本實(shí)用新型涉及一種螺旋攪拌器，特別適用于選礦藥劑領(lǐng)域使用，屬于攪拌器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

選礦藥劑的合成過程是把幾種液體原料混合在一起，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，最后形成粉末狀的合成物。其中一種原料是二硫化碳，燃點(diǎn)特別低，只有40℃；而反應(yīng)過程中產(chǎn)生熱量，會(huì)使溫度上升；溫度升高，反應(yīng)速度變慢；所以在反應(yīng)過程中必須對(duì)整個(gè)物料進(jìn)行及時(shí)、均勻的冷卻，否則，極易產(chǎn)生爆燃。

目前，選礦藥劑多通過一種合成機(jī)進(jìn)行物料間相互混合，合成機(jī)由外部筒體及設(shè)于筒體內(nèi)的攪拌裝置構(gòu)成，現(xiàn)有的攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單一，由轉(zhuǎn)軸及固定于轉(zhuǎn)軸外壁上的攪拌翅構(gòu)成，主要存在以下缺點(diǎn)：

1、物料反應(yīng)速度慢，合成效率低，能耗高；

2、對(duì)物料的捏合效果差，物料易結(jié)塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

3、混合過程中會(huì)產(chǎn)生較高溫度，容易產(chǎn)生爆燃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，攪拌效果好，安全系數(shù)高，節(jié)能降耗的螺旋攪拌器。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種螺旋攪拌器，其特殊之處在于包括攪拌軸1及均勻布設(shè)于攪拌軸1外壁上的多個(gè)攪拌翅4，以攪拌軸1的中垂線為分隔線將攪拌翅4劃分為左側(cè)攪拌翅區(qū)域2、右側(cè)攪拌翅區(qū)域3，左側(cè)攪拌翅區(qū)域2與右側(cè)攪拌翅區(qū)域3均由安裝于攪拌軸1外壁上的多行攪拌翅4構(gòu)成，相鄰行的攪拌翅4位置交替排列，左側(cè)攪拌翅區(qū)域2與右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的攪拌翅4相對(duì)稱，左側(cè)攪拌翅區(qū)域2的長度方向上安裝有左螺旋帶5，右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的長度方向上安裝有右螺旋帶6，左螺旋帶5與右螺旋帶6的旋向相反；

所述左側(cè)攪拌翅區(qū)域2、右側(cè)攪拌翅區(qū)域3均設(shè)有四行攪拌翅4，分別為前行攪拌翅、后行攪拌翅、上行攪拌翅、下行攪拌翅，上述四行攪拌翅位置依次交替排列；

所述前行攪拌翅左起兩個(gè)相鄰的攪拌翅4之間安裝有用于固定左螺旋帶5或右螺旋帶6的前橫梁7，后行攪拌翅右起兩個(gè)相鄰的攪拌翅4之間安裝有用于固定左螺旋帶5或右螺旋帶6的后橫梁8， 左螺旋帶5的兩端分別固定于左側(cè)攪拌翅區(qū)域2的前橫梁7、后橫梁8上，右螺旋帶6的兩端分別固定于右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的前橫梁7、后橫梁8上；

為了能在攪拌物料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料降溫，所述攪拌軸1為中空結(jié)構(gòu)，攪拌軸1的兩端安裝有軸頭9，其中一個(gè)軸頭9上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭23，兩個(gè)軸頭9之間安裝有進(jìn)水管10，進(jìn)水管10設(shè)于攪拌軸1內(nèi)，兩個(gè)軸頭9上均設(shè)有與進(jìn)水管10相連通的出水管路11，出水管路11與攪拌軸1內(nèi)腔相連通，兩個(gè)軸頭9上還設(shè)有回水管路12；

