本實用新型涉及攪拌反應(yīng)器，具體的說是一種動靜混合攪拌反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

攪拌反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)，如反應(yīng)釜、發(fā)酵罐。對于一些固液兩相密度差別較大或物料混勻程度要求較高的反應(yīng)，普通的攪拌反應(yīng)器設(shè)置較難實現(xiàn)。在化工實驗中我們發(fā)現(xiàn)某些催化劑容易沉淀，反應(yīng)過程中很難將其懸浮，最終導(dǎo)致了催化反應(yīng)速度慢，催化效率低下，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種動靜混合攪拌反應(yīng)器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，能夠避免罐體底部反應(yīng)物堆積，提高反應(yīng)速度，提高工作效率，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種動靜混合攪拌反應(yīng)器，包括豎直設(shè)置的圓柱形罐體，罐體上端開口處設(shè)有罐蓋，在罐蓋上端設(shè)有電機減速機，電機減速機輸出端連接有伸入罐體內(nèi)部的攪拌軸，攪拌軸遠(yuǎn)離電機減速機的一端連接有形狀為U字形的第一組攪拌器，在攪拌軸位于罐蓋與第一組攪拌器之間設(shè)有第二組槳式攪拌器，在罐體內(nèi)部還豎直設(shè)有用于安插檢測探頭的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上端與罐蓋連接，沿導(dǎo)流管長度方向設(shè)有第三組槳式攪拌器，第三組槳式攪拌器與第二組槳式攪拌器交錯設(shè)置，在罐體圓周方向設(shè)有夾套，夾套與罐體外壁形成用于存貯導(dǎo)溫介質(zhì)的空腔，夾套上端設(shè)有導(dǎo)溫介質(zhì)出口，夾套下端設(shè)有導(dǎo)溫介質(zhì)進(jìn)口，罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)有出料口；

罐體的內(nèi)表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量份數(shù)計為：碳：0.22-0.25%，硼：0.3-0.5%，鉻：9.2-9.4%，鈦：1.2-1.5%，釩：2.5-2.8%，鈷：2.5-2.8%，鈮：0.2-0.5%，鈣：1.42-1.46%，鋇：0.21-0.24%，鎢：0.12-0.14%，鋅：1.2-1.5%，釤：3.5-3.8%，釹：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，銪：0.22-0.24%，釓：5.2-5.5%，鋁：0.21-0.28%，助劑：4.4-4.6%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：15-18份，高嶺石：12-14份，石墨粉：17-19份，銅粉：14-16份，鎳粉：13-15份，鋁粉：11-13份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉和鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒，然后將粉末顆粒溫度加熱至610-620℃下煅燒2-4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。

本實用新型還提供了所述耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、釩、鈷、鈮、鈣、鋇和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至420-430℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1250-1260℃，放入鎢、鋅、釤、釹、钷、銪、釓、鋁元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至250-260℃，再空冷至室溫；

步驟（2）：經(jīng)過 LF爐精煉，將溫度增加至1420-1430℃，并放入助劑，保溫3-5h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為670-680℃；然后水冷以12-15℃/s的速度冷卻至450-460℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至320-350℃，保溫1-3小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至620-630℃，保溫1-2小時，在降低至350-360℃，粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B；

步驟（4）：將步驟（3）中的粉末顆粒B噴涂至第一組攪拌器（5）、第二組槳式攪拌器（6）、第三組槳式攪拌器（8）的表面，且厚度為1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加熱至650-670℃，保溫1-2小時，再將溫度以5-8℃/min的速度風(fēng)冷至220-250℃，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。

