本實用新型涉及氣體過濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤、化工煙氣過濾除塵裝置。

背景技術(shù)：

在除塵技術(shù)領(lǐng)域，雙濾層顆粒床除塵具有獨特技術(shù)優(yōu)勢，過濾采用粗、細(xì)兩種濾料放置在同一過濾床中，粗濾料層在上，細(xì)濾料層在下，通過濾床過濾，以達(dá)到很好的過濾除塵效果。

現(xiàn)有的雙濾層顆粒床除塵器，使用久了后，濾料上集有粉末或粉塵，需要通過反吹將濾料上的粉末或粉塵吹凈，以保證后續(xù)的過濾效果，通過設(shè)置反吹裝置可將濾料上的粉末或粉塵吹凈，工業(yè)應(yīng)用中，由于過濾層面積大，而過濾層面上也不可能吸附滯留的粉末或粉塵完全均勻，在反吹清灰時上層濾料只是相對流化均勻，時間越長，流化不均程度越大，從而使得上層的濾料的粉末或粉塵不能很好的吹凈，會有殘留，使得反吹效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種反吹效果好、清灰干凈的氣體過濾除塵裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的過濾裝置，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，第一過濾層設(shè)于第二過濾層上方，過濾裝置底部設(shè)有反吹進(jìn)氣口，其中，所述第一過濾層與第二過濾層之間設(shè)有增強第一過濾層反吹風(fēng)壓的增壓層。

進(jìn)一步的，所述增壓層包括連通第一過濾層與第二過濾層的通道，通道內(nèi)設(shè)有增壓進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的，所述增壓層包括伸入通道內(nèi)的增壓進(jìn)氣管，增壓進(jìn)氣口設(shè)于增壓進(jìn)氣管上。

進(jìn)一步的，所述增壓進(jìn)氣口朝向第一過濾層。

進(jìn)一步的，所述增壓進(jìn)氣管上設(shè)有多個增壓進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的，所述反吹進(jìn)氣口連接反吹進(jìn)氣管，增壓進(jìn)氣口與反吹進(jìn)氣管連通。

進(jìn)一步的，所述增壓層包括通道，通道設(shè)有與第一過濾層連通的第一連接口及與第二過濾層連通的第二連接口，第一連接口的面積小于第二連接口的面積。

進(jìn)一步的，所述第一過濾層的過濾面積與第一連接口的面積相等。

進(jìn)一步的，所述通道呈上小下大的錐形。

進(jìn)一步的，所述過濾裝置包括密封連接第一過濾層與第二過濾層的連通架，連通架內(nèi)部形成所述通道。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、通過在第一過濾層與第二過濾層之間設(shè)有增強第一過濾層反吹風(fēng)壓的增壓層，這樣第一過濾層在反吹時能獲得與第二過濾層相同的反吹風(fēng)壓，增加了第一過濾層的反吹風(fēng)量，提升第一過濾層的反吹效果，從而提升第一過濾層上粉末或粉塵的清除率，進(jìn)而提升過濾效果和過濾效率；同時，可有效防止因第一濾料層的流化不勻而影響第二濾料層的流化反吹清灰。還有，延長了反吹時間，濾料層慢慢流化開直至全部均勻流化，實現(xiàn)自修復(fù)時，從而也不影響第二過濾層的結(jié)構(gòu)。

2、通過設(shè)置增壓進(jìn)氣口，使得第一過濾層能獲得與第二過濾層相同的反吹風(fēng)壓，同時增加了第一過濾層的反吹風(fēng)量，由于在要求范圍內(nèi)反吹風(fēng)量越多，第一過濾層被清潔的越干凈，從而保證第一過濾層上粉末或粉塵的清除率，以提升過濾效果和過濾效率；同時，采用增壓進(jìn)氣口，此方式結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)。

