本實用新型涉及一種海藻肥生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

(二)

背景技術(shù)：

海藻肥是由速生大型海藻經(jīng)特殊方法破碎細(xì)胞壁，釋放內(nèi)容物后形成的有機肥料，它除了保留了海藻中豐富的礦物質(zhì)及微量元素等營養(yǎng)成分外，還含有許多生物活性物質(zhì)，其促進(jìn)作物生長，提高作物產(chǎn)量及品質(zhì)的作用，已引起國內(nèi)外的普遍關(guān)注。在海藻肥的生產(chǎn)過程中，首先需要將天然海藻去除雜物和外來物后進(jìn)行晾曬，再將晾曬后的海藻經(jīng)過去除高溫鹽、粉碎后，利用化學(xué)試劑將天然海藻中的有效成分提取出來，再加入其它的配料，最終得到海藻肥。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全方便，能夠高效的將海藻中的有效成分萃取出來的海藻肥生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種海藻肥生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括箱體，在箱體中設(shè)有一隔板，隔板將箱體分隔成上層箱體空間和下層箱體空間；在所述的上層箱體空間的右側(cè)的頂部設(shè)有萃取室，在萃取室的正下方的上層箱體空間中設(shè)有一過濾室，在過濾室的下方的上層箱體空間中設(shè)有一蒸餾室，在上層箱體空間的左側(cè)設(shè)有一冷凝室；在所述的萃取室上方的箱體頂壁上設(shè)有一密封蓋，在密封蓋右側(cè)的箱體頂壁上設(shè)有一吸氣孔；在萃取室的底板上設(shè)有兩個呈左右對稱設(shè)置的攪拌器，在萃取室的底板上設(shè)有若干均勻分布的漏液孔；在所述的過濾室的頂部設(shè)有一濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層的頂部與萃取室的底板的底部相貼合設(shè)置，過濾室的底板呈中心低、四周高的倒錐形，過濾室的底板的中心處設(shè)有濾液孔；所述的過濾室與蒸餾室通過濾液孔相連通；在濾液孔內(nèi)設(shè)有第一電磁閥；在所述的蒸餾室的底板上設(shè)有加熱板，在蒸餾室的左側(cè)壁靠近底板處設(shè)有一第一溫度檢測儀，在蒸餾室的左側(cè)壁靠近蒸餾室頂板處設(shè)有一排氣孔，在排氣孔內(nèi)設(shè)有第二電磁閥；所述的蒸餾室與冷凝室通過排氣孔相連通；在蒸餾室的后側(cè)壁上設(shè)有一取料門，在取料門上設(shè)有一透明的觀察窗；在所述的冷凝室內(nèi)設(shè)有一冷凝管，在冷凝室的左側(cè)壁上與冷凝室底板相平齊處設(shè)有一排液口，在排液口的內(nèi)端設(shè)有第三電磁閥；在冷凝室的頂部設(shè)有真空孔，在冷凝室的左側(cè)壁上設(shè)有一壓力檢測儀；在所述的箱體下層空間內(nèi)設(shè)有真空泵、水泵、水箱和冷卻水回收箱；所述的真空泵通過管道與冷凝室的真空孔相連；所述的水泵的入口通過管道與水箱相連，水泵的出口通過管道與冷凝管的入口相連；所述的冷凝管的出口通過管道與冷卻水回收箱相連；在箱體右側(cè)的外壁上設(shè)有一控制屏，控制屏分別與真空泵、水泵、攪拌器、第一溫度檢測儀、壓力檢測儀、加熱板、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥電連接。

優(yōu)選的，所述的密封蓋的頂部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)把手。

優(yōu)選的，在吸氣孔的外端設(shè)有一第四電磁閥，所述的第四電磁閥與控制屏電連接。

優(yōu)選的，在萃取室的底板中心處設(shè)有一超聲波探針，在超聲波探針的右側(cè)的萃取室的底板上設(shè)有一第二溫度檢測儀，所述的超聲波探針和第二溫度檢測儀分別與控制屏電連接。

