本實(shí)用新型涉及水質(zhì)自動分析檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離裝置及采用該分離裝置的自動測油儀。

背景技術(shù)：

萃取操作是分析檢測過程中常用的前處理方法，通常用分液漏斗萃取，將水樣與有機(jī)萃取劑充分混合后分層，手工方法將有機(jī)萃取液分離出來，操作繁瑣耗時(shí)，萃取效率、精度低；有毒的有機(jī)萃取劑也會危害操作人員的健康。而在自動萃取方法中，通常采用膜分離方法使水與有機(jī)萃取液分離；當(dāng)水樣的體積很大而萃取劑體積很小時(shí)，分離就比較困難，尤其在水樣中的泥沙等雜質(zhì)含量比較大時(shí)，容易使分離膜堵塞，分離不能完成，致使自動操作無法進(jìn)行。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施方便、安全可靠且能夠滿足自動化要求的分離裝置及采用該分離裝置的自動測油儀，一直是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員急迫期待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種構(gòu)簡單、實(shí)施方便、安全可靠且能夠滿足自動化要求的分離裝置及采用該分離裝置的自動測油儀。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具有如下構(gòu)成：

一種分離裝置，包括分離管和密封頂蓋；所述分離管的側(cè)壁底部設(shè)有出液口，所述密封頂蓋上設(shè)有進(jìn)液孔和通氣孔。

所述分離管為透明結(jié)構(gòu)。

所述分離管的底部設(shè)有排液口。

所述排液口上設(shè)有夾管閥。

所述密封頂蓋上安裝有進(jìn)液嘴，所述進(jìn)液嘴與進(jìn)液孔相連通。

所述密封頂蓋的外周面上設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上安裝有O型密封圈。

一種自動測油儀，包括所述的分離裝置、萃取裝置、電磁多通閥、自動注射泵、檢測裝置和蠕動泵，所述自動注射泵與電磁多通閥相連通，所述檢測裝置與電磁多通閥的閥口E相連通；

所述萃取裝置包括萃取瓶、攪拌器和吸管；所述吸管的下端伸入萃取瓶內(nèi)，上端與三通閥的一入口相連通；所述電磁多通閥的閥口D與三通閥的另一入口相連通；所述電磁多通閥的閥口A與萃取劑容量瓶相連通；

所述蠕動泵的出口和入口，分別于三通閥的出口和密封頂蓋的進(jìn)液孔相連通；

所述分離管的出液口與電磁多通閥的閥口C相連通。

所述萃取瓶為透明結(jié)構(gòu)。

所述攪拌器包括內(nèi)置于萃取瓶的磁力攪拌子，萃取瓶的下方安裝有帶動磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)有與磁力攪拌子相配合的磁鐵。

所述分離管出液口與電磁多通閥的閥口C之間依次設(shè)有第一過濾器和帶有除水膜的第二過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施方便，分離裝置實(shí)現(xiàn)了萃取液與水、雜質(zhì)的自動明顯分離，避免了堵塞分離膜；采用該分離裝置的自動測油儀，通過分離裝置與電磁多通閥、蠕動泵、夾管閥和自動注射泵相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了全自動測量與排放；操作過程都是在密封裝置中進(jìn)行，安全可靠，操作人員不直接接觸有毒試劑，不對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型自動測油儀的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2：本實(shí)用新型中分離裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示，一種自動測油儀，包括萃取裝置、分離裝置、電磁多通閥30、自動注射泵40、檢測裝置50和蠕動泵60；所述自動注射泵40與電磁多通閥30相連通，所述檢測裝置50與電磁多通閥30的閥口E相連通。具體實(shí)施例中，所述自動注射泵40上設(shè)有液位傳感器，液位定位準(zhǔn)確，靈敏度高。

所述萃取裝置包括萃取瓶21、磁力攪拌子22和吸管23。所述萃取瓶21為透明結(jié)構(gòu)，由透明玻璃材料制成，以便更加直觀地觀察到其內(nèi)部萃取液的萃取分層情況。