3、通過設(shè)置伸入通道內(nèi)的增壓進(jìn)氣管，并將增壓進(jìn)氣口設(shè)于增壓進(jìn)氣管上，這樣反吹風(fēng)能更好的吹向第一過濾層上，使得第一過濾層能更好的獲得反吹風(fēng)壓，進(jìn)一步增加了第一過濾層的流化反吹效果，保證第一過濾層上的粉末或粉塵能被清除干凈，以提升過濾效果和過濾效率；同時，將增壓進(jìn)氣口朝向第一過濾層設(shè)置，這樣反吹風(fēng)直接對著第一過濾層吹，提升了反吹效率，保證反吹效果；還有，通過設(shè)置多個增壓進(jìn)氣口，使得第一過濾層受反吹的風(fēng)量均勻，保證第一過濾層工作時的穩(wěn)定性。

4、通過將反吹進(jìn)氣口連接反吹進(jìn)氣管，增壓進(jìn)氣口與反吹進(jìn)氣管連通，這樣通過一條管道既可實現(xiàn)反吹進(jìn)氣，又可實現(xiàn)反吹增壓，使得過濾裝置的結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配，提高生產(chǎn)效率，且減少了過濾裝置的零部件，降低了制造成本。

5、增壓層包括通道，通道設(shè)有與第一過濾層連通的第一連接口及與第二過濾層連通的第二連接口，且第一連接口的面積小于第二連接口的面積，這樣在反吹風(fēng)從第二過濾層吹向第一過濾層時，由于通道的連接口面積從大到小，從而提高了第一過濾層的反吹風(fēng)速，使得第一過濾層上的粉末或粉塵能被更好的清除，提升了第一過濾層的過濾效果和過濾效率。

6、通過將第一過濾層的過濾面積設(shè)置成與第一連接口的面積相等，這樣既增強了第一過濾層的反吹風(fēng)速，又滿足了流化反吹要求，且保證反吹風(fēng)全部能吹到第一過濾層上，提升反吹效率和反吹效果。

7、通過將通道設(shè)置成上小下大的錐形，這樣形成收口狀，有效增強了第一過濾層的反吹風(fēng)速，就使得第一過濾層上的粉末或粉塵能被更好的清除，提升了第一過濾層的過濾效果和過濾效率。

8、密封裝置包括密封連接第一過濾層與第二過濾層的連通架，連通架內(nèi)部形成所述通道，這樣將第一過濾層與第二過濾層密封連接起來，這樣在反吹時，連通架能很好的將反吹風(fēng)導(dǎo)向第一過濾層，保證反吹時第一過濾層的反吹風(fēng)量足夠，以使第一、第二過濾層上的粉末或粉塵能被吹凈，保證后續(xù)的過濾效果和過濾效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型所述除塵裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述除塵裝置實施例一中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型所述除塵裝置實施例二中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型所述除塵裝置實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型所述除塵裝置實施例三中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、外殼；11、進(jìn)氣口；111、進(jìn)氣管；12、出塵口；13、集塵通道；2、過濾裝置；21、第一過濾層；211、第一濾料；22、第二過濾層；221、第二濾料；23、支撐板；24、支撐板；25、上殼體；26、下殼體；27、連通架；271、通道；28、增壓進(jìn)氣口；29、增壓進(jìn)氣管；30、反吹進(jìn)氣口；31、反吹進(jìn)氣管；32、排風(fēng)口。

