本實用新型涉及水產品加工機械技術領域，尤其涉及一種貝殼粉碎機。

背景技術：

隨著科技的進步，人們逐漸意識到貝殼的回收與利用越來越重要，由于貝殼的結構和組成，使得越來越多的科學家們把目標轉向了貝殼，貝殼的開發(fā)與利用得以得到重視和發(fā)展。隨著人們對貝殼研究的深入，越來越多的應用被人們開發(fā)出來，各種領域都能用到貝殼，不僅在食品領域中，制藥產業(yè)，生物工程中都能應用到貝殼，這都歸功于貝殼的結構特性和成分。但在日常生活和生產中，貝殼常常作為廢棄物扔掉。因為貝殼中含有豐富的鈣質，所以可將貝殼作為鈣源添加在飼料中，或作為人體所需的鈣補充劑，但是磨成粉末之前常常需要先將貝殼破碎。目前常見的貝殼粉碎裝置，破碎效率較低，而且設備穩(wěn)定性較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種貝殼粉碎機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術措施：

一種貝殼粉碎機，包括箱體、錘盤組件、篩片、主軸以及電機；所述箱體包括上箱體和與所述上箱體配合的下箱體，所述上箱體上部設有進料口，所述上箱體與所述下箱體的連接處設有凹部，用于放置所述篩片；所述錘盤組件通過所述主軸可轉動的設在所述篩片和所述進料口之間，所述錘盤組件包括多個錘盤、錘盤螺栓、錘片、錘片螺栓，所述錘盤靠近圓周邊緣位置上設有多個第一通孔和與所述第一通孔一一對應設置的第二通孔，每一所述錘片上設有第三通孔和第四通孔，所述錘盤螺栓依次穿過所述第一通孔和所述第三通孔將所述多個錘盤和所述錘片固定，所述錘片螺栓依次穿過所述第二通孔和所述第四通孔將所述錘片固定于所述錘盤的兩側,以在所述錘片形成至少一組錘片；所述電機用于帶動所述主軸轉動。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述主軸上進一步包括多個套筒，所述套筒設置于相鄰兩個所述錘盤之間，用于限制所述錘盤與相鄰所述錘盤之間的距離。

作為進一步改進，定義所述篩片與所述錘片的間隙為L，其中，8≤L≤15㎜。

作為進一步改進，定義所述錘片的厚度為H，其中，15≤H≤20mm。

作為進一步改進，所述錘盤組件包括多組等距離分布的錘片，定義每一所述錘盤上等距離分布的所述錘片數量為N，其中，2≤N≤6。

作為進一步改進，所述錘片的兩側設有鋸齒，所述錘片遠離所述第三通孔的一端設有錐形切刀片。

作為進一步改進，所述錘片采用對稱形狀。

作為進一步改進，所述電機帶動所述主軸轉動的轉速R的范圍為950r/min-1150r/min。

作為進一步改進，所述進料口上設有第一擋板和第二擋板。

作為進一步改進，所述下箱體的下端設有出料口。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、通過該粉碎機，貝殼粉碎率高。

2、該粉碎機結構簡單、便于拆裝維護。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種貝殼粉碎機的總裝示意圖；

附圖2是本實用新型一種貝殼粉碎機的錘盤組件的示意圖；

附圖3是本實用新型一種貝殼粉碎機的內部組件示意圖；

附圖4是本實用新型一種貝殼粉碎機的箱體示意圖；

附圖5是本實用新型一種貝殼粉碎機的錘盤和錘片示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參照圖1至圖5，本實用新型提供了一種貝殼粉碎機，包括箱體10、錘盤組件20、篩片30、主軸40以及電機50；所述箱體10包括上箱體11和與所述上箱體11配合的下箱體12，所述上箱體11上部設有進料口111，所述上箱體11與所述下箱體12的連接處設有凹部113，用于放置所述篩片30；所述錘盤組件20通過所述主軸40可轉動的設在所述篩片30和所述進料口111之間，所述錘盤組件20包括多個錘盤21、錘盤螺栓22、錘片23、錘片螺栓24，所述錘盤21靠近圓周邊緣位置上設有多個第一通孔211和與所述第一通孔211一一對應設置的第二通孔212，每一所述錘片23上設有第三通孔231和第四通孔232，所述錘盤螺栓22依次穿過所述第一通孔211和所述第三通孔231將所述多個錘盤21和所述錘片23固定，所述錘片螺栓24依次穿過所述第二通孔212和所述第四通孔232將所述錘片23固定于所述錘盤21的兩側,以在所述錘片23形成至少一組錘片23；所述電機50用于帶動所述主軸40轉動。

通過該粉碎機，可以提高貝殼粉碎率，同時該粉碎機結構簡單、便于拆裝維護。

實施例中，所述主軸40上進一步包括多個套筒41，所述套筒41設置于相鄰兩個所述錘盤21之間，用于限制所述錘盤21與相鄰所述錘盤21之間的距離，使得所述錘盤21與相鄰所述錘盤21之間無法距離過近影響粉碎效果。

