本實用新型涉及化工領域，更具體地說，涉及一種鍍膜輥涂設備。

背景技術：

現(xiàn)有的輥涂設備在進行鍍膜時，待鍍物上的所鍍的膜層不夠均勻，且鍍膜過程不夠自動化，不能滿足用戶生產(chǎn)需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種鍍膜輥涂設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種鍍膜輥涂設備，該輥涂設備包括傳送帶、支撐該傳送帶的支撐支架、可轉(zhuǎn)動設置于該傳送帶上方的輥涂筒、以及設置于該傳送帶上方的烘干機構，該輥涂筒為中空結構輥涂筒，該輥涂筒內(nèi)設有用于容置鍍膜溶液的容置腔，該輥涂筒外層裹設有海綿層，該輥涂筒上設有供該容置腔內(nèi)的鍍膜溶液流出至該海綿層上的導流孔，該烘干機構包括烘干塊、以及設置于該烘干塊內(nèi)的電加熱絲，該烘干塊第一端通過彈簧與該支撐支架彈性連接、該烘干塊第二端通過轉(zhuǎn)軸及支桿與該支撐支架可轉(zhuǎn)動連接，該支桿底端與該支撐支架固定連接、該支撐支架頂端通過轉(zhuǎn)軸與該烘干塊第二端可轉(zhuǎn)動連接，該烘干塊第一端底部為弧形倒角結構。

在本實用新型所述的鍍膜輥涂設備中，該輥涂設備還包括用于供給鍍膜溶液的供液腔，該供液腔與該容置腔通過導管連通，該導管上設有水泵。

實施本實用新型的鍍膜輥涂設備，具有以下有益效果：使用本實用新型的鍍膜輥涂設備時，可將待鍍物體放置于傳送帶表面，控制傳送帶轉(zhuǎn)動并將待鍍物體傳送至輥涂筒下方，輥涂筒上的海綿層與待鍍物體表面接觸并擠壓，致使位于海綿層內(nèi)的鍍膜溶液均勻涂抹至待鍍物體表面，然后繼續(xù)運行該傳送帶直至待鍍物體傳送至烘干塊下方，烘干塊第一端在彈簧的作用下緊緊貼住待鍍物體表面并將待鍍物體表面的鍍層涂抹均勻，同時，位于烘干塊內(nèi)的電加熱絲對待鍍物體表面的鍍層進行烘干。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型鍍膜輥涂設備的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，在本實用新型的鍍膜輥涂設備第一實施例中，該輥涂設備1包括傳送帶2、支撐該傳送帶2的支撐支架3、可轉(zhuǎn)動設置于該傳送帶2上方的輥涂筒4、以及設置于該傳送帶2上方的烘干機構5，該輥涂筒4為中空結構輥涂筒4，該輥涂筒4內(nèi)設有用于容置鍍膜溶液的容置腔6，該輥涂筒4外層裹設有海綿層7，該輥涂筒4上設有供該容置腔6內(nèi)的鍍膜溶液流出至該海綿層7上的導流孔8，該烘干機構5包括烘干塊9、以及設置于該烘干塊9內(nèi)的電加熱絲10，該烘干塊9第一端通過彈簧11與該支撐支架3彈性連接、該烘干塊9第二端通過轉(zhuǎn)軸13及支桿12與該支撐支架3可轉(zhuǎn)動連接，該支桿12底端與該支撐支架3固定連接、該支撐支架3頂端通過轉(zhuǎn)軸13與該烘干塊9第二端可轉(zhuǎn)動連接，該烘干塊9第一端底部為弧形倒角結構14。

使用本實用新型的鍍膜輥涂設備1時，可將待鍍物體放置于傳送帶2表面，控制傳送帶2轉(zhuǎn)動并將待鍍物體傳送至輥涂筒4下方，輥涂筒4上的海綿層7與待鍍物體表面接觸并擠壓，致使位于海綿層7內(nèi)的鍍膜溶液均勻涂抹至待鍍物體表面，然后繼續(xù)運行該傳送帶2直至待鍍物體傳送至烘干塊9下方，烘干塊9第一端在彈簧11的作用下緊緊貼住待鍍物體表面并將待鍍物體表面的鍍層涂抹均勻，同時，位于烘干塊9內(nèi)的電加熱絲10對待鍍物體表面的鍍層進行烘干。

可以理解的，為不影響待鍍物體的移動，該彈簧11及支桿12均設置于烘干塊9的兩側。

進一步的，該輥涂設備1還包括用于供給鍍膜溶液的供液腔15，該供液腔15與該容置腔6通過導管16連通，該導管16上設有水泵17。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。