具體實施方式

實施例一：

如圖1—2所示，本實用新型提供一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼1和設(shè)于外殼1內(nèi)的過濾裝置2，過濾裝置2設(shè)有多個且沿外殼1高度方向設(shè)置，本實施例中，過濾裝置2設(shè)有三個且沿外殼1高度方向均布間隔設(shè)置，當(dāng)然根據(jù)使用環(huán)境的不同，過濾裝置設(shè)置的個數(shù)也不相同，外殼1上設(shè)有進(jìn)氣口11和出氣口，進(jìn)氣口11處設(shè)有與外殼1一體成型的進(jìn)氣管111，進(jìn)氣管111呈上小下大的錐筒形，外殼1的底部設(shè)有出塵口12，外殼1內(nèi)部設(shè)有集塵通道13，過濾裝置2包括第一過濾層21和第二過濾層22，第一過濾層21設(shè)于第二過濾層22上方，第一過濾層21包括第一濾料211，第二過濾層22包括第二濾料221，過濾裝置2底部設(shè)有反吹進(jìn)氣口30，氣體從進(jìn)氣口11進(jìn)入，再經(jīng)過第一過濾層21和第二過濾層22，被過濾干凈的氣體從各濾層出氣口匯流到排風(fēng)口32排出，過濾后的粉末或粉塵在反吹時通過集塵通道13落到外殼1的底部，再從出塵口12排出。

由于反吹時，除塵裝置是不停機，即可連續(xù)對氣體進(jìn)行過濾除塵，將進(jìn)氣口11設(shè)于集塵通道13的頂部，這樣在反吹時，進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體不會與反吹時的反吹風(fēng)抵觸，且進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體會帶動反吹處的粉末或粉塵快速下降，既保證良好的反吹效果，又不影響除塵裝置的正常工作，提升了除塵裝置的工作效率。

過濾裝置2還包括上殼體25和下殼體26，第一濾料211通過支撐板23固定于上殼體25內(nèi)，第二濾料221通過支撐板24固定于下殼體26內(nèi)，支撐板23和支撐板24均為帶有通氣孔的板，上殼體25與下殼體26一體成型，這樣既能很好的對濾料進(jìn)行支撐，保證過濾時的穩(wěn)定性，且上、下殼體一次加工成型，方便過濾裝置的加工制造，生產(chǎn)效率高。

現(xiàn)有的雙層過濾結(jié)構(gòu)，在反吹時由于第二過濾層的阻力損耗，減小了通向第一過濾層的反吹風(fēng)壓，而第一過濾層上積聚的粉末或粉塵又不均勻，在反吹時過濾層面上流化程度不同，使得第一過濾層的粉末或粉塵不能很好的被清除，同時會直接影響第二濾層流化清灰效果，久而久之會破壞濾層結(jié)構(gòu)，第一濾料與第二濾料產(chǎn)生混合，影響過濾效果，本實施例中，通過在第一過濾層21與第二過濾層22之間設(shè)有增強第一過濾層21反吹風(fēng)壓的增壓層，在反吹時，增壓層可使第一過濾層獲得相同的反吹風(fēng)壓，增加了第一過濾層的反吹風(fēng)量，提升第一過濾層的反吹效果，從而提升第一過濾層上粉末或粉塵的清除率，進(jìn)而提升過濾效果和過濾效率。

具體的，增壓層包括連通第一過濾層21和第二過濾層22的通道271，通道271內(nèi)設(shè)有增壓進(jìn)氣口28，這樣使得第一過濾層能獲得很好的滿足流化所必需的風(fēng)量、風(fēng)壓要求，又增加了第一過濾層的反吹風(fēng)量，由于在要求范圍內(nèi)反吹風(fēng)量越多，第一過濾層被清潔的越干凈，從而保證第一過濾層上粉末或粉塵的清除率，以提升過濾效果和過濾效率；同時，采用增壓進(jìn)氣口，此方式結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)。

過濾裝置2包括密封連接第一過濾層21與第二過濾層22的連通架27，連通架27呈直筒狀且內(nèi)部形成上述通道271，這樣將第一過濾層與第二過濾層密封連接起來，這樣在反吹時，連通架能很好的將反吹風(fēng)導(dǎo)向第一過濾層，保證反吹時第一過濾層的反吹風(fēng)量足夠，以使第一過濾層上的粉末或粉塵能被吹凈，保證后續(xù)的過濾效果和過濾效率；同時，將通道設(shè)置成上下相同直筒狀，第一過濾層有更大容塵量，通過增壓進(jìn)氣口既增強了第一過濾層的反吹風(fēng)壓，又增加了第一過濾層的反吹風(fēng)量，更適合很高粉末或粉塵濃度場合的反吹要求。

