固定座 用于固定軸承座、導向條。

7）出渣槽起出渣作用，刮刀鏟出的油泥受重力作用掉落到出渣槽，出渣槽的底面與地面形成65℃夾角，以便油渣沿出渣槽滑出。

臥式轉(zhuǎn)鼓的安全門上設置有步進刮油裝置和步進刮刀鏟渣裝置。

兩裝置各自固定在自身的底座上面，兩裝置的底座都焊接在可以旋轉(zhuǎn)的安全門上面，兩裝置的下部靠導向條與底座相聯(lián)，兩裝置的來回絲桿靠聯(lián)軸器與差速傳動器輸出軸相連接。

差速傳動器的下部靠螺栓與底座（底座焊接在安全門上面）相連，差速傳動器兩輸出軸，用聯(lián)軸器分別與步進刮油裝置和步進刮刀鏟渣裝置相連接。差速傳動器輸入軸用連接器與步進電機輸出軸相連接。

出渣槽的寬度略小于轉(zhuǎn)鼓的寬度，長度在主視圖上看要長于鏟泥刀，以保證從鏟泥刀掉下的泥渣不會掉落到轉(zhuǎn)鼓中。出渣槽的上端用螺栓與刮刀鏟渣裝置的底座聯(lián)接固定，下端從安全門預留的方孔中穿出，在穿出部位安全門的內(nèi)側(cè)同時進行密封和出渣槽固定。

兩裝置在安全門上安裝完成后，通過安全門的旋轉(zhuǎn)來進入轉(zhuǎn)鼓。安裝位置關系以兩裝置運行到兩裝置的中間位置時，安全門旋轉(zhuǎn)進出時，安全門上的裝置不與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生干涉即可。

動力由步進電機通過差速傳動器，聯(lián)軸器傳遞到絲桿上，再通過兩個移動支架上的絲母，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成兩個裝置的直線運動，兩裝置完成刮油，鏟渣，動作如下：

動力由步進電機通過差速傳動器，聯(lián)軸器傳遞到絲桿上，再通過兩個移動支架上的絲母，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成兩個裝置的直線運動，兩裝置完成刮油，鏟渣，動作如下：

1）通過觀察孔觀察，當分離充分后，啟動步進電機進行操作。

2）當要刮油時，刮油裝置此時處于前進狀態(tài)，而此時刮刀鏟渣裝置同步運行，但是是處于后退狀態(tài)。

3）當刮油動作完成后，步進電機停止。

4)步進電機反轉(zhuǎn)啟動，刮刀鏟渣裝置處于前進狀態(tài)，而此時刮油裝置同步運行，但是是處于后退狀態(tài)。

5）完成鏟渣動作后，鏟渣裝置后退，使兩裝置處于轉(zhuǎn)鼓中位，再次進油分離。

注：由于是差速器傳動，兩裝置要實現(xiàn)同步可將兩裝置的絲桿、絲母旋向相反，螺距相同即可。

本實用新型離心式自動油泥分離機油泥分離是這樣實現(xiàn)的：污油經(jīng)分離機轉(zhuǎn)鼓動力中心空心軸孔中污油輸油管進入轉(zhuǎn)鼓中。污油流進轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)的作用下實現(xiàn)油與油泥分層，靠近腔底部為較重的油泥，油腔上部為較清潔的拉絲油，通過觀察孔觀察，當油腔裝滿污油后，停止系統(tǒng)供油，轉(zhuǎn)鼓加速到 1400轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)10分鐘，直至分層充分，使用步進刮油裝置自動將清油刮出，并流回拉絲機油槽，使用刮刀裝置。通過步進裝置，將油泥從轉(zhuǎn)鼓腔鏟出。

本實用新型離心式自動油泥分離機的優(yōu)點是：刮油裝置與出渣裝置均采用步進分流控制，實現(xiàn)自動控制。

運行經(jīng)濟效果評估

1、拉絲油清潔度的提高，有效保證拉絲速度，提高產(chǎn)量，同時有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

2、拉絲油壽命預計延長3個月，每年減少25%的成本約14*1*6.3*1.7*0.25=37.49萬元。

3、排出的廢油每年減少20%，約30噸，符合國家節(jié)能減排政策。

4、排出的廢渣，可供相關行業(yè)回收利用。

由于進行了油、泥分離，廢渣中含油量相對較少，主要成人為灰塵、鋁粉塵，當含鋁量超過5%以上時，可對廢渣進行回收提?。ňW(wǎng)上關于廢鋁灰、鋁渣回收利用的相關文獻近200余篇），作為硫酸鋁和堿式氯化鋁的原料。當含鋁量低于5%以下時，可作為水泥添加料或環(huán)保設備廠做過濾料用途。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖。

