本實用新型涉及稀土加工設備技術領域，特別涉及一種稀土原料混合裝置。

背景技術：

混合裝置是稀土原料在生產(chǎn)中使用的重要生產(chǎn)設備之一。稀土原料在進行生產(chǎn)加工時，需要將稀土原料進行充分混合，這就需要對桶體中的混合物進行攪拌?，F(xiàn)有技術中攪拌桶大多都是采用混料機將攪拌桶進行翻轉(zhuǎn)，來完成對稀土混料的攪拌混合，稀土產(chǎn)品在混料機工作時，是通過減速電機的運轉(zhuǎn)，帶動料桶主軸轉(zhuǎn)動，通過不斷地轉(zhuǎn)動攪拌桶從而使料桶中的稀土產(chǎn)品不斷混合。這樣，有時會出現(xiàn)成堆的稀土原料一起運動，而中間的原料沒有被及時打破，混料效果欠佳。傳統(tǒng)的混料機運轉(zhuǎn)時，其料桶中的粉料在重力的作用下從高處整體落下，粉料混合均勻性差，經(jīng)常需要較長的時間才能將物料混合均勻，生產(chǎn)效率低，能耗增加，生產(chǎn)成本增加，造成能源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種提升混合效率及混合質(zhì)量的稀土原料混合裝置。

本實用新型的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：

一種稀土原料混合裝置，包括混合室Ⅰ及位于其下方的混合室Ⅱ，所述混合室Ⅰ內(nèi)設有攪拌軸，該攪拌軸上設有攪拌葉片，且攪拌軸底端固定有圓形篩板，所述混合室Ⅰ底端位于混合室Ⅱ的頂部開口內(nèi)，且位于混合室Ⅱ內(nèi)的混合室Ⅰ側(cè)壁底端上還周向設有多個出料口，所述混合室Ⅱ內(nèi)上下并列設置有多組引導機構(gòu)，且上下相鄰的兩組引導機構(gòu)之間均設有分流機構(gòu)，其中引導機構(gòu)包括兩塊導向板，兩塊導向板之間構(gòu)成一個倒扣設置八字型，所述導向板的最頂端均縱向設有軸套，且軸套內(nèi)縱向設置有轉(zhuǎn)動軸，所述分流機構(gòu)呈合頁狀結(jié)構(gòu)，且分流機構(gòu)中的兩塊頁片均向下傾斜設置，其中位于分流機構(gòu)中的軸芯正下方處還縱向設有支撐桿，所述支撐桿上分別設有與分流機構(gòu)中的兩塊頁片底部連接的彈簧支撐機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述混合室Ⅱ內(nèi)的左右兩塊內(nèi)壁上均設有與對應的導向板底部連接的彈簧支撐機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述出料口底端與混合室Ⅰ底端處于同一水平面，且出料口頂端低于混合室Ⅱ頂端水平面。

優(yōu)選的，所述混合室Ⅰ頂部設有進料口，該混合室Ⅰ內(nèi)底部呈圓錐狀。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸兩端分別固定在混合室Ⅱ的前后兩塊內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述引導機構(gòu)數(shù)量最少為兩組。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中通過混合室Ⅰ內(nèi)的攪拌葉片對稀土原料進行攪拌，經(jīng)過攪拌的原料通過篩板篩選流入到混合室Ⅱ內(nèi)，并經(jīng)過引導機構(gòu)及分流機構(gòu)對原料進行再次混合，以加強稀土原料的混合效果，同時也延長稀土原料在混合室Ⅰ及混合室Ⅱ內(nèi)的混合時間，其中彈簧支撐機構(gòu)能在對應的導向板及頁片在受到較高的原料重力的情況下向下收縮，而當受到的原料重力較小的情況下則會反彈，使導向板及頁片回歸原位，以此達到振動原料的目的，增強原料的混合效果及效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、混合室Ⅰ，2、混合室Ⅱ，3、攪拌軸，4、攪拌葉片，5、篩板，6、出料口，7、引導機構(gòu)，8、分流機構(gòu)，801、頁片，802、軸芯，9、導向板，10、軸套，11、轉(zhuǎn)動軸，12、支撐桿，13、彈簧支撐機構(gòu)，14、進料口。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖1，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

一種稀土原料混合裝置，包括混合室Ⅰ1及位于其下方的混合室Ⅱ2，所述混合室Ⅰ1內(nèi)設有攪拌軸3，該攪拌軸3上設有攪拌葉片4，且攪拌軸3底端固定有圓形篩板5，所述混合室Ⅰ1底端位于混合室Ⅱ2的頂部開口內(nèi)，且位于混合室Ⅱ2內(nèi)的混合室Ⅰ1側(cè)壁底端上還周向設有多個出料口6，本實施例中篩板5能對攪碎的稀土原料進行篩選，并且在本實施例中為了保證稀土原料需經(jīng)過篩板5篩選后才進入混合室Ⅱ2內(nèi)，也就是說篩板5位于出料口6上方，所述混合室Ⅱ2內(nèi)上下并列設置有多組引導機構(gòu)7，且上下相鄰的兩組引導機構(gòu)7之間均設有分流機構(gòu)8，其中引導機構(gòu)7包括兩塊導向板9，兩塊導向板9之間構(gòu)成一個倒扣設置八字型，所述導向板9的最頂端均縱向設有軸套10，且軸套10內(nèi)縱向設置有轉(zhuǎn)動軸11，其中導向板9帶動軸套10以轉(zhuǎn)動軸11為圓心可做順、逆時針旋轉(zhuǎn)，所述分流機構(gòu)8呈合頁狀結(jié)構(gòu)，且分流機構(gòu)8中的兩塊頁片801均向下傾斜設置，其中位于分流機構(gòu)8中的軸芯802正下方處還縱向設有支撐桿12，所述支撐桿12上分別設有與分流機構(gòu)8中的兩塊頁片801底部連接的彈簧支撐機構(gòu)13。

所述混合室Ⅱ2內(nèi)的左右兩塊內(nèi)壁上均設有與對應的導向板9底部連接的彈簧支撐機構(gòu)13，所述出料口6底端與混合室Ⅰ1底端處于同一水平面，且出料口6頂端低于混合室Ⅱ2頂端水平面，所述混合室Ⅰ1頂部設有進料口14，該混合室Ⅰ1內(nèi)底部呈圓錐狀則是為了方便稀土原料順利的經(jīng)過出料口6流入混合室Ⅱ2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸11兩端分別固定在混合室Ⅱ2的前后兩塊內(nèi)壁上，所述引導機構(gòu)7數(shù)量最少為兩組。

本實用新型中通過混合室Ⅰ1內(nèi)的攪拌葉片4對稀土原料進行攪拌，經(jīng)過攪拌的原料通過篩板5篩選流入到混合室Ⅱ2內(nèi)，并經(jīng)過引導機構(gòu)7及分流機構(gòu)8對原料進行再次混合，以加強稀土原料的混合效果，同時也延長稀土原料在混合室Ⅰ1及混合室Ⅱ2內(nèi)的混合時間，其中彈簧支撐機構(gòu)13能在對應的導向板9及頁片801在受到較高的原料重力的情況下向下收縮，而當受到的原料重力較小的情況下則會反彈，使導向板9及頁片801回歸原位，以此達到振動原料的目的，增強原料的混合效果及效率。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。