反吹進(jìn)氣口30連接反吹進(jìn)氣管31，增壓進(jìn)氣口28與反吹進(jìn)氣管31連通，這樣通過一條管道既可實現(xiàn)反吹進(jìn)氣，又可實現(xiàn)反吹增壓，使得過濾裝置的結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配，提高生產(chǎn)效率，且減少了過濾裝置的零部件，降低了制造成本。

第一濾料211的密度等于第二濾料221的密度，具體的，第一濾料211和第二濾料221均為石英砂，具體為海砂，當(dāng)然也可以為球形鋼珠或其他，這樣第一濾料和第二濾料為同種材質(zhì)濾料，便于第一濾料和第二濾料的篩選，方便濾料的備料。第一濾料211的粒徑大于第二濾料221的粒徑，這樣第一濾料的粒徑大，增大了第一濾料之間的間隙，提高了容塵量，當(dāng)氣體從第一過濾層經(jīng)過時，能將氣體中大部分的粉末或粉塵過濾掉，提升第一過濾層的過濾效果，而第二濾料的粒徑小，第二濾料之間的間隙也小，這樣能進(jìn)一步將未被第一過濾層過濾掉的粉末或粉塵進(jìn)一步的過濾，提升了過濾效果，保證過濾后的氣體的純凈度。

第一濾料211的粒徑為1.5mm～6mm，本實施例具體為3mm，這樣既保證第一過濾層的容塵量，過濾效率高，過濾效果好，且便于濾料的篩選；當(dāng)然，可選的，第一濾料的粒徑為1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6mm等。當(dāng)?shù)谝粸V料的粒徑小于1.5mm時，第一過濾層的容塵量太小，導(dǎo)致過濾一段時間就需要反吹清灰，降低了過濾效率；當(dāng)?shù)谝粸V料的粒徑大于6mm時，第一濾料之間的間隙過大，不能很好的對氣體進(jìn)行初步除塵，容易導(dǎo)致第二過濾層堵塞，影響過濾效果。

第二濾料221的粒徑為0.074mm～2mm，本實施例具體為0.5mm，這樣既保證精過濾要求和過濾效果，且便于濾料的篩選；當(dāng)然，可選的，第二濾料的粒徑為0.074mm、0.1mm、0.147mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm等。當(dāng)?shù)诙V料的粒徑小于0.074mm時，第二濾料間的間隙過小，阻力太大，影響過濾效果；當(dāng)?shù)诙V料的粒徑大于2mm時，第二濾料之間的間隙過大，不能很好的對氣體進(jìn)行二次過濾，影響過濾效率。當(dāng)然，根據(jù)不同工況及要求可采用不同濾料組合使用。

第一濾料211的厚度為100mm～300mm，本實施例具體為200mm，這樣既保證初級過濾效果，且在反吹、過濾時不會產(chǎn)生很大的阻力，便于第一濾料上的粉末或粉塵被吹走，反吹效果好。當(dāng)然，可選的，第一濾料的厚度為100mm、120mm、140mm、150mm、160mm、180mm、220mm、240mm、250mm、260mm、280mm、300mm等。當(dāng)厚度小于100mm時，第一濾料的厚度太小，濾料顆粒間的容塵量小，運行阻力升的快，初級過濾效果較差；當(dāng)厚度大于300mm時，第一濾料的厚度太大，反吹時的阻力較大，影響反吹的清灰效果。

第二濾料221的厚度為30mm～60mm，本實施例具體為45mm，這樣既保證二級精過濾效果，且在過濾、反吹時不會產(chǎn)生很大的阻力，便于第二濾料上的粉末或粉塵被吹走，反吹效果好。當(dāng)然，可選的，第二濾料的厚度為30mm、35mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、54mm、55mm、56mm、58mm、60mm等。當(dāng)厚度小于30mm時，第二濾料的厚度太小，精過濾效果較差；當(dāng)厚度大于60mm時，第二濾料的厚度太大，過濾、反吹時的阻力較大，影響反吹的清灰效果，且成本高。

