本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工原料攪拌混勻裝置。

背景技術(shù)：

化工原料常常需要幾種原料搭配使用，當幾種原料搭配使用時，混合均勻用有利于反應(yīng)，更快的達到所需產(chǎn)品，而為了方便混合均勻，需要將原料粉碎，這樣才能更好地混合均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工原料攪拌混勻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工原料攪拌混勻裝置，包括進料箱體和存儲槽體；所述進料箱體設(shè)置有進料口、箱耳、轉(zhuǎn)軸、第一電機、連接桿、方形框、刀片、鏟板、過渡管、粉碎刀片、第二電機和出料口；所述進料口設(shè)置在進料箱體上端面處；所述箱耳有兩個，分別水平設(shè)置在進料箱體上端面的左右兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在進料箱體的中間位置且轉(zhuǎn)軸的兩個端頭垂直連接在進料箱體前后側(cè)板的上；所述第一電機設(shè)置在進料箱體的后端面處且第一電機的主軸與轉(zhuǎn)軸的后端頭相連接；所述連接桿有兩個，分別垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁中間位置的上下兩側(cè)；所述方形框有兩個，分別設(shè)置在兩個連接桿的端頭處，并且處于豎直位置的方形框平行于進料箱體的左右側(cè)板；所述刀片有若干個，分別等距設(shè)置在兩個方形框內(nèi)且刀片平行于方形框的前后側(cè)框；所述鏟板有兩個，一個設(shè)置在上側(cè)方形框上端的右側(cè)，另一個設(shè)置在下側(cè)方形框下端的左側(cè)；所述過渡管垂直設(shè)置在進料箱體下端面的中間位置；所述粉碎刀片設(shè)置在過渡管的底面處；所述第二電機設(shè)置在過渡管的下端面處且第二電機的主軸連接著粉碎刀片的轉(zhuǎn)軸；所述出料口設(shè)置在過渡管下端面的兩側(cè)；所述存儲槽體設(shè)置有支撐桿、出料管、塞子和滑輪；所述存儲槽體設(shè)置在進料箱體的下側(cè)；所述支撐桿有四個，一端固接在存儲槽體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端固接在過渡管的外側(cè)壁上，并且四個支撐桿分別處于過渡管的前后左右四側(cè)；所述出料管垂直設(shè)置在存儲槽體下端面的中間位置；所述塞子塞在出料管的下端口處；所述滑輪有四個，分別設(shè)置在存儲槽體下端面的四個頂角處。

作為本實用新型進一步的方案：所述刀片設(shè)置有兩個刃口，處于方形框的前后框面上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進料箱體的底面為凹面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的進料口便于放置化工原料；箱耳便于搭放原料袋，向進料箱體內(nèi)倒料；第一電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，刀片對進料箱體內(nèi)的原料進行切割，便于原料混勻；刀片設(shè)置有兩個刃口，處于方形框的前后框面上，便于對正在落入進料箱體內(nèi)的原料進行切割；鏟板隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，鏟起原料，使得倒入進料箱體的原料混合在一起；過渡管便于將進料箱體內(nèi)的原料導出；進料箱體的底面為凹面，便于原料流向過渡管；粉碎刀片對通過的原料進一步粉碎；出料口便于粉碎后的原料流出；存儲槽體用于存放攪拌均勻的原料；出料管便于放出原料；塞子用于控制出料管的出料情況；滑輪便于整個裝置移動；本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為化工原料攪拌混勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工原料攪拌混勻裝置中方形框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工原料攪拌混勻裝置俯視圖。

圖中：1-進料箱體，2-箱耳，3-方形框，4-刀片，5-轉(zhuǎn)軸，6-連接桿，7-鏟板，8-過渡管，9-粉碎刀片，10-第二電機，11-出料口，12-支撐桿，13-存儲槽體，14-滑輪，15-出料管，16-塞子，17-第一電機，18-進料口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種化工原料攪拌混勻裝置，包括進料箱體1和存儲槽體13；所述進料箱體1設(shè)置有進料口18、箱耳2、轉(zhuǎn)軸5、第一電機17、連接桿6、方形框3、刀片4、鏟板7、過渡管8、粉碎刀片9、第二電機10和出料口11；所述進料口18設(shè)置在進料箱體1上端面處，進料口18便于放置化工原料；所述箱耳2有兩個，分別水平設(shè)置在進料箱體1上端面的左右兩側(cè)，箱耳2便于搭放原料袋，向進料箱體1內(nèi)倒料；所述轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在進料箱體1的中間位置且轉(zhuǎn)軸5的兩個端頭垂直連接在進料箱體1前后側(cè)板的上；所述第一電機17設(shè)置在進料箱體1的后端面處且第一電機17的主軸與轉(zhuǎn)軸5的后端頭相連接，第一電機17帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動；所述連接桿6有兩個，分別垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5側(cè)壁中間位置的上下兩側(cè)；所述方形框3有兩個，分別設(shè)置在兩個連接桿6的端頭處，并且處于豎直位置的方形框3平行于進料箱體1的左右側(cè)板；所述刀片4有若干個，分別等距設(shè)置在兩個方形框3內(nèi)且刀片4平行于方形框3的前后側(cè)框，當轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，刀片4對進料箱體1內(nèi)的原料進行切割，便于原料混勻；所述刀片4設(shè)置有兩個刃口，處于方形框3的前后框面上，便于對正在落入進料箱體1內(nèi)的原料進行切割；所述鏟板7有兩個，一個設(shè)置在上側(cè)方形框3上端的右側(cè)，另一個設(shè)置在下側(cè)方形框3下端的左側(cè)，鏟板7隨著轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，鏟起原料，使得倒入進料箱體1的原料混合在一起；所述過渡管8垂直設(shè)置在進料箱體1下端面的中間位置，過渡管8便于將進料箱體1內(nèi)的原料導出；所述進料箱體1的底面為凹面，便于原料流向過渡管8；所述粉碎刀片9設(shè)置在過渡管8的底面處，粉碎刀片9對通過的原料進一步粉碎；所述第二電機10設(shè)置在過渡管8的下端面處且第二電機10的主軸連接著粉碎刀片9的轉(zhuǎn)軸；所述出料口11設(shè)置在過渡管8下端面的兩側(cè)，出料口11便于粉碎后的原料流出；所述存儲槽體13設(shè)置有支撐桿12、出料管15、塞子16和滑輪14；所述存儲槽體13設(shè)置在進料箱體1的下側(cè)，存儲槽體13用于存放攪拌均勻的原料；所述支撐桿12有四個，一端固接在存儲槽體13的內(nèi)側(cè)壁上，另一端固接在過渡管8的外側(cè)壁上，并且四個支撐桿12分別處于過渡管8的前后左右四側(cè)；所述出料管15垂直設(shè)置在存儲槽體13下端面的中間位置，出料管15便于放出原料；所述塞子16塞在出料管15的下端口處，塞子16用于控制出料管15的出料情況；所述滑輪14有四個，分別設(shè)置在存儲槽體13下端面的四個頂角處，滑輪14便于整個裝置移動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。