這樣，通過本實用新型的技術(shù)方案，在攪拌軸上設(shè)置第一組攪拌器與第二組槳式攪拌器，其中第一組攪拌器設(shè)置在罐體底部，第二組攪拌器設(shè)置在中間位置,在攪拌的過程中第一組攪拌器能持續(xù)對罐體底部進(jìn)行攪拌，避免堆積而影響反應(yīng)速度，提高工作效率；同時導(dǎo)流管上設(shè)置第三組槳式攪拌器，且第二組攪拌器與第三組攪拌器交錯設(shè)置，第三組槳式攪拌器為靜態(tài)，起到打亂液體正常旋轉(zhuǎn)規(guī)律，第二組槳式攪拌器隨攪拌軸一起運動，在兩個槳式攪拌器的共同作用下從而增加攪拌的均勻性，達(dá)到動靜交錯的均質(zhì)混合攪拌效果，提高反應(yīng)速度，并且在反應(yīng)的過程通過夾套中的導(dǎo)溫介質(zhì)快速將罐體中的熱量帶走，操作簡單，方便控制罐體中的溫度，并且工作穩(wěn)定，可靠性好，使用壽命長；在罐體的內(nèi)表面設(shè)置耐腐蝕金屬涂層，增加了罐體的使用壽命，增加其耐腐蝕性能，降低成本。

本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的動靜混合攪拌反應(yīng)器，罐蓋上設(shè)有用于固定導(dǎo)流管的橋架，且沿導(dǎo)流管長度方向設(shè)有多個檢測孔，通過橋架能增加導(dǎo)流管的穩(wěn)定性，設(shè)置檢測孔能便于溫度及DO的檢測。

前述的動靜混合攪拌反應(yīng)器，罐體底部為圓弧形狀，第一組攪拌器的形狀與罐體底部的形狀相匹配，且在第一組攪拌器下端與罐體底部之間設(shè)有弧形刮刀，其中弧形刮刀采用PTFE弧形刮刀，罐體底部為圓弧狀便于反應(yīng)物料集聚，然后通過第一組攪拌器攪拌，同時設(shè)置PTFE弧形刮刀能減小第一攪拌葉與罐體底部的間隙，最大化的提高攪拌的均勻性，避免集聚，能對罐體底部進(jìn)行清理，提高反應(yīng)效率。

前述的動靜混合攪拌反應(yīng)器，第一組攪拌器為錨式攪拌器，第二組槳式攪拌器為3檔XJ型斜葉槳式攪拌器，第三組槳式攪拌器為三檔GXJ固定斜葉槳式攪拌器，且第二組槳式攪拌器與第三組槳式攪拌器上攪拌葉的斜面與豎直方向的夾角為45°，這樣設(shè)置能有利于對較大體積的物料進(jìn)行粉碎，提高反應(yīng)效率，節(jié)約時間。

前述的動靜混合攪拌反應(yīng)器，罐體中間位置設(shè)有能觀察到罐體內(nèi)部的視鏡，視鏡上還設(shè)有刻度值，這樣能便于觀察和記錄內(nèi)部反應(yīng)物的體積情況。

前述的動靜混合攪拌反應(yīng)器，第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面都貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復(fù)合膜通過所述交聯(lián)粘結(jié)膠與第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：35～37%，氨基甲酸乙酯：9～11%，α-亞麻酸：6～8%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：7～9%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～3%，過氧化苯甲酰：3～5%，丙烯酸丁酯：4～6%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：5～7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9%，二甲基甲酰胺：1～3%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為185～187℃，時間為1～1.5min，線壓力為1.5～1.7 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7～9%，納米二氧化鈦：6～8%，納米碳化硅：1～3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7%，有機氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理，所述烘干溫度為98～100℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2～2.2Kg/mm，軋壓溫度為160～180℃，時間為1～1.5min。這樣，通過設(shè)置復(fù)合膜，可以防止攪拌器粘料，且耐磨，使用壽命可延長50%。