所述攪拌翅4與攪拌軸1之間呈40-60°夾角。

本實(shí)用新型的一種螺旋攪拌器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用時(shí)，通過向攪拌軸1內(nèi)加注冷卻水，實(shí)現(xiàn)邊攪拌物料，邊降溫，防止物料爆燃，降低危險(xiǎn)系數(shù)，由于左側(cè)攪拌翅區(qū)域2與右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的長度方向上分別安裝有旋向相反的左螺旋帶5、右螺旋帶6，而且左螺旋帶5與右螺旋帶6的外壁與合成機(jī)的內(nèi)壁間距極小，因此能在攪拌物料的同時(shí)進(jìn)行碾料，使物料的細(xì)度均勻一直，而且能提高物料的混合速度，提高工作效率。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用效果極佳。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型一種螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型一種螺旋攪拌器的剖視圖；

圖3：本實(shí)用新型一種螺旋攪拌器的立體圖。

圖中：1、攪拌軸；2、左側(cè)攪拌翅區(qū)域；3、右側(cè)攪拌翅區(qū)域；4、攪拌翅；5、左螺旋帶；6、右螺旋帶；7、前橫梁；8、后橫梁；9、軸頭；10、進(jìn)水管；11、出水管路；12、回水管路；23、旋轉(zhuǎn)接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：參考圖1-3。本實(shí)施例的一種螺旋攪拌器，包括攪拌軸1及均勻布設(shè)于攪拌軸1外壁上的多個(gè)攪拌翅4，以攪拌軸1的中垂線為分隔線將攪拌翅4劃分為左側(cè)攪拌翅區(qū)域2、右側(cè)攪拌翅區(qū)域3，攪拌翅4與攪拌軸1之間呈40-60°夾角，左側(cè)攪拌翅區(qū)域2與右側(cè)攪拌翅區(qū)域3均由安裝于攪拌軸1外壁上的多行攪拌翅4構(gòu)成，相鄰行的攪拌翅4位置交替排列，左側(cè)攪拌翅區(qū)域2與右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的攪拌翅4相對(duì)稱，左側(cè)攪拌翅區(qū)域2的長度方向上安裝有左螺旋帶5，右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的長度方向上安裝有右螺旋帶6，左螺旋帶5與右螺旋帶6的旋向相反；左側(cè)攪拌翅區(qū)域2、右側(cè)攪拌翅區(qū)域3均設(shè)有四行攪拌翅4，分別為前行攪拌翅、后行攪拌翅、上行攪拌翅、下行攪拌翅，上述四行攪拌翅位置依次交替排列，前行攪拌翅左起兩個(gè)相鄰的攪拌翅4之間安裝有用于固定左螺旋帶5或右螺旋帶6的前橫梁7，后行攪拌翅右起兩個(gè)相鄰的攪拌翅4之間安裝有用于固定左螺旋帶5或右螺旋帶6的后橫梁8， 左螺旋帶5的兩端分別固定于左側(cè)攪拌翅區(qū)域2的前橫梁7、后橫梁8上，右螺旋帶6的兩端分別固定于右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的前橫梁7、后橫梁8上。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種螺旋攪拌器，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：為了能在攪拌物料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料降溫，攪拌軸1為中空結(jié)構(gòu)，攪拌軸1的兩端安裝有軸頭9，其中一個(gè)軸頭9上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭23，兩個(gè)軸頭9之間安裝有進(jìn)水管10，進(jìn)水管10設(shè)于攪拌軸1內(nèi)，兩個(gè)軸頭9上均設(shè)有與進(jìn)水管10相連通的出水管路11，出水管路11與攪拌軸1內(nèi)腔相連通，兩個(gè)軸頭9上還設(shè)有回水管路12。

工作原理：使用時(shí)，通過向攪拌軸1內(nèi)加注冷卻水，實(shí)現(xiàn)邊攪拌物料，邊降溫，防止物料爆燃，降低危險(xiǎn)系數(shù)，由于左側(cè)攪拌翅區(qū)域2與右側(cè)攪拌翅區(qū)域3的長度方向上分別安裝有旋向相反的左螺旋帶5、右螺旋帶6，而且左螺旋帶5與右螺旋帶6的外壁與合成機(jī)的內(nèi)壁間距極小，因此能在攪拌物料的同時(shí)進(jìn)行碾料，使物料的細(xì)度均勻一直，而且能提高物料的混合速度，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。