本實用新型涉及一種除臭設備，具體的說是一種除臭布氣板。

背景技術：

目前的除臭設備箱體內布氣通常采用玻璃鋼格柵板布氣。如圖1及圖2所示，除臭箱體3下部設有鋼骨架4，骨架4上部鋪設玻璃鋼格柵板2，玻璃鋼格柵板2孔距通常為40mm*40mm或20mm*20mm，一般進風口1在設備的一端，氣體進入除臭箱體3的下部空腔中，通過玻璃鋼格柵板2進入生物濾料層5中向上排出，現(xiàn)有玻璃鋼格柵板2的這種結構不能保證讓氣體均勻地從下向上經過生物濾料層5，當除臭箱體3越大，這種布氣的不均勻性越明顯，致使遠處和邊角處的生物濾料經過的氣體會較少，不能充分發(fā)揮生物濾料的作用；此外，之前設計的除臭布氣板在使用過程中會有濾料堵塞現(xiàn)象發(fā)生，從而產生布氣不均勻現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種除臭布氣板，布氣均勻，能夠有效的防止濾料堵塞。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種除臭布氣板，其創(chuàng)新點在于：包括

一面板，該面板呈矩形狀，在面板上設置有若干出氣孔，所述出氣孔為防堵塞結構；

一加強筋板組，所述加強筋板組設置在面板的下端，并與面板一體成型，所述加強筋板組由橫向加強筋板組與縱向加強筋板組共同組成，所述橫向加強筋板組由若干橫向加強筋板共同構成，所述縱向加強筋板組由若干縱向加強筋板共同構成，且橫向加強筋板與縱向加強筋板呈井字形交叉分布，所述橫向加強筋板、縱向加強筋板均與面板之間垂直設置。

進一步的，所述出氣孔均勻分布在面板上。

進一步的，所述出氣孔的防堵塞結構具體為：出氣孔的軸截面呈錐形狀，且出氣孔上端的口徑小于出氣孔下端的口徑。

本實用新型的優(yōu)點在于：在本實用新型中，對于出氣孔采用防堵塞結構，將出氣孔的截面設計為錐形狀，并且上小下大，避免濾料的堵塞，從而能更好的保證布氣的均性，提高濾料的使用效率，適用于給不同的生物濾料均勻布氣。

通過將出氣孔均勻的分布在面板上，從而能夠滿足均勻布氣的要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為傳統(tǒng)的除臭布氣板的示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為本實用新型的除臭布氣板的示意圖。

圖4為圖3的B-B視圖。

圖5為圖3的C-C視圖。

圖6為本實用新型的除臭布氣板的使用示意圖。

圖7為圖6 的D-D視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖3-圖5所示的一種除臭布氣板，包括

一面板6，該面板6呈矩形狀，在面板6上設置有若干出氣孔8，出氣孔8均勻分布在面板6上，通過將出氣孔8均勻的分布在面板上，從而能夠滿足均勻布氣的要求，出氣孔8為防堵塞結構。

出氣孔8的防堵塞結構具體為：出氣孔8的軸截面呈錐形狀，且出氣孔8上端的口徑小于出氣孔8下端的口徑，如圖4所示。

一加強筋板組，該加強筋板組設置在面板6的下端，并與面板6一體成型，加強筋板組由橫向加強筋板組與縱向加強筋板組共同組成，橫向加強筋板組由若干橫向加強筋板17共同構成，縱向加強筋板組由若干縱向加強筋板7共同構成，且橫向加強筋板17與縱向加強筋板7呈井字形交叉分布，橫向加強筋板17、縱向加強筋板7均與面板6之間垂直設置。

本實用新型中的除臭布氣板可以采用高密度聚乙烯材質，從而具有很強的承載能力，最大荷載為5噸/m2，完全能承受各種除臭濾料的重量。

如圖6、圖7所示的示意圖，本實用新型中的除臭布氣板在使用時，廢氣通過進風口9進入設備箱體11的下部，經過放置在支架12上的除臭布氣板10時，廢氣均勻上升進入生物濾料13內，生物濾料13上附著的微生物將廢氣成分降解，清潔的空氣從箱體11頂部的出氣口16向外排出。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。