本實用新型涉及一種精餾塔組，具體涉及一種高能量利用率的精餾塔組。

背景技術：

精餾塔是氣液傳熱、傳質(zhì)過程的常用設備。塔釜結構對再沸器的分離效率具有重要影響。目前化工生產(chǎn)中運行的精餾塔塔釜結構有兩類：第一類是塔釜內(nèi)是空的，無任何分隔部件；第二類是在塔釜內(nèi)設置有一分隔板，將塔釜分隔成兩個腔體。眾所周知，在精餾塔塔釜中，從底層塔板下來的液體濃度最高（指易揮發(fā)組分的濃度，下同），來自再沸器的汽液回流入口的液體濃度最低，精餾過程希望進入再沸器的液體濃度越高越好，這樣能提高來自再沸器的汽液回流入口的汽體濃度，將更多的易揮發(fā)組分送回精餾塔的提餾段；同時希望殘液濃度盡量低，這說明精餾塔的分離效果好。由于現(xiàn)有的精餾塔內(nèi)溫度通常較高而未對其進行充分的利用，造成能量的流失；如果能夠對這部分能量進行充分利用，則能夠大幅提高精餾塔的能量利用率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種高能量利用率的精餾塔組。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高能量利用率的精餾塔組，它包括：

精餾塔，所述精餾塔包括塔釜、設置于所述塔釜頂部的塔柱以及間隔固定在所述塔柱內(nèi)的多個隔板；

熱量利用機構，所述熱量利用機構包括設置于所述塔柱內(nèi)的換熱器、分別與所述換熱器的進口和出口相連通的儲液罐、延伸至所述儲液罐內(nèi)的進水管以及與所述儲液罐相連通的出氣管。

優(yōu)化地，所述儲液罐和所述換熱器進口之間通過設置于其之間的泵進行連通。

進一步地，所述熱量利用機構還包括與所述出氣管相連通且壓力恒定的儲氣罐。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新型高能量利用率的精餾塔組，通過采用特定結構的熱量利用機構與精餾塔的塔柱進行配合，能夠對儲液罐內(nèi)的水進行加熱而用于生活或者工業(yè)，這樣有效提高了精餾塔組的能量利用率。

附圖說明

附圖1為本實用新型高能量利用率的精餾塔組；

其中，1、精餾塔；11、塔釜；12、塔柱；13、隔板；2、熱量利用機構；21、儲液罐；22、儲氣罐；23、進水管；24、換熱器；25、泵；26、出氣管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進行詳細說明：

如圖1所示的高能量利用率的精餾塔組，主要包括相配合的精餾塔1和熱量利用機構2。

其中，精餾塔1為常規(guī)的結構，通常包括塔釜11、塔柱12和隔板13；塔柱12設置在塔釜11的頂部，并其與相連通；隔板13有多塊，它們間隔固定在塔柱12內(nèi)（由下向上依次設置）。

熱量利用機構2包括換熱器24、進水管23、儲液罐21和出氣管26；換熱器24設置在塔柱12內(nèi)，并位于其上部，它具有進口（進液）和出口（出液）；儲液罐21分別與換熱器24的進口和出口相連通，這樣儲液罐21內(nèi)儲存的水能夠導入換熱器24中被加熱后再返回儲液罐21內(nèi)（因此儲液罐21需要具有耐壓的能力，其內(nèi)具有汽液混合物）。進水管23延伸至儲液罐21內(nèi)，用于向其中添加冷水。出氣管26與儲液罐21相連通，用于將高溫的蒸汽導出。

在本實施例中，儲液罐21和換熱器24進口之間通過設置于其之間的泵25進行連通，用于將儲液罐21內(nèi)的水泵入換熱器24中。熱量利用機構2還包括與出氣管26相連通的儲氣罐22，其內(nèi)壓力通常保持恒定，當其內(nèi)壓力超過設定值時可以與下游的設備接通而對水蒸氣進行利用，從而可以保證精餾塔1和熱量利用機構2的循環(huán)使用。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。