本實(shí)用新型涉及一種煙道氣的深度除水裝置，用于除去煙道氣中的水分，屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大氣中的二氧化碳是引起地球溫室效應(yīng)的主要因素之一。而燃煤電廠又是產(chǎn)生二氧化碳的主要源之一。特別是燃煤電廠富氧燃燒產(chǎn)生的煙道氣中富含CO₂、SO₂、NO_x等酸性物質(zhì)，對(duì)環(huán)境影響巨大。在目前的煙道氣二氧化碳捕集工藝中，一般先采用水冷卻除水法，后經(jīng)壓縮機(jī)升壓再提純的工藝回收煙道氣中的二氧化碳。由于煙道氣壓力低，溫度高，體積流量大，常用的水冷卻除水法只能除去大部分的飽和水，無法深度脫水，煙道氣中還含有較多的飽和水，因此，在氣體輸送、冷卻、升壓過程中，對(duì)設(shè)備的抗腐蝕要求高，尤其是飽和水易造成二氧化碳?jí)嚎s機(jī)氣缸帶液，設(shè)備運(yùn)行功率大，能耗高；酸性水又嚴(yán)重腐蝕設(shè)備和管道。其它的除水方法還有液體或固體吸收式除水法，但是，此類方法除水也不夠徹底，且吸收劑消耗高，吸收效率低，運(yùn)行能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有煙道氣除水方法和裝置中存在的問題，發(fā)明一種除水效率高，能耗小，且對(duì)設(shè)備抗腐蝕要求低的深度除水裝置。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種煙道氣的深度除水裝置，包括煙道氣冷卻器1、除塵器3、風(fēng)機(jī)4、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6和二氧化碳純化系統(tǒng)，其特征在于煙道氣冷卻器1的出口與除塵器3的進(jìn)口連通，除塵器3的出口與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口連通，風(fēng)機(jī)4的出口與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5的煙道氣進(jìn)口連通，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5的煙道氣出口與二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6的進(jìn)口連通，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6的出口與二氧化碳純化系統(tǒng)的進(jìn)口連通。

作為一種較好的實(shí)施方式，二氧化碳純化系統(tǒng)的頂部放空口與換熱器10的放空氣進(jìn)口連通，換熱器10的放空氣出口與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5的放空氣進(jìn)口連通，換熱器10的煙道氣進(jìn)口與煙道氣主管上的出口連通，換熱器10的煙道氣出口與煙道氣主管上的進(jìn)口連通。

作為另一種較好的實(shí)施方式，二氧化碳純化系統(tǒng)包括二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7和二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8，二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7的進(jìn)口與二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6的出口連通，二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7的出口與二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8的進(jìn)口連通。

作為另一種較好的實(shí)施方式，二氧化碳純化系統(tǒng)的頂部放空口經(jīng)與減壓閥9連通后再與換熱器10的放空氣進(jìn)口連通。

作為另一種較好的實(shí)施方式，在煙道氣冷卻器1和除塵器3之間設(shè)置表冷器2，表冷器2的進(jìn)口與煙道氣冷卻器1的出口連通，表冷器2的出口與除塵器3的進(jìn)口連通。

本實(shí)用新型的有益效果是，煙道氣除水效率高，能耗小，且對(duì)設(shè)備抗腐蝕要求低，有利于設(shè)備的大型化并可減少設(shè)備投資。

附圖說明

附圖是一種煙道氣深度除水裝置的結(jié)構(gòu)和流程示意圖。

具體實(shí)施方式

在附圖所示的一種煙道氣深度除水裝置中，包括煙道氣冷卻器1、表冷器2、除塵器3、風(fēng)機(jī)4、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6和二氧化碳純化系統(tǒng)、減壓閥9、換熱器10。煙道氣冷卻器1的出口與表冷器2的進(jìn)口連通，表冷器2的出口與除塵器3的進(jìn)口連通，除塵器3的出口與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口連通，風(fēng)機(jī)4的出口與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5的煙道氣進(jìn)口連通，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5的煙道氣出口與二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6的進(jìn)口連通，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6的出口與二氧化碳純化系統(tǒng)的進(jìn)口連通。作為一種優(yōu)選方式，二氧化碳純化系統(tǒng)包括二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7和二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8。二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7的進(jìn)口與二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6的出口連通，二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7的出口與二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8的進(jìn)口連通，二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8的頂部放空口經(jīng)與減壓閥9連通后再與換熱器10的放空氣進(jìn)口連通，換熱器10的放空氣出口與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5的放空氣進(jìn)口連通，換熱器10的煙道氣進(jìn)口與煙道氣主管出口連通，換熱器10的煙道氣出口與煙道氣主管上的進(jìn)口連通。

煙道氣，比如燃煤電廠富氧燃燒排放出來的高溫低壓煙道氣，經(jīng)由管道中的A口進(jìn)入裝置中的煙道氣冷卻器1冷卻后進(jìn)入表冷器2，對(duì)煙道氣中的氣體組分進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，然后進(jìn)入除塵器3除去煙道氣中的粉塵和水霧，然后用風(fēng)機(jī)4輸送至轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5中的除水通道脫除水分，再進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6加壓輸送至二氧化碳一級(jí)純化系統(tǒng)7壓縮液化提純后進(jìn)入二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8進(jìn)行精餾提純，精餾提純后的液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品由二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8的底部排出，未被液化的放空干氣由二氧化碳二級(jí)純化系統(tǒng)8的頂部放空口排出，經(jīng)減壓閥9減壓后進(jìn)入換熱器10與從煙道氣主管出來的高溫?zé)煹罋鈸Q熱后成為高溫放空干氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)5中的除水裝置進(jìn)行干燥再生，換熱后的煙道氣又回到煙道氣主管進(jìn)入后續(xù)流程。

由于本實(shí)用新型在煙道氣壓縮之前進(jìn)行徹底的除水干燥處理，減少了煙道氣中的CO₂、SO₂、NO_x等酸性氣體與水組合成的酸或酸性水對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕等影響；裝置中采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)可以連續(xù)除水作業(yè)，除水效率高，除水更徹底；放空干氣充分利用高溫?zé)煹罋獾臒崃?，完成?duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中除水裝置的干燥再生，節(jié)能降耗。