本實(shí)用新型涉及降膜吸收器領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼殼體無(wú)膠泥粘接列管石墨降膜吸收器。

背景技術(shù)：

石墨降膜吸收器是目前化工及農(nóng)藥生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種吸收器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。但是在粘接結(jié)構(gòu)列管石墨降膜器使用過(guò)程中，通入列管換熱器內(nèi)部的流體一般都會(huì)含有強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)，長(zhǎng)期會(huì)對(duì)殼體進(jìn)行腐蝕，同時(shí)由于粘接劑的影響及石墨管與碳鋼殼體的膨脹系數(shù)相差大的原因，致使石墨管經(jīng)常泄漏，鑒于此，我們提出一種玻璃鋼殼體無(wú)膠泥粘接列管石墨降膜吸收器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼殼體無(wú)膠泥粘接列管石墨降膜吸收器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃鋼殼體無(wú)膠泥粘接列管石墨降膜吸收器，包括玻璃鋼殼體，所述玻璃鋼殼體的頂面設(shè)有上管板，所述上管板和玻璃鋼殼體之間通過(guò)若干固定塊相互固定連接，所述上管板的上方固定連接有上封頭，所述上封頭的外側(cè)壁上分別設(shè)有液體進(jìn)口和氣體進(jìn)口，所述玻璃鋼殼體的底面設(shè)有下管板，所述下管板和玻璃鋼殼體之間通過(guò)若干固定塊相互固定連接，所述下管板的下方固定連接有下管箱，所述下管箱的下方固定連接有下封頭，所述下封頭的外側(cè)面上分別設(shè)有液體出口和氣體出口，所述玻璃鋼殼體的外側(cè)面靠近上管板的位置設(shè)有冷卻水出口，所述玻璃鋼殼體的外側(cè)面靠近下管板的位置設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述玻璃鋼殼體內(nèi)部設(shè)有若干換熱管，所述換熱管靠近頂端和底端的一段外側(cè)面均設(shè)有螺紋，所述換熱管和玻璃鋼殼體的內(nèi)壁之間設(shè)有若干折流板，所述上管板的頂面和底面均設(shè)有若干凹槽，所述下管板的頂面和底面均設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)有密封墊圈，所述上管板和下管板內(nèi)均設(shè)有若干和凹槽相連通的通孔一，所述換熱管靠近頂端和底端的一段均穿設(shè)于通孔一內(nèi)，且換熱管和上下管板的上下面相接觸的位置均設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)中間均設(shè)有通孔二，所述通孔二的內(nèi)壁表面均設(shè)有螺紋。

優(yōu)選的，所述折流板共設(shè)兩組，均勻分布于中間的換熱管的兩側(cè)，且兩側(cè)的折流板彼此之間相互間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凹槽的橫截面呈圓形，且凹槽的直徑小于壓環(huán)的直徑。

優(yōu)選的，所述通孔一和通孔二的直徑相等，且二者之間相互一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述通孔二內(nèi)的螺紋和換熱管上的螺紋相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過(guò)在玻璃鋼殼體上方的上封頭上設(shè)置液體進(jìn)口和氣體進(jìn)口，在玻璃鋼殼體內(nèi)部設(shè)置若干換熱管，可實(shí)現(xiàn)液體在換熱管內(nèi)對(duì)氣體的吸收，通過(guò)在玻璃鋼殼體上設(shè)置冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，并在玻璃鋼殼體內(nèi)設(shè)置折流板，可實(shí)現(xiàn)冷卻水沿折流板對(duì)換熱管的熱冷卻，通過(guò)在換熱管上設(shè)置螺紋，并通過(guò)內(nèi)部設(shè)有螺紋的壓環(huán)，實(shí)現(xiàn)換熱管在上下管板上的固定安裝和拆卸，從而無(wú)需膠泥粘接，提高該裝置整體運(yùn)行的穩(wěn)定性，通過(guò)在上下管板的頂面和底面均設(shè)置凹槽，在凹槽內(nèi)均設(shè)置密封墊圈，可實(shí)現(xiàn)換熱管和上下管板之間的密封處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處放大圖；