本實用新型的有益效果是：在攪拌軸上設(shè)置第一組攪拌器與第二組槳式攪拌器，其中第一組攪拌器設(shè)置在罐體底部，第二組攪拌器設(shè)置在中間位置,在攪拌的過程中第一組攪拌器能持續(xù)對罐體底部進(jìn)行攪拌，避免堆積而影響反應(yīng)速度，提高工作效率；同時導(dǎo)流管上設(shè)置第三組槳式攪拌器，且第二組攪拌器與第三組攪拌器交錯設(shè)置，第三組槳式攪拌器為靜態(tài)，起到打亂液體正常旋轉(zhuǎn)規(guī)律，第二組槳式攪拌器隨攪拌軸一起運動，在兩個槳式攪拌器的共同作用下從而增加攪拌的均勻性，達(dá)到動靜交錯的均質(zhì)混合攪拌效果，提高反應(yīng)速度，并且在反應(yīng)的過程通過夾套中的導(dǎo)溫介質(zhì)快速將罐體中的熱量帶走，操作簡單，方便控制罐體中的溫度，并且工作穩(wěn)定，可靠性好，使用壽命長；

該耐腐蝕金屬涂層不僅強度高，抗腐蝕能力和抗氧化能力極強，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，吸附性好，并且還提供制備方法，方法簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；其中涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鈮元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入鎢和鋁元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鈷元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且還加入釤、釹、钷、銪、釓元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強度和耐摩擦性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-罐體，2-罐蓋，3-電機減速機，4-攪拌軸，5-第一組錨式攪拌葉，6-第二組槳式攪拌器，7-導(dǎo)流管，8-第三組槳式攪拌器，9-夾套，10-空腔，11-導(dǎo)溫介質(zhì)出口，12-導(dǎo)溫介質(zhì)進(jìn)口，13-進(jìn)料口，14-出料口，15-橋架，16-檢測孔，17-弧形刮刀，18-視鏡，19-刻度值。

具體實施方式

下面對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實施例1

本實施例提供的一種動靜混合攪拌反應(yīng)器，包括豎直設(shè)置的圓柱形罐體1，罐體1上端開口處設(shè)有罐蓋2，在罐蓋2上端設(shè)有電機減速機3，電機減速機3輸出端連接有伸入罐體1內(nèi)部的攪拌軸4，攪拌軸4遠(yuǎn)離電機減速機3的一端連接有形狀為U字形的第一組攪拌器5，在攪拌軸4位于罐蓋2與第一組攪拌器5之間設(shè)有第二組槳式攪拌器6，在罐體1內(nèi)部還豎直設(shè)有用于安插檢測探頭的導(dǎo)流管7，導(dǎo)流管7上端與罐蓋2連接，沿導(dǎo)流管7長度方向設(shè)有第三組槳式攪拌器8，第三組槳式攪拌器8與第二組槳式攪拌器6交錯設(shè)置，在罐體1圓周方向設(shè)有夾套9，夾套9與罐體1外壁形成用于存貯導(dǎo)溫介質(zhì)的空腔10，夾套9上端設(shè)有導(dǎo)溫介質(zhì)出口11，夾套9下端設(shè)有導(dǎo)溫介質(zhì)進(jìn)口12，罐蓋2上設(shè)有進(jìn)料口13，罐體1底部設(shè)有出料口14；

罐蓋2上設(shè)有用于固定導(dǎo)流管7的橋架15，且沿導(dǎo)流管7長度方向設(shè)有檢測孔16，便于溫度及DO的檢測；罐體1底部為圓弧形狀，第一組攪拌器5的形狀與罐體1底部的形狀相匹配，且在第一組攪拌器5下端與罐體1底部之間設(shè)有弧形刮刀17；第一組攪拌器5為錨式攪拌器5，第二組槳式攪拌器6為3檔XJ型斜葉槳式攪拌器6，第三組槳式攪拌器8為三檔GXJ固定斜葉槳式攪拌器8，且第二組槳式攪拌器6與第三組槳式攪拌器8上攪拌葉的斜面與豎直方向的夾角為45°，這樣設(shè)置能有利于對較大體積的物料進(jìn)行粉碎，提高反應(yīng)效率，節(jié)約時間；罐體1中間位置設(shè)有能觀察到罐體內(nèi)部的視鏡18，視鏡18上還設(shè)有刻度值19，這樣能便于觀察和記錄內(nèi)部反應(yīng)物的體積情況；

