本實(shí)用新型涉及陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種纏繞陶瓷過濾器。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率一般高達(dá)廢品總數(shù)的50％～60％。夾雜缺陷不僅嚴(yán)重降低鑄件機(jī)械性能，也對其加工性能及外觀產(chǎn)生有害影響。凈化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中各種非金屬夾雜物，無疑是獲得高質(zhì)量鑄件的非常重要的技術(shù)措施。采用過濾技術(shù)可以有效地實(shí)現(xiàn)凈化液態(tài)鑄造合金的目的。

目前，金屬液過濾技術(shù)有三代產(chǎn)品，第1代產(chǎn)品——編織過濾網(wǎng)；第2代產(chǎn)品——直孔陶瓷過濾器；第3代產(chǎn)品——泡沫陶瓷過濾器。從事鑄造用陶瓷過濾器生產(chǎn)的企業(yè)，如美國的Hi-Tech公司、Consolidated Aluminum公司、Selee公司、ASK公司、英國的Foseco公司、捷克的Lanik公司、德國的Drache公司，中國的佛山金剛、濟(jì)南圣泉、非特、富基、寧信及科德，均以第二代和第三代產(chǎn)品為主。

編織過濾網(wǎng)過濾效果差，持續(xù)使用時(shí)間短，不利于長期的自動(dòng)化作業(yè)。直孔陶瓷過濾器強(qiáng)度高，過濾過程中不引入雜質(zhì)，但是其過濾效果不佳，而且產(chǎn)品較重。而泡沫陶瓷過濾器雖然過濾效果好，但是其強(qiáng)度低，容易破損，過濾過程經(jīng)常掉渣，引入雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種兼具強(qiáng)度高、孔隙率大、過濾精度高、重量較輕、不引入雜質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)的纏繞陶瓷過濾器。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供了一種纏繞陶瓷過濾器，所述纏繞陶瓷過濾器包括多個(gè)陶瓷環(huán)，所述陶瓷環(huán)重疊在一起形成多層結(jié)構(gòu)，相鄰層的陶瓷環(huán)交錯(cuò)分布。

作為上述方案的改進(jìn)，所述纏繞陶瓷過濾器包括多個(gè)相同或不同的陶瓷環(huán)，同一層的陶瓷環(huán)等間距或不等間距分布，相鄰層的陶瓷環(huán)交錯(cuò)分布。

作為上述方案的改進(jìn)，所述纏繞陶瓷過濾器包括多個(gè)相同的陶瓷環(huán)，同一層的陶瓷環(huán)等間距均勻分布，同一層陶瓷環(huán)的圓心之間的距離小于等于陶瓷環(huán)的直徑，相鄰層的陶瓷環(huán)交錯(cuò)分布，相鄰層陶瓷環(huán)的圓心之間的距離小于陶瓷環(huán)的直徑。

作為上述方案的改進(jìn)，所述纏繞陶瓷過濾器由多個(gè)相同的陶瓷環(huán)組成，同一層的陶瓷環(huán)等間距均勻分布，同一層陶瓷環(huán)的圓心之間的距離小于陶瓷環(huán)的直徑，相鄰層的陶瓷環(huán)交錯(cuò)分布，相鄰層陶瓷環(huán)的圓心之間的距離小于等于陶瓷環(huán)的半徑。

作為上述方案的改進(jìn)，所述陶瓷環(huán)由線狀料螺旋纏繞而成，所述線狀料的的直徑為?1.0～?3.0mm；

所述陶瓷環(huán)的厚度為1.0～3.0mm；

所述陶瓷環(huán)的直徑為?2.0～?8.0mm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述纏繞陶瓷過濾器的孔隙率為60~80%。

所述纏繞陶瓷過濾器的尺寸為20~600mm；

所述纏繞陶瓷過濾器的厚度為5~50mm；

所述纏繞陶瓷過濾器為圓形、橢圓形、矩形、正多邊形或菱形。

實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型纏繞陶瓷過濾器是一種具備三維孔結(jié)構(gòu)、孔隙率達(dá)到60～80%、常溫抗折強(qiáng)度≥2.5Mpa、1200℃殘余空冷抗折強(qiáng)度≥1.2MPa的高抗熱震性能的纏繞陶瓷過濾片，其兼具了強(qiáng)度高、不掉渣、過濾精度高、重量較輕、孔隙率大等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以大規(guī)模有效的過濾熔融金屬，降低雜質(zhì)含量，而且可防止熔融金屬產(chǎn)生渦流，緩和沖擊，獲得質(zhì)地均一、性能良好的鑄件。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種纏繞陶瓷過濾器的示意圖；