優(yōu)選的，在所述的箱體的底部設(shè)有萬向輪。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：

安全方便，以化學(xué)試劑萃取法輔以超聲波萃取法，提高了對原料的萃取效率，提升了對原料萃取的最大效力，并減少了萃取過程中化學(xué)試劑的消耗，降低了成本。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的后視圖；

圖4是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、箱體，2、隔板，3、萃取室，4、過濾室，5、蒸餾室，6、冷凝室，7、下層箱體空間，8、真空泵，9、水泵，10、水箱，11、冷卻水回收箱，12、密封蓋，13、旋轉(zhuǎn)把手，14、攪拌器，15、超聲波探針，16、第一溫度檢測儀，17、冷凝管，18、第二溫度檢測儀，19、濾網(wǎng)層，20、濾液孔，21、漏液孔，22、排氣孔，23、加熱板，24、第一電磁閥，25、第二電磁閥，26、第三電磁閥，27、取料門，28、觀察窗，29、控制屏，30、排液口，31、吸氣孔，32、第四電磁閥，33、真空孔，34、壓力檢測儀，35、萬向輪。

(五)具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖4中所示，該海藻肥生產(chǎn)用反應(yīng)釜包括箱體1，在箱體1中設(shè)有一隔板2，隔板2將箱體1分隔成上層箱體空間和下層箱體空間7；在所述的上層箱體空間的右側(cè)的頂部設(shè)有萃取室3，在萃取室3的正下方的上層箱體空間中設(shè)有一過濾室4，在過濾室4的下方的上層箱體空間中設(shè)有一蒸餾室5，在上層箱體空間的左側(cè)設(shè)有一冷凝室6；在所述的萃取室3上方的箱體1頂壁上設(shè)有一密封蓋12，在密封蓋12右側(cè)的箱體1頂壁上設(shè)有一吸氣孔31；在萃取室3的底板上設(shè)有兩個呈左右對稱設(shè)置的攪拌器14，在萃取室3的底板上設(shè)有若干均勻分布的漏液孔21；在所述的過濾室4的頂部設(shè)有一濾網(wǎng)層19，濾網(wǎng)層19的頂部與萃取室3的底板的底部相貼合設(shè)置，過濾室4的底板呈中心低、四周高的倒錐形，過濾室4的底板的中心處設(shè)有濾液孔20；所述的過濾室4與蒸餾室5通過濾液孔20相連通；在濾液孔20內(nèi)設(shè)有第一電磁閥24；在所述的蒸餾室5的底板上設(shè)有加熱板23，在蒸餾室5的左側(cè)壁靠近底板處設(shè)有一第一溫度檢測儀16，在蒸餾室5的左側(cè)壁靠近蒸餾室5頂板處設(shè)有一排氣孔22，在排氣孔22內(nèi)設(shè)有第二電磁閥25；所述的蒸餾室5與冷凝室6通過排氣孔22相連通；在蒸餾室5的后側(cè)壁上設(shè)有一取料門27，在取料門27上設(shè)有一透明的觀察窗28；在所述的冷凝室6內(nèi)設(shè)有一冷凝管17，在冷凝室6的左側(cè)壁上與冷凝室6底板相平齊處設(shè)有一排液口30，在排液口30的內(nèi)端設(shè)有第三電磁閥26；在冷凝室6的頂部設(shè)有真空孔33，在冷凝室6的左側(cè)壁上設(shè)有一壓力檢測儀34；在所述的下層箱體空間7內(nèi)設(shè)有真空泵8、水泵9、水箱10和冷卻水回收箱11；所述的真空泵8通過管道與冷凝室6的真空孔33相連；所述的水泵9的入口通過管道與水箱10相連，水泵9的出口通過管道與冷凝管17的入口相連；所述的冷凝管17的出口通過管道與冷卻水回收箱11相連；在箱體1右側(cè)的外壁上設(shè)有一控制屏29，控制屏29分別與真空泵8、水泵9、攪拌器14、第一溫度檢測儀16、壓力檢測儀34、加熱板23、第一電磁閥24、第二電磁閥25、第三電磁閥26電連接。