所述第一組攪拌器5、第二組槳式攪拌器6、第三組槳式攪拌器8的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量份數(shù)計為：碳：0.22%，硼：0.3%，鉻：9.2%，鈦：1.2%，釩：2.5%，鈷：2.5%，鈮：0.2%，鈣：1.42%，鋇：0.21%，鎢：0.12%，鋅：1.2%，釤：3.5%，釹：2.2%，钷：0.32%，銪：0.22%，釓：5.2%，鋁：0.21%，助劑：4.4%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：15份，高嶺石：12份，石墨粉：17份，銅粉：14份，鎳粉：13份，鋁粉：11份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉和鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒，然后將粉末顆粒溫度加熱至610℃下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑；

本實施例還提供了所述耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、釩、鈷、鈮、鈣、鋇和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至420℃后，保溫1小時，然后將溫度升至1250℃，放入鎢、鋅、釤、釹、钷、銪、釓、鋁元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后空冷至250℃，再空冷至室溫；

步驟（2）：經(jīng)過 LF爐精煉，將溫度增加至1420℃，并放入助劑，保溫3h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為670℃；然后水冷以12℃/s的速度冷卻至450℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至320℃，保溫1小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至620℃，保溫1小時，在降低至350℃，粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B；

步驟（4）：將步驟（3）中的粉末顆粒B噴涂至第一組攪拌器5、第二組槳式攪拌器6、第三組槳式攪拌器8的表面，且厚度為1mm，然后以15℃/min的速度加熱至650℃，保溫1小時，再將溫度以5℃/min的速度風(fēng)冷至220℃，保溫1小時，空冷至室溫即可；

并且第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面都貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復(fù)合膜通過所述交聯(lián)粘結(jié)膠與第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：35%，氨基甲酸乙酯：9%，α-亞麻酸：6%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：7%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2%，過氧化苯甲酰：3%，丙烯酸丁酯：4%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：5%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.7%，二甲基甲酰胺：1%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為185℃，時間為1min，線壓力為1.5Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7%，納米二氧化鈦：6%，納米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有機氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理，所述烘干溫度為98℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2Kg/mm，軋壓溫度為160℃，時間為1min。這樣，通過設(shè)置復(fù)合膜，可以防止攪拌器粘料，且耐磨，使用壽命可延長50%。

實施例2

本實施例提供的一種動靜混合攪拌反應(yīng)器，該結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)完全相同，其中所述第一組攪拌器5、第二組槳式攪拌器6、第三組槳式攪拌器8的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量份數(shù)計為：碳：0.25%，硼：0.5%，鉻：9.4%，鈦：1.5%，釩：2.8%，鈷：2.8%，鈮：0.5%，鈣：1.46%，鋇：0.24%，鎢：0.14%，鋅：1.5%，釤：3.8%，釹：2.7%，钷：0.35%，銪：0.24%，釓：5.5%，鋁：0.28%，助劑：4.6%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：18份，高嶺石：14份，石墨粉：19份，銅粉：16份，鎳粉：15份，鋁粉：13份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉和鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒，然后將粉末顆粒溫度加熱至620℃下煅燒4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑；

本實施例還提供了所述耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、釩、鈷、鈮、鈣、鋇和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至430℃后，保溫3小時，然后將溫度升至1260℃，放入鎢、鋅、釤、釹、钷、銪、釓、鋁元素，攪拌均勻，保溫5小時，然后空冷至260℃，再空冷至室溫；

步驟（2）：經(jīng)過 LF爐精煉，將溫度增加至1430℃，并放入助劑，保溫5h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為680℃；然后水冷以15℃/s的速度冷卻至460℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至350℃，保溫3小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至630℃，保溫2小時，在降低至360℃，粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B；