圖2a、b為步進刮油裝置結(jié)構圖。

圖3a、b為步進刮刀鏟渣裝置結(jié)構圖。

圖4a、b為步進刮油裝和步進刮刀鏟渣裝置在臥式轉(zhuǎn)鼓中是怎樣連接的結(jié)構圖。

具體實施方式

根椐圖1—圖4所示，一種離心式自動油泥分離機,包括 臥式轉(zhuǎn)鼓3, 臥式轉(zhuǎn)鼓外設置有防護罩4, 臥式轉(zhuǎn)鼓3和動力中心空心軸2一頭相連,污油輸油管1兩頭裝有軸承設置在動力中心空心軸2中, 動力中心空心軸2上的傳動付和動力機相連，臥式轉(zhuǎn)鼓3的安全門上設置有步進刮油裝置5和步進刮刀鏟渣裝置6。

所述的防護罩包括罩體和安全門。

所述的步進刮油裝置包括：刮油槽6和移動支架8相連、絲母12

和移動支架8的孔相連、絲桿9和絲母12相連、導油管7設置在移動支架8內(nèi)、固定座10和移動支架8滑動連接，導向條22裝在固定座10上。

見圖2

1）刮油槽6寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬，在底部焊接厚δ=6mm鐵板，并在鐵板上鉆Φ=8.5mm的穿孔4個，用于與滑動支架進行聯(lián)接固定。

2）移動支架 8上部鉆孔攻絲用于與刮油槽聯(lián)接，下部加工成燕尾形狀，用來與固定座聯(lián)接，實現(xiàn)與固定座的相對滑動，中部加工成一個圓孔，用來固定絲母。

3）絲母12 固定在滑動支架上，用來將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動，變化成直線運動。

4）絲桿9 用來傳遞動力，帶動滑動支架作相對運動。

5）導油管 7用管螺紋聯(lián)接刮油槽下方，實現(xiàn)將刮油槽的油導出轉(zhuǎn)鼓。

6）固定座10 用來固定和支撐刮油裝置。

7）導向條22起導向作用。

所述的步進刮刀鏟渣裝置包括：刮刀12和移動支架13相連、絲母14設置在移動支架13的孔內(nèi)、絲桿15和絲母14相連，導向條19、固定座16和移動支架13滑動連接、出渣槽17和固定座16相連。

見圖3

1）刮刀 12寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬安裝在移動支架上方，作用是將轉(zhuǎn)鼓底部油泥清除。

2）移動支架13 上部與刮刀聯(lián)接，下部加工成燕尾形，起導向作用，中部開孔用于安裝絲母。

3）絲母14 固定在移動支架上，將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成移動支架的直線運動。

4）絲桿 15用來傳遞動力，帶動移動支架作來回直線運動。

5）導向條 起導向作用。

6) 固定座16 用于固定軸承座、導向條。

7）出渣槽17起出渣作用，刮刀鏟出的油泥受重力作用掉落到出渣槽，出渣槽的底面與地面形成65℃夾角，以便油渣沿出渣槽滑出。

臥式轉(zhuǎn)鼓3的安全門上設置有步進刮油裝置5和步進刮刀鏟渣裝置6。

兩裝置各自固定在自身的底座10、16上面，兩裝置的底座都焊接在可以旋轉(zhuǎn)的安全門7上面，兩裝置的下部靠導向條13、19與底座相聯(lián)，兩裝置的來回絲桿9、15靠聯(lián)軸器20與差速傳動器21輸出軸相連接。

差速傳動器21的下部靠螺栓與底座（底座焊接在安全門上面）相連，差速傳動器21兩輸出軸用聯(lián)軸器20分別與步進刮油裝置和步進刮刀鏟渣裝置相連接。差速傳動器21輸入軸用連接器與步進電機輸出軸相連接。

出渣槽的寬度略小于轉(zhuǎn)鼓的寬度，長度在主視圖上看要長于鏟泥刀，以保證從鏟泥刀掉下的泥渣不會掉落到轉(zhuǎn)鼓中。出渣槽的上端用螺栓與刮刀鏟渣裝置的底座聯(lián)接固定，下端從安全門預留的方孔中穿出，在穿出部位安全門的內(nèi)側(cè)同時進行密封和出渣槽固定。

兩裝置在安全門上安裝完成后，通過安全門的旋轉(zhuǎn)來進入轉(zhuǎn)鼓。安裝位置關系以兩裝置運行到兩裝置的中間位置時，安全門旋轉(zhuǎn)進出時，安全門上的裝置不與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生干涉即可。

動力由步進電機通過差速傳動器，聯(lián)軸器傳遞到絲桿上，再通過兩個移動支架上的絲母，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成兩個裝置的直線運動，兩裝置完成刮油，鏟渣，動作如下：

1）通過觀察孔觀察，當分離充分后，啟動步進電機進行操作。

2）當要刮油時，刮油裝置此時處于前進狀態(tài)，而此時刮刀鏟渣裝置同步運行，但是是處于后退狀態(tài)。

3）當刮油動作完成后，步進電機停止。

4)步進電機反轉(zhuǎn)啟動，刮刀鏟渣裝置處于前進狀態(tài)，而此時刮油裝置同步運行，但是是處于后退狀態(tài)。

5）完成鏟渣動作后，鏟渣裝置后退，使兩裝置處于轉(zhuǎn)鼓中位，再次進油分離。

注：由于是差速器傳動，兩裝置要實現(xiàn)同步可將兩裝置的絲桿、絲母旋向相反，螺距相同即可。