優(yōu)選的，所述的密封蓋12的頂部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)把手13。

優(yōu)選的，在吸氣孔31的外端設(shè)有一第四電磁閥32，所述的第四電磁閥32與控制屏29電連接。

優(yōu)選的，在萃取室3的底板中心處設(shè)有一超聲波探針15，在超聲波探針15的右側(cè)的萃取室3的底板上設(shè)有一第二溫度檢測儀18，所述的超聲波探針15和第二溫度檢測儀18分別與控制屏29電連接。

優(yōu)選的，在所述的箱體1的底部設(shè)有萬向輪35。

本實用新型的使用過程如下：

旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手13，打開密封蓋12，將經(jīng)過去除雜物和外來物、晾曬、去除高溫鹽、粉碎四個步驟的天然海藻放入萃取室3中，在萃取室3中加入萃取試劑，關(guān)閉密封蓋12，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手13，將萃取室3密封。通過控制屏29開啟攪拌器14，加速萃取的速度；通過控制屏29開啟超聲波探針15，對天然海藻原料進(jìn)行超聲波萃取，提高萃取效率，通過設(shè)于萃取室3內(nèi)的第二溫度檢測儀18對萃取試劑的溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)萃取試劑的溫度過高時，控制屏29控制超聲波探針15關(guān)閉。在完成萃取后，通過控制屏29依次開啟第四電磁閥32、第一電磁閥24、第二電磁閥25和真空泵8，使冷凝室6、蒸餾室5、過濾室4和萃取室3處于負(fù)壓狀態(tài)，萃取室3通過吸氣孔31與大氣相通，向萃取室3內(nèi)灌入空氣。萃取試劑在負(fù)壓的作用下，通過萃取室3的底板上的漏液孔21，經(jīng)過濾網(wǎng)層19的過濾進(jìn)入過濾室4，并通過濾液孔20進(jìn)入蒸餾室5。固態(tài)的天然海藻原料則被隔離在萃取室3內(nèi)，等待二次萃取。當(dāng)從蒸餾室5的觀察窗28中發(fā)現(xiàn)不再有萃取試劑流入蒸餾室5時，通過控制屏29依次關(guān)閉第一電磁閥24和第四電磁閥32，使蒸餾室5處于密閉狀態(tài)，繼續(xù)利用真空泵8進(jìn)行抽真空，使蒸餾室5內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，通過控制屏29開啟加熱板23和水泵9，對處于蒸餾室5內(nèi)的萃取試劑進(jìn)行加熱，使萃取試劑變?yōu)闅怏w狀態(tài)，從排氣孔22中進(jìn)入冷凝室6；通過設(shè)于蒸餾室5內(nèi)的第一溫度檢測儀16，對蒸餾室5內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，在溫度過高時通過控制屏29關(guān)閉加熱板23，防止高溫對從天然海藻中萃取出的有效成分造成破壞。當(dāng)萃取試劑進(jìn)入冷凝室6后，在冷凝管17的作用下重新變?yōu)橐簯B(tài)，匯聚于冷凝室6的底部。冷凝室6內(nèi)設(shè)有的壓力檢測儀34能夠?qū)淠?內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)負(fù)壓過大時，通過控制屏29關(guān)閉真空泵8。水箱10中的水通過水泵9進(jìn)入冷凝管17的入口，在冷凝管17中進(jìn)行換熱后，從冷凝管17的出口中排出，進(jìn)入冷卻水回收箱11。當(dāng)通過蒸餾室5的觀察窗28發(fā)現(xiàn)液態(tài)的萃取試劑全部揮發(fā)完畢或者揮發(fā)速度變的很慢時，可通過控制屏29關(guān)閉真空泵8，打開取料門27，將萃取得到的天然海藻中的有效物質(zhì)取出。通過控制屏29打開第三電磁閥26，使匯集于冷凝室6底部的萃取試劑流出冷凝室6，進(jìn)行回收再利用。這樣就完成了一次萃取的過程。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。