實施例中，所述篩片30與所述錘片223的間隙為L，其中，8≤L≤15㎜。間距的大小影響粉碎時是否能粉碎充分。間距過大，貝殼經過粉碎仍處于較大顆粒狀態(tài)，沒有利用價值，距離過小，所述篩片30容易因所述錘片23對貝殼的擠壓從而對所述篩片30造成較大損壞。由于貝殼的離心力作用，使得在粉碎過程中大顆粒貝殼沉積在所述篩片30底部而小顆粒貝殼堆積在上方，不利于粉碎和排粉。同時，這會使大部分貝殼受到的沖擊為偏心沖擊，使得貝殼的運動為旋轉運動，這會使貝殼難以碎裂，造成大量的浪費。所述電機50高速運轉時，所述錘盤組件20和所述主軸40周圍的空氣在轉動的作用下，形成了繞所述主軸40軸線回轉的環(huán)流運動。由于環(huán)流運動，所述箱體10內被粉碎成一定粒徑的貝殼便形成了環(huán)流層。大粒徑貝殼質量大，所受離心力也大，分布在外層的幾率較大；小粒徑物料質量小，所受離心力也小，分布在內層的幾率較大，環(huán)流層的存在，影響貝殼的粉碎，降低了粉碎效率。優(yōu)選的，所述篩片30與所述錘片23的間隙為L為10㎜，這樣，所述篩片30與所述錘片23的間隙小，就可以減少環(huán)流層產生的影響。

實施例中，所述錘片23的厚度為H，其中，15≤H≤20mm。所述錘片23與貝殼直接接觸，所述錘片23的厚度影響了相對距離內所述錘盤21的數量，優(yōu)選的，所述錘片23的厚度為20mm，可以保證粉碎過程中對貝殼的錘擊硬度。

所述篩片30上的篩孔決定了所能篩選出顆粒的粒度范圍，實施例中，所述篩片30上分布有直徑為5mm的小孔，每個小孔間間距5mm，這樣，可以篩選出超細貝殼粉碎顆粒。同時，所述篩片30作為與貝殼直接接觸摩擦的零件，所述篩片30選擇剛度、耐磨性較好的材質，保證所述篩片30在長時間工作下不易變形或者損壞。

實施例中，所述錘盤組件20包括有多組等距離分布的錘片23，每一所述錘盤21上等距離分布的所述錘片23數量為N，其中，2≤N≤6。所述錘片23的數量也決定著粉碎的效率，單位時間內粉碎的次數增加，粉碎效率提高，機器的負載增加，優(yōu)選的，每一所述錘盤21上等距離分布有三個所述錘片23。所述錘盤21兩側都設有所述錘片23，這樣，一個所述錘盤21上的所述錘片23數量為6個，增強貝殼的粉碎效率。

所述錘片23作為錘擊件，經過長時間的磨損，經常需要替換，一個所述錘片23的錘擊面如采用單面的話會造成浪費。實施例中，所述錘片23采用對稱形狀，這樣，經過長時間使用，損壞時可將所述錘片23左右調換，可減少所述錘片23的成本。

實施例中，所述錘片23的兩側設有鋸齒233，所述錘片23遠離所述第三通孔211的一端設有錐形切刀片234，這樣，可以加大所述錘片223與貝殼的接觸面積，從而提高貝殼的粉碎效率。

實施例中，所述電機50帶動所述主軸40轉動的轉速R的范圍為950r/min-1150r/min。所述主軸40的轉速提高，粉碎效果更好，但是轉速過快會使所述錘片23損耗加快。優(yōu)選的，所述主軸40轉動的轉速為980r/min。

如圖1所示，所述進料口111上設有第一擋板1111和第二擋板1112，操作時，打開第一擋板1111，將貝殼放入，放置完成后，關閉第一擋板1111，打開第二擋板1112，使貝殼進入所述箱體內進行粉碎，在放入貝殼前需確認第二擋板1112為關閉狀態(tài)。通過設置所述第一擋板1111和所述第二擋板1112，可以防止貝殼從所述進料口111進入時因所述錘片23的高速轉動而導致貝殼飛濺。

實施例中，所述下箱體12的下端設有出料口121，所述出料口121位于所述篩片30的正下方，所述下箱體12底部設有地腳螺釘122，用于固定所述下箱體12，所述電機50設在下箱體12內。所述電機50安放在所述下箱體12上內，這使得整體結構更緊湊，占地面積更小，運輸起來也更方便。所述電機50的規(guī)格型號影響工作時的噪音大小，為了避免工作時的噪音過大，應選擇直徑較大、轉速較低的粉碎機。降低粉碎機的轉速能在一定程度上降低噪音，如轉速從2550r/min降到2200r/min，噪音大小能降低2～3dB。因此，基于環(huán)境保護和對人體的影響，應盡量降低工作時的噪音，達到綠色生產的目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。