圖2是圖1所示的纏繞陶瓷過濾器的主視圖。

圖3是圖2所示的A-A截面。

圖4是圖1所示的陶瓷環(huán)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種纏繞陶瓷過濾器10，所述纏繞陶瓷過濾器包括多個(gè)陶瓷環(huán)1，所述陶瓷環(huán)1重疊在一起形成多層結(jié)構(gòu)，相鄰層的陶瓷環(huán)1交錯(cuò)分布。

具體的，纏繞陶瓷過濾器10包括多個(gè)陶瓷環(huán)1，所述陶瓷環(huán)1重疊交錯(cuò)在一起形成多層結(jié)構(gòu)，多個(gè)陶瓷環(huán)1可以是相同的，也可以是不同的。同一層的陶瓷環(huán)1等間距或不等間距分布，相鄰層的陶瓷環(huán)1交錯(cuò)分布。

優(yōu)選的，所述纏繞陶瓷過濾器10包括多個(gè)相同的陶瓷環(huán)1，同一層的陶瓷環(huán)1等間距均勻分布，同一層陶瓷環(huán)1的圓心之間的距離小于等于陶瓷環(huán)的直徑，相鄰層的陶瓷環(huán)1交錯(cuò)分布，相鄰層陶瓷環(huán)1的圓心之間的距離小于陶瓷環(huán)的直徑。

更佳的，所述纏繞陶瓷過濾器10由多個(gè)相同的陶瓷環(huán)1組成，同一層的陶瓷環(huán)1等間距均勻分布，同一層陶瓷環(huán)1的圓心之間的距離小于陶瓷環(huán)的直徑，相鄰層的陶瓷環(huán)1交錯(cuò)分布，相鄰層陶瓷環(huán)1的圓心之間的距離小于等于陶瓷環(huán)的半徑。

所述陶瓷環(huán)1由線狀料螺旋纏繞而成，所述線狀料的的直徑為?1.0～?3.0mm。線狀料通過擠出機(jī)擠出成型，線狀料的擠出速度為0.2米/分鐘～3米/分鐘；優(yōu)選的，所述線狀料的擠出速度為0.5米/分鐘～2.5米/分鐘。更佳的，所述線狀料的擠出速度為0.8米/分鐘～2.0米/分鐘，所述線狀料的的直徑為?1.2～?2.8mm。

在制備過程中，通過線狀料在傳送帶上形成多個(gè)陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)重疊交錯(cuò)在一起，形成具有多層結(jié)構(gòu)的纏繞陶瓷坯體。所述傳送帶設(shè)于所述擠出機(jī)的擠出機(jī)嘴的下方，所述傳送帶的傳輸速度為5米/分鐘～25米/分鐘，所述擠出機(jī)的擠出機(jī)嘴與傳送帶的距離為10mm～1000mm；優(yōu)選的，所述傳送帶的傳輸速度為10米/分鐘～15米/分鐘；所述擠出機(jī)的擠出機(jī)嘴與傳送帶的距離為50mm～500mm。更佳的，所述傳送帶的傳輸速度為11米/分鐘～14米/分鐘；所述擠出機(jī)的擠出機(jī)嘴與傳送帶的距離為80mm～450mm。

所述陶瓷環(huán)1的直徑為?2.0～?8.0mm；所述陶瓷環(huán)1的厚度為1.0～3.0mm。優(yōu)選的，所述陶瓷環(huán)1的直徑為?3.0～?6.0mm；所述陶瓷環(huán)1的厚度為1.5～2.5mm。

所述纏繞陶瓷過濾器可以是任意形狀，優(yōu)選的，所述纏繞陶瓷過濾器為圓形、橢圓形、矩形、正多邊形或菱形。更佳的，所述纏繞陶瓷過濾器為圓形、矩形或正多邊形。

所述纏繞陶瓷過濾器的孔隙率為60~80%；所述纏繞陶瓷過濾器的尺寸為20~600mm；所述纏繞陶瓷過濾器的厚度為5~50mm。優(yōu)選的，所述纏繞陶瓷過濾器的孔隙率為70~80%；所述纏繞陶瓷過濾器的尺寸為50~500mm；所述纏繞陶瓷過濾器的厚度為10~50mm。

將本實(shí)用新型纏繞陶瓷過濾器和傳統(tǒng)的泡沫陶瓷過濾器、直孔陶瓷過濾器做性能檢測，結(jié)果如下：

需要說明的是，通量的測量方法為：將纏繞陶瓷過濾器、泡沫陶瓷過濾器、直孔陶瓷過濾器置于固定模型中，澆注重量為700~1100g，粘度為600~800厘泊的PVA膠水，用秒表計(jì)算所用時(shí)間，所澆注膠水重量除以澆注所用時(shí)間即為過濾器通量。優(yōu)選的，所述PVA膠水重量為700~1000g，粘度為650~750厘泊。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。