可以理解的，第一濾料的密度小于或大于第二濾料的密度。

可以理解的，除塵裝置的下端設(shè)有灰斗，出塵口設(shè)于灰斗的底部，當(dāng)灰斗收集到一定的粉末或粉塵后，打開出塵口將粉末或粉塵排出，這樣可定期對粉末或粉塵進(jìn)行處理，不用頻繁的對粉末或粉塵進(jìn)行處理，方便使用。

可以理解的，第二濾料與支撐板之間設(shè)有穩(wěn)流層，使得在過濾和反吹清灰時，穩(wěn)流層顆粒始終靜止不動，一方面保證氣流均勻，過濾效率高，另一方面使得第二濾料與支撐板相隔離，以防止第二濾料被帶出。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，增壓層不同。

如圖2所示，本實施例中，增壓層包括伸入通道271內(nèi)的增壓進(jìn)氣管29，增壓進(jìn)氣口28設(shè)于增壓進(jìn)氣管29上，增壓進(jìn)氣口28朝向第一過濾層21，增壓進(jìn)氣口28設(shè)有多個且均布設(shè)置于增壓進(jìn)氣管29上。

本實施例的好處在于，通過設(shè)置伸入通道內(nèi)的增壓進(jìn)氣管，并將增壓進(jìn)氣口設(shè)于增壓進(jìn)氣管上，這樣反吹風(fēng)能更好的吹向第一過濾層上，使得第一過濾層能更好的獲得反吹風(fēng)壓，進(jìn)一步增加了第一過濾層的反吹風(fēng)量，保證第一過濾層上的粉末或粉塵能被清除干凈，以提升過濾效果和過濾效率；同時，將增壓進(jìn)氣口朝向第一過濾層設(shè)置，這樣反吹風(fēng)直接對著第一過濾層吹，提升了反吹效率，保證反吹效果；還有，通過設(shè)置多個增壓進(jìn)氣口，使得第一過濾層受反吹的風(fēng)量均勻，保證第一過濾層工作時的穩(wěn)定性。

實施例三：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，增壓層不同。

如圖4、5所示，本實施例中，增壓層包括通道271，通道271呈上小下大的錐形，通道271設(shè)有與第一過濾層21連通的第一連接口及與第二過濾層22連通的第二連接口，第一連接口的面積小于第二連接口的面積，第一過濾層21的過濾面積與第一連接口的面積相等。

本實施例的好處在于，增壓層包括通道，通道設(shè)有與第一過濾層連通的第一連接口及與第二過濾層連通的第二連接口，且第一連接口的面積小于第二連接口的面積，這樣在反吹風(fēng)從第二過濾層吹向第一過濾層時，由于通道的連接口面積從大到小，從而增強了第一過濾層的反吹風(fēng)速，滿足了流化反吹要求，使得第一過濾層上的粉末或粉塵能被更好的清除，提升了第一過濾層的過濾效果和過濾效率；同時，通過將第一過濾層的過濾面積設(shè)置成與第一連接口的面積相等，這樣既增強了第一過濾層的反吹風(fēng)速，又滿足了流化反吹要求，且保證反吹風(fēng)全部能吹到第一過濾層上，提升反吹效率和反吹效果；還有，通過將通道設(shè)置成上小下大的錐形，這樣形成收口狀，有效增強了第一過濾層的反吹風(fēng)速，在粉末或粉塵濃度不大情況下，第一濾料的厚度可減小，這樣使得第一過濾層上的粉末或粉塵能被很好的清除，提升了第一過濾層的過濾效果和過濾效率；最后，通過通道的大小變換，增強對第一過濾層的反吹風(fēng)速，無需單獨設(shè)置增壓進(jìn)氣口，其結(jié)構(gòu)更簡單，易實現(xiàn)。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。