圖3為本實(shí)用新型換熱管正視圖；

圖4為本實(shí)用新型壓環(huán)的剖面示意圖。

圖中：1玻璃鋼殼體、2上管板、3固定塊、4上封頭、5液體進(jìn)口、6氣體進(jìn)口、7下管板、8下管箱、9下封頭、10液體出口、11氣體出口、12冷卻水出口、13冷卻水進(jìn)口、14換熱管、15螺紋、16折流板、17凹槽、18密封墊圈、19通孔一、20壓環(huán)、21通孔二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種玻璃鋼殼體無(wú)膠泥粘接列管石墨降膜吸收器，包括玻璃鋼殼體1，玻璃鋼材料具有耐高溫、耐酸堿鹽等優(yōu)點(diǎn)，可確保該裝置能在高溫強(qiáng)酸堿鹽等環(huán)境下工作，玻璃鋼殼體1的頂面設(shè)有上管板2，上管板2和玻璃鋼殼體1之間通過(guò)若干固定塊3相互固定連接，上管板2的上方固定連接有上封頭4，上封頭4的外側(cè)壁上分別設(shè)有液體進(jìn)口5和氣體進(jìn)口6，玻璃鋼殼體1的底面設(shè)有下管板7，下管板7和玻璃鋼殼體1之間通過(guò)若干固定塊3相互固定連接，下管板7的下方固定連接有下管箱8，下管箱8的下方固定連接有下封頭9，下封頭9的外側(cè)面上分別設(shè)有液體出口10和氣體出口11，玻璃鋼殼體1的外側(cè)面靠近上管板2的位置設(shè)有冷卻水出口12，玻璃鋼殼體1的外側(cè)面靠近下管板7的位置設(shè)有冷卻水進(jìn)口13，玻璃鋼殼體1內(nèi)部設(shè)有若干換熱管14，被吸收氣體和吸收液分別從氣體進(jìn)口6和液體進(jìn)口5進(jìn)入至換熱管14，吸收液進(jìn)入換熱管14后在管壁形成液膜，完成對(duì)被吸收氣體的吸收，在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱，被冷卻水吸收并帶出玻璃鋼殼體1外部，完成吸收過(guò)程，換熱管14靠近頂端和底端的一段外側(cè)面均設(shè)有螺紋15，換熱管14和玻璃鋼殼體1的內(nèi)壁之間設(shè)有若干折流板16，折流板16共設(shè)兩組，均勻分布于中間的換熱管14的兩側(cè)，且兩側(cè)的折流板16彼此之間相互間隔設(shè)置，折流板16的這種排列方式，確保冷卻水沿著換熱管14貫穿整個(gè)玻璃鋼殼體1，最終從冷卻水出口12流出，上管板2的頂面和底面均設(shè)有若干凹槽17，下管板7的頂面和底面均設(shè)有若干凹槽17，凹槽17的橫截面呈圓形，且凹槽17的直徑小于壓環(huán)20的直徑，這種設(shè)計(jì)能使壓環(huán)20完全覆蓋凹槽17，進(jìn)一步增強(qiáng)凹槽17內(nèi)部的密封墊圈18和換熱管14之間的密封性，凹槽17內(nèi)均設(shè)有密封墊圈18，密封墊圈18采用氟橡膠材料制作，具有更好的耐高溫性能，能保證裝置在更高溫的環(huán)境下穩(wěn)定工作而不會(huì)發(fā)生泄露的問(wèn)題，密封墊圈18保證了換熱管14與上下管板之間的密封性，上管板2和下管板7內(nèi)均設(shè)有若干和凹槽17相連通的通孔一19，換熱管14靠近頂端和底端的一段均穿設(shè)于通孔一19內(nèi)，且換熱管14和上下管板的上下面相接觸的位置均設(shè)有壓環(huán)20，壓環(huán)20中間均設(shè)有通孔二21，通孔一19和通孔二21的直徑相等，換熱管14可同時(shí)穿過(guò)通孔一19和通孔二21，且通孔一19和通孔二21之間相互一一對(duì)應(yīng)，通孔二21的內(nèi)壁表面均設(shè)有螺紋15，通孔二21內(nèi)的螺紋15和換熱管14上的螺紋15相適配，通過(guò)換熱管14和壓環(huán)20上的螺紋15之間的適配咬合，可實(shí)現(xiàn)壓環(huán)20在換熱管14與上下管板的接觸處的旋緊，從而實(shí)現(xiàn)換熱管在上下管板上的固定安裝和拆卸，也就無(wú)需通過(guò)傳統(tǒng)的膠泥粘接，避免了膠泥在高溫、強(qiáng)酸堿鹽環(huán)境下易變形而導(dǎo)致的泄露問(wèn)題，從而提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。