步驟（4）：將步驟（3）中的粉末顆粒B噴涂至第一組攪拌器5、第二組槳式攪拌器6、第三組槳式攪拌器8的表面，且厚度為3mm，然后以20℃/min的速度加熱至670℃，保溫2小時，再將溫度以8℃/min的速度風(fēng)冷至250℃，保溫2小時，空冷至室溫即可；

并且第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面都貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復(fù)合膜通過所述交聯(lián)粘結(jié)膠與第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：37%，氨基甲酸乙酯：11%，α-亞麻酸：8%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：9%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3%，過氧化苯甲酰：5%，丙烯酸丁酯：6%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.9%，二甲基甲酰胺：3%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為187℃，時間為1.5min，線壓力為1.7 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：9%，納米二氧化鈦：8%，納米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯： 7%，有機氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理，所述烘干溫度為100℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.2Kg/mm，軋壓溫度為180℃，時間為1.5min。這樣，通過設(shè)置復(fù)合膜，可以防止攪拌器粘料，且耐磨，使用壽命可延長50-60%。

實施例3

本實施例提供的一種動靜混合攪拌反應(yīng)器，該結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)完全相同，其中所述第一組攪拌器5、第二組槳式攪拌器6、第三組槳式攪拌器8的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量份數(shù)計為：碳：0.23%，硼：0.4%，鉻：9.3%，鈦：1.4%，釩：2.6%，鈷：2.6%，鈮：0.3%，鈣：1.45%，鋇：0.22%，鎢：0.13%，鋅：1.4%，釤：3.6%，釹：2.5%，钷：0.34%，銪：0.23%，釓：5.4%，鋁：0.26%，助劑：4.5%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，高嶺石：13份，石墨粉：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，鋁粉：12份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉和鋁粉混合送入球磨機中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒，然后將粉末顆粒溫度加熱至615℃下煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑；

本實施例還提供了所述耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、釩、鈷、鈮、鈣、鋇和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至425℃后，保溫2小時，然后將溫度升至1255℃，放入鎢、鋅、釤、釹、钷、銪、釓、鋁元素，攪拌均勻，保溫4小時，然后空冷至255℃，再空冷至室溫；

步驟（2）：經(jīng)過 LF爐精煉，將溫度增加至1426℃，并放入助劑，保溫4h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為677℃；然后水冷以13℃/s的速度冷卻至458℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至340℃，保溫2小時，然后啟動球磨機磨粉，再將溫度增加至625℃，保溫1.3小時，在降低至356℃，粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B；

步驟（4）：將步驟（3）中的粉末顆粒B噴涂至第一組攪拌器5、第二組槳式攪拌器6、第三組槳式攪拌器8的表面，且厚度為2mm，然后以18℃/min的速度加熱至656℃，保溫1.2小時，再將溫度以6℃/min的速度風(fēng)冷至240℃，保溫1.6小時，空冷至室溫即可；

并且第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面都貼有復(fù)合膜，復(fù)合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯(lián)粘結(jié)膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復(fù)合膜通過所述交聯(lián)粘結(jié)膠與第一組攪拌器、第二組槳式攪拌器和第三組槳式攪拌器的表面貼合；

交聯(lián)粘結(jié)膠的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：36%，氨基甲酸乙酯：10%，α-亞麻酸：7%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：8%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.6%，過氧化苯甲酰：4%，丙烯酸丁酯：5%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：6%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.8%，二甲基甲酰胺：2%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復(fù)合劑與PTFE膜進(jìn)行高溫粘接復(fù)合，所述熱壓復(fù)合溫度為186℃，時間為1.3min，線壓力為1.6 Kg/mm；

納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：8%，納米二氧化鈦：7%，納米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有機氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經(jīng)機械熱軋壓處理，所述烘干溫度為99℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2.1Kg/mm，軋壓溫度為168℃，時間為1.3min。這樣，通過設(shè)置復(fù)合膜，可以防止攪拌器粘料，且耐磨，使用壽命可延長50-70%。

這樣本實施例的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，能夠避免罐體底部反應(yīng)物堆積，提高反應(yīng)速度，提高工作效率，降低成本。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。