本實用新型涉及涂裝設備技術領域，特別是一種用于十字頭、滑履電弧噴涂的自動噴涂機，主要應用于往復式活塞壓縮機十字頭體、滑履外圓表面巴氏合金涂層的噴涂，也可廣泛應用于其它回轉體工件外圓表面金屬涂層的噴涂。

背景技術：

往復式活塞壓縮機中的十字頭、滑履等部件在壓縮機的運行中起著關鍵的作用，尤其是其表面的噴涂處理質量更是重中之重。由于受到制件形狀和尺寸的影響，現有的處理方法均采用人工手動電弧噴涂，手工操作有如下缺點：

1、采用原手工電弧噴涂技術，由于噴涂距離及噴槍移動速度難以精確控制，有非常大的波動，造成涂層內部缺陷多、局部過熱或熔化、熱應力分布不均勻，因此涂層間結合強度、涂層與基體結合強度都很差，易開裂，嚴重影響涂層的性能和使用壽命。

2、涂層表面高低不平，預留加工量多，浪費材料，增加了后續(xù)加工成本。

3、勞動強度大，生產過程中產生的金屬粉塵污染、噪聲污染、電弧光污染對操作工人的人身健康造成嚴重威脅。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種用于十字頭、滑履電弧噴涂的自動噴涂機，以解決現有技術中的問題。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種用于十字頭、滑履電弧噴涂的自動噴涂機，其特征在于：包括送絲機構及噴槍、用于控制送絲機構及噴槍的移動系統(tǒng)和用于夾持工件并旋轉的轉臺系統(tǒng)；所述移動系統(tǒng)包括固定在底座上的帶有滑道的立柱，可沿滑道上下滑行的水平設置的橫梁和用于驅動橫梁上下滑行的帶有電機的絲杠，還包括設置在橫梁上的與手動絲杠相連接的滑車；所述轉臺系統(tǒng)包括底座、帶有電機的減速器和與減速器相連的轉臺，在轉臺上方設有用于固定工件的螺栓孔。

進一步的：與絲杠連接的電機通過電機支架固定在立柱上，在橫梁上設有與絲杠相配合的絲母，在絲杠下端設有防止絲杠擺動的限位塊。

進一步的：所述轉臺通過軸承與底座上端相連接。

進一步的：在轉臺上設有一轉換開關，在底座內設有與轉換開關相配合的擋塊。

本實用新型的有益技術效果是：

1、有效降低了涂層的結構缺陷，提高了涂層間結合強度、涂層與基體結合強度，改善了涂層性能。

2、使涂層均勻、細膩、預留加工余量少、工藝簡單、生產率高、生產成本低。采用本實用新型裝置與原手工噴涂相比，加工時間節(jié)省30%；原材料消耗節(jié)省25%；涂層機加工留量減少三分之一，為后續(xù)的機加工縮短了時間，提高了生產率，降低生產成本。

3、本裝置在封閉工作間內自動噴涂，工人將工件裝夾好后不需要在現場操作，避免與粉塵、噪聲、電弧光接觸，保護了工人的身體健康，極大降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中序號說明：1、送絲機構及噴槍，2、移動系統(tǒng)，3、轉臺系統(tǒng)，4、工件，21、底座， 22、立柱，23、滑道，24、橫梁， 25、絲杠， 26、滑車，27、手動絲杠，28、電機，29、電機支架，210、絲母，211、限位塊，31、底座，32、減速器，33、電機，34、轉臺，35、螺栓孔，36、軸承，37、轉換開關，38、擋塊。

具體實施方式

如圖所示為本實用新型結構一種用于十字頭、滑履電弧噴涂的自動噴涂機，包括送絲機構及噴槍1、用于控制送絲機構及噴槍的移動系統(tǒng)2和用于夾持工件并旋轉的轉臺系統(tǒng)3；所述移動系統(tǒng)包括固定在底座21上的帶有滑道23的立柱22，可沿滑道上下滑行的水平設置的橫梁24和用于驅動橫梁上下滑行的帶有電機28的絲杠25，還包括設置在橫梁上的與手動絲杠27相連接的滑車26；送絲機構及噴槍固定在滑車上；所述轉臺系統(tǒng)包括底座31、帶有電機33的減速器32和與減速器相連的轉臺34，在轉臺上方設有用于固定工件4的螺栓孔35。

優(yōu)選的：與絲杠連接的電機28通過電機支架29固定在立柱上，在橫梁上設有與絲杠相配合的絲母210，在絲杠下端設有防止絲杠擺動的限位塊211。

優(yōu)選的：所述轉臺通過軸承36與底座31上端相連接。

優(yōu)選的：在轉臺下方設有用于轉換轉臺轉動方向的轉換開關37，在底座內設有與轉換開關相配合的擋塊38。采用兩組該轉換開關，可以在需要的時候使轉臺系統(tǒng)的圓周轉動變成半圓周或一定角度的往復擺動，以便適用滑履之類的半圓桶狀或其他角度的工件。

本裝置工件過程如下，首先，固定好工件，利用手動絲杠調整噴槍的水平位置，也就是與工件表面的距離遠近，啟動轉臺系統(tǒng)中的電機，使工件轉動，移動系統(tǒng)帶動送絲機構及噴槍上下移動，且移動速度可根據需要調節(jié)，開啟噴槍，金屬射流從噴槍噴出后在零件表面形成連續(xù)且均勻的優(yōu)質涂層。

與原手工電弧噴涂技術相比，本實用新型一種用于十字頭、滑履電弧噴涂的自動噴涂機由于采用機械式操作，工件的轉速可控，噴槍與工件的距離保持恒定且相對工件上下運行的速度均勻，此外，整體工序還具有如下優(yōu)點：

1.有效降低了涂層的結構缺陷，提高了涂層間結合強度、涂層與基體結合強度，改善了涂層性能。

2.使涂層均勻、細膩、預留加工余量少、工藝簡單、生產率高、生產成本低。采用本實用新型裝置與原手工噴涂相比，加工時間節(jié)省30%；原材料消耗節(jié)省25%；涂層機加工留量減少三分之一，為后續(xù)的機加工縮短了時間，提高了生產率，降低生產成本。

3.本裝置實現了工件在封閉工作間內自動噴涂，工人將工件裝夾好后不需要在現場操作，避免與粉塵、噪聲、電弧光接觸，保護了工人的身體健康，極大降低勞動強度。