所述磁力攪拌子22內(nèi)置于萃取瓶21，萃取瓶21的下方安裝有帶動磁力攪拌子22轉(zhuǎn)動的電機(jī)221，所述電機(jī)221上設(shè)有與磁力攪拌子22相配合的磁鐵。通過磁鐵不斷變化的磁極來推動磁力攪拌子22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動萃取瓶21內(nèi)水樣和萃取溶劑的混合溶液轉(zhuǎn)動，使其混合均勻、加快反應(yīng)速度。

所述吸管23的下端伸入萃取瓶21內(nèi)，上端與三通閥61的一入口相連通；電磁多通閥30的閥口D與三通閥61的另一入口相連通；電磁多通閥30的閥口A與萃取劑容量瓶71相連通。

如圖2所示，所述分離裝置包括分離管11和密封頂蓋12；所述分離管11為透明結(jié)構(gòu)，由透明玻璃材料制成，以便更加直觀地觀察到其內(nèi)部萃取液的萃取分層情況。

所述分離管11的側(cè)壁底部設(shè)有出液口111，所述出液口111與電磁多通閥30的閥口C相連通；電磁多通閥30的閥口E與檢測裝置50相連通。具體實(shí)施例中，所述出液口111與電磁多通閥30的閥口C之間，依次設(shè)有第一過濾器81和帶有除水膜的第二過濾器82；其中，第一過濾器81用于進(jìn)一步過濾萃取液中的雜質(zhì)，第二過濾器82用于去除萃取液中的多余水相，以確保測量的精確度。

所述分離管11的底部設(shè)有排液口112，用于排放分離管11內(nèi)的廢液；所述排液口112上設(shè)有夾管閥。

所述密封頂蓋12上設(shè)有進(jìn)液孔121和通氣孔122；所述密封頂蓋12上還安裝有進(jìn)液嘴123，所述進(jìn)液嘴123與進(jìn)液孔121相連通。

所述密封頂蓋12的外周面上還設(shè)有一環(huán)形凹槽124，所述環(huán)形凹槽124上安裝有O型密封圈125，起到良好的密封效果。

所述蠕動泵60的進(jìn)口與三通閥61的出口相連通，所述蠕動泵60的出口通過進(jìn)液嘴123與進(jìn)液孔121相連通。

所述電磁多通閥30的閥口B與標(biāo)液容量瓶72相連通。本實(shí)用新型中，萃取劑采用四氯化碳溶液。

本自動測油儀的工作過程為：

（1）萃取瓶21內(nèi)盛有待測水樣，自動注射泵40通過電磁多通閥30的閥口A，從萃取劑容量瓶71中抽取四氯化碳溶液，四氯化碳溶液依次經(jīng)過閥口D、三通閥61、吸管23加入至萃取瓶21內(nèi)的待測水樣中；啟動電機(jī)221帶動磁力攪拌子22旋轉(zhuǎn)，對待測水樣和四氯化碳的混合溶液進(jìn)行攪拌萃取。

（2）萃取結(jié)束，由于四氯化碳的比重大于水而沉于萃取瓶21的底部，此時(shí)打開排液口112上的夾管閥，關(guān)閉電磁多通閥30，開啟蠕動泵60，通過吸管23抽取萃取瓶21內(nèi)上部的大部分水經(jīng)分離管11的排液口112排放。

（3）將吸管23下降至萃取瓶21內(nèi)的最底部，關(guān)閉排液口112上的夾管閥，將萃取瓶21內(nèi)底部的萃取液、雜質(zhì)及小部分水抽取至分離管11內(nèi)。

（4）蠕動泵60關(guān)閉，分離管11內(nèi)的溶液靜置分層，因各物質(zhì)的比重不同自上到下分為三層：水層、雜質(zhì)層和萃取液層。由于分離管11的直徑比萃取瓶21的直徑小，各相的分層明顯且充分。

（3）自動注射器40開啟，抽取分離管11底部的萃取液，萃取液依次經(jīng)過分離管11的出液口111、第一過濾器81、第二過濾器82、電磁多通閥30的閥口C和閥口E，注入至檢測裝置50中，進(jìn)行測量。

（4）測量完成后，打開排液口112上的夾管閥，自動注射泵40開啟，將檢測裝置50中的溶液抽出并推回分離管11；分離管11內(nèi)的廢液經(jīng)排液口112排放。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。