本實(shí)用新型涉及低堿改性液體速凝劑生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低堿改性液體速凝劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，低堿改性液體速凝劑是用于噴射混凝土中混凝土外加劑，能夠顯著縮短混凝土的凝結(jié)硬化時(shí)間，它與傳統(tǒng)粉狀速凝劑相比，具有堿性含量低、施工時(shí)空氣中粉塵濃度低、在拌合料中分散充分等優(yōu)點(diǎn)，從而可以有效減小施工過程中的腐蝕性傷害、提高噴射混凝土的強(qiáng)度、避免噴射混凝土的質(zhì)量大幅度波動(dòng)。正因如此，低堿改性液體速凝劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用在建筑領(lǐng)域，深受歡迎。

如圖1所示為傳統(tǒng)生產(chǎn)低堿改性液體速凝劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括罐體、設(shè)置于罐體頂部的投料口以及安裝于罐體頂部的電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有攪拌葉片，罐體的外部安裝有夾套，生產(chǎn)時(shí)先將生產(chǎn)用物料經(jīng)投料口加入于罐體內(nèi)，向夾套內(nèi)通入高溫蒸汽，以將物料加熱，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在罐體內(nèi)充分混合并且反應(yīng)生成低堿改性液體速凝劑。然而，該裝置的投料口是敞開式的，熱量釋放到外部，導(dǎo)致需要較長的時(shí)間才能將物料加熱到反應(yīng)溫度，而且消耗的蒸汽量也較大，因此增大了生產(chǎn)成本。

此外傳統(tǒng)的裝置在生產(chǎn)過程中，物料的水分揮發(fā)大，最終導(dǎo)致出料量不夠，極大降低了生產(chǎn)效率。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)低堿改性液體速凝劑裝置存在較大的缺陷，不能滿足要求，不能推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高生產(chǎn)產(chǎn)量、節(jié)約加熱時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)成本、極大減少物料揮發(fā)的低堿改性液體速凝劑生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種低堿改性液體速凝劑生產(chǎn)裝置，它包括罐體、設(shè)置于罐體頂部的投料口以及安裝于罐體頂部的電機(jī)，所述的罐體的外部安裝有夾套，所述的電機(jī)的輸出端設(shè)置有貫穿罐體的攪拌軸，攪拌軸上安裝有多個(gè)葉片，投料口上鉸接有蓋板，所述的罐體的頂部還設(shè)置有冷凝回流裝置，所述的罐體的底部設(shè)置有出料管。

所述的電機(jī)垂向設(shè)置。

所述的攪拌軸上安裝有兩個(gè)葉片。

所述的夾套上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。

所述的冷凝回流裝置包括螺旋盤管和設(shè)置于罐體頂部的管道，螺旋盤管設(shè)置于管道頂部且與管道連通。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本實(shí)用新型投完料后，通過蓋板關(guān)閉投料口，極大節(jié)約了加熱時(shí)間、降低了成本。（2）本實(shí)用新型的冷凝回流裝置極大減少了物料水分揮發(fā)，保證了生產(chǎn)出料量，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。（3）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以大幅度提高低堿改性液體速凝劑的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為傳統(tǒng)生產(chǎn)低堿改性液體速凝劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-罐體，2-投料口，3-電機(jī)，4-夾套，5-攪拌軸，6-葉片，7-蓋板，8-冷凝回流裝置，9-出料管，10-螺旋盤管，11-管道，12-蒸汽進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖2所示，一種低堿改性液體速凝劑生產(chǎn)裝置，它包括罐體1、設(shè)置于罐體1頂部的投料口2以及安裝于罐體1頂部的電機(jī)3，電機(jī)3垂向設(shè)置，所述的罐體1的外部安裝有夾套4，夾套4上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口12，所述的電機(jī)3的輸出端設(shè)置有貫穿罐體1的攪拌軸5，攪拌軸5上安裝有兩個(gè)葉片6，位于上部葉片6對(duì)罐體1內(nèi)上部物料進(jìn)行攪拌，位于下部葉片6對(duì)下部物料進(jìn)行攪拌，投料口2上鉸接有蓋板7。如圖1所示，所述的罐體1的頂部還設(shè)置有冷凝回流裝置8，冷凝回流裝置8包括螺旋盤管10和設(shè)置于罐體1頂部的管道11，螺旋盤管10設(shè)置于管道11頂部且與管道11連通。如圖2所示，所述的罐體1的底部設(shè)置有出料管9。

本實(shí)用新型的工作過程如下：先將物料經(jīng)投料口2加入于罐體1內(nèi)，再將蓋板7蓋在投料口2頂部使其封閉，隨后經(jīng)蒸汽進(jìn)口12向夾套4內(nèi)通入高溫蒸汽，高溫蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，然后啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)攪拌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸5帶動(dòng)葉片6轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片6使物料充分混合，當(dāng)?shù)竭_(dá)反應(yīng)溫度時(shí)生成低堿改性液體速凝劑。在加熱過程中揮發(fā)的氣相物料經(jīng)管道11進(jìn)入螺旋盤管10內(nèi)，揮發(fā)的氣相物料運(yùn)動(dòng)速度逐漸減緩，其溫度也逐漸降低從而冷凝成液體并返回到罐體1內(nèi)，避免了物料水分揮發(fā)，制備的低堿改性液體速凝劑量足夠多，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。此外生產(chǎn)過程中，投料口2是處于關(guān)閉狀態(tài)的，起到了保溫的作用，極大節(jié)約了加熱時(shí)間、降低了成本、提高了生產(chǎn)效率。