本實(shí)用新型涉及涂料實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種噴漆房。
背景技術(shù):
噴漆房,顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進(jìn)行噴漆,也被叫做烤漆房。噴漆房是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的設(shè)備,能滿足涂裝作業(yè)對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求;能將噴漆作業(yè)時產(chǎn)生的漆霧及有機(jī)廢氣限制并處理后排放,是環(huán)保型的涂裝設(shè)備。目前,汽車的各類工件都需要進(jìn)行噴漆。但是,由于漆料中含有大量的有害物質(zhì),而且人工噴漆會對工人的身體造成較大傷害?,F(xiàn)有噴漆房大都設(shè)施簡陋,無法滿足上述要求,因此對于噴漆房的能源利用率需要提高,對于噴漆房排放的氣體也需要進(jìn)行過濾。
目前現(xiàn)有技術(shù)的噴漆房如中國專利CN205056346U公開了一種噴漆房,其特征在于:該噴漆房主要包括室體,所述室體設(shè)置在地面上,室體為拼裝插接式,室體為長方體結(jié)構(gòu),包括起支撐作用的室體骨架和包裹在室體骨架外的壁板結(jié)構(gòu)件,室體內(nèi)壁上設(shè)有烤漆系統(tǒng),室體的頂部設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口,室體內(nèi)部上方設(shè)有頂部過濾系統(tǒng),室體的兩邊設(shè)有工作門。
該結(jié)構(gòu)占用空間較大且在保證噴漆效果的同時其氣體排放和噴漆效果仍然較難得到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足,本實(shí)用新型提供一種可以達(dá)到較好噴漆效果的同時可以快速烘干噴漆后的產(chǎn)品同時保證漆味不會彌散的噴漆房。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種噴漆房,包括漆房本體、靜壓箱、過濾板、蒸汽加熱室、送風(fēng)管道、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)電動閥、回風(fēng)電動閥和漆霧過濾器,所述漆房本體內(nèi)設(shè)有工件滑軌和噴漆裝置,所述靜壓箱設(shè)在漆房本體上方,所述靜壓箱通過過濾板為漆房本體通風(fēng),所述新風(fēng)電動閥、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、蒸汽加熱室和靜壓箱連通,所述送風(fēng)管道還與回風(fēng)電動閥和漆霧過濾器連通。
作為優(yōu)選,所述漆霧過濾器為無泵水幕漆霧過濾器。
作為優(yōu)選,漆房本體的底部設(shè)有均風(fēng)板。
作為優(yōu)選,所述所述均風(fēng)板上設(shè)有納米活性炭薄膜。
從以上描述可以看出,本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):所述回風(fēng)電動閥、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)電動閥、蒸汽加熱室打開,形成熱風(fēng)送風(fēng)回路,上部熱風(fēng)從漆房本體上部自上而下吹下并通過均風(fēng)板再一次進(jìn)入回風(fēng)電動閥中,再次進(jìn)行送風(fēng);在排風(fēng)時將回風(fēng)電動閥和蒸汽加熱室關(guān)閉,送風(fēng)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)電動閥和漆霧過濾器打開,形成送風(fēng)通路將漆味散去。
在每一次的送風(fēng)和排風(fēng)過程中時由于均風(fēng)板上的納米活性炭薄膜有較強(qiáng)的吸附異味的能力,因此可以在排風(fēng)之前就已經(jīng)達(dá)到有效的去異味。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的噴漆房的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的噴漆房的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖說明:1、漆房本體,2、靜壓箱,3、過濾板,4、蒸汽加熱室,5、送風(fēng)管道,6、送風(fēng)風(fēng)機(jī),7、新風(fēng)電動閥,8、回風(fēng)電動閥,9、漆霧過濾器,10、工件滑軌,11、噴漆裝置,12、均風(fēng)板。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,一種噴漆房,包括漆房本體1、靜壓箱2、過濾板3、蒸汽加熱室4、送風(fēng)管道5、送風(fēng)風(fēng)機(jī)6、新風(fēng)電動閥7、回風(fēng)電動閥8和漆霧過濾器9,所述漆房本體1內(nèi)設(shè)有工件滑軌10和噴漆裝置11,所述靜壓箱2設(shè)在漆房本體1上方,所述靜壓箱2通過過濾板3為漆房本體1通風(fēng),所述新風(fēng)電動閥7、送風(fēng)風(fēng)機(jī)6、送風(fēng)管道5、蒸汽加熱室4和靜壓箱2連通,所述送風(fēng)管道5還與回風(fēng)電動閥8和漆霧過濾器9連通;所述漆霧過濾器9為無泵水幕漆霧過濾器;漆房本體1的底部設(shè)有均風(fēng)板。
噴漆時如圖2所示,回風(fēng)電動閥、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)電動閥、蒸汽加熱室打開,形成熱風(fēng)送風(fēng)回路,上部熱風(fēng)從漆房本體上部自上而下吹下并通過均風(fēng)板再一次進(jìn)入回風(fēng)電動閥中,再次進(jìn)行送風(fēng)。
在排風(fēng)時如圖1所示,將回風(fēng)電動閥和蒸汽加熱室關(guān)閉,送風(fēng)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)電動閥和漆霧過濾器9打開,形成送風(fēng)通路將漆味散去。
在每一次的送風(fēng)和排風(fēng)過程中時由于均風(fēng)板上的納米活性炭薄膜有較強(qiáng)的吸附異味的能力,因此可以在排風(fēng)之前就已經(jīng)達(dá)到有效的去異味。
以上對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。