本實用新型涉及肉類加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種正反互切碎肉機。

背景技術(shù)：

丸子機主要用于雞肉丸，魚丸，蝦丸，豬肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸等。丸子生產(chǎn)線的主要設(shè)備有絞肉機，刨肉機，抖餡機，丸子機，成型水槽，油炸生產(chǎn)設(shè)備等。丸子機制造出的丸子每個重量誤差幾十克內(nèi)，是制作丸子中的多用途設(shè)備。傳統(tǒng)的丸子機在制作丸子的肉漿處理上有待加強，傳統(tǒng)的肉漿切割設(shè)備存在著肉類的筋絡(luò)切不斷的問題，極度影響了肉丸的口感，急需進行加強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的一種正反互切碎肉機。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種正反互切碎肉機，包括進料斗、出料倉、碎肉刀具、第四電機、橫向通道、豎向通道、第一氣缸、第二氣缸、第一模具、第二模具、擋板、傾斜通道、絞肉裝置、時基芯片和微處理器；時基芯片的數(shù)據(jù)端口與微處理器的數(shù)據(jù)端口連接，絞肉裝置包括第一電機、第二電機、第三電機、正向絞肉棒、第一反向絞肉棒和第二反向絞肉棒，微處理器的控制信號輸出端分別與第一電機的控制信號輸入端、第二電機的控制信號輸入端、第三電機的控制信號輸入端、第四電機的控制信號輸入端、第一氣缸的控制信號輸入端和第二氣缸的控制信號輸入端連接；橫向通道的一端與豎向通道的一端連通設(shè)置，進料斗安裝在橫向通道的另一端上部，橫向通道的一側(cè)并排安裝有第一電機、第二電機和第三電機，正向絞肉棒、第一反向絞肉棒和第二反向絞肉棒并排安裝在橫向通道內(nèi)部，正向絞肉棒安裝在第一反向絞肉棒和第二反向絞肉棒之間，正向絞肉棒的轉(zhuǎn)動方向均與第一反向絞肉棒的轉(zhuǎn)動方向和第二反向絞肉棒的的轉(zhuǎn)動方向相反，正向絞肉棒的轉(zhuǎn)動速度均大于第一反向絞肉棒的轉(zhuǎn)動速度和第二反向絞肉棒的的轉(zhuǎn)動速度，第一電機的轉(zhuǎn)軸與第一反向絞肉棒連接，第二電機的轉(zhuǎn)軸與正向絞肉棒連接，第三電機的轉(zhuǎn)軸與第二反向絞肉棒連接，第二電機安裝在豎向通道的一側(cè)，碎肉刀具安裝在橫向通道和豎向通道的連通處，第二電機的轉(zhuǎn)軸與碎肉刀具連接，豎向通道的下端設(shè)置有滑道，滑道傾斜設(shè)置，擋板與豎向通道的底部位于同一條線上，第一模具和第二模具均設(shè)置在滑道內(nèi)，第一氣缸通過其活塞桿與第一模具的一端連接，第二氣缸通過其活塞桿與擋板連接，第二模具與豎向通道固定連接，傾斜通道設(shè)置在擋板的下部，傾斜通道下部與出料倉連接。

具體地，第一模具和第二模具組合后構(gòu)成空心球體。

具體地，傾斜通道的坡度為30°-60°。

具體地，滑道的坡度為30°-50°。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型中通過正向絞肉棒、第一反向絞肉棒和第二反向絞肉棒的組合正反絞肉功能使肉類的筋絡(luò)被大部分切斷，使得肉丸的口感更佳；且通過第一模具和第二模具組合對攪碎的肉漿進行快速定型，且第一模具的動力來自于第一氣缸，強大的動力使得丸子一次性定型，加快了丸子的成型速度，不會出現(xiàn)肉漿變質(zhì)的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的絞肉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1第一電機、2第二電機、3第三電機、4第一反向絞肉棒、5正向絞肉棒、6第二反向絞肉棒、7進料斗、8出料倉、9碎肉刀具、10第四電機、11橫向通道、12豎向通道、13第一氣缸、14第二氣缸、15第一模具、16第二模具、17擋板、18傾斜通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2、圖3所示一種正反互切碎肉機，包括進料斗7、出料倉8、碎肉刀具9、第四電機10、橫向通道11、豎向通道12、第一氣缸13、第二氣缸14、第一模具15、第二模具16、擋板17、傾斜通道18、絞肉裝置、時基芯片和微處理器；時基芯片的數(shù)據(jù)端口與微處理器的數(shù)據(jù)端口連接，絞肉裝置包括第一電機1、第二電機2、第三電機3、正向絞肉棒、第一反向絞肉棒4和第二反向絞肉棒6，微處理器的控制信號輸出端分別與第一電機1的控制信號輸入端、第二電機2的控制信號輸入端、第三電機3的控制信號輸入端、第四電機10的控制信號輸入端、第一氣缸13的控制信號輸入端和第二氣缸14的控制信號輸入端連接；橫向通道11的一端與豎向通道12的一端連通設(shè)置，進料斗7安裝在橫向通道11的另一端上部，橫向通道11的一側(cè)并排安裝有第一電機1、第二電機2和第三電機3，正向絞肉棒、第一反向絞肉棒4和第二反向絞肉棒6并排安裝在橫向通道11內(nèi)部，正向絞肉棒安裝在第一反向絞肉棒4和第二反向絞肉棒6之間，正向絞肉棒的轉(zhuǎn)動方向均與第一反向絞肉棒4的轉(zhuǎn)動方向和第二反向絞肉棒6的的轉(zhuǎn)動方向相反，正向絞肉棒的轉(zhuǎn)動速度均大于第一反向絞肉棒4的轉(zhuǎn)動速度和第二反向絞肉棒6的的轉(zhuǎn)動速度，第一電機1的轉(zhuǎn)軸與第一反向絞肉棒4連接，第二電機2的轉(zhuǎn)軸與正向絞肉棒連接，第三電機3的轉(zhuǎn)軸與第二反向絞肉棒6連接，第二電機2安裝在豎向通道12的一側(cè)，碎肉刀具9安裝在橫向通道11和豎向通道12的連通處，第二電機2的轉(zhuǎn)軸與碎肉刀具9連接，豎向通道12的下端設(shè)置有滑道，滑道傾斜設(shè)置，擋板17與豎向通道12的底部位于同一條線上，第一模具15和第二模具16均設(shè)置在滑道內(nèi)，第一氣缸13通過其活塞桿與第一模具15的一端連接，第二氣缸14通過其活塞桿與擋板17連接，第二模具16與豎向通道12固定連接，傾斜通道18設(shè)置在擋板17的下部，傾斜通道18下部與出料倉8連接。滑道的坡度為30°-50°。

本實用新型實施例選用的模具為第一模具1510和第二模具1611組合后構(gòu)成空心球體；根據(jù)實際生產(chǎn)中的需求，還可以將模具的組合設(shè)置成其他的形狀，并不影響本實用新型的工作。

本實用新型傾斜通道188的坡度為30°-60°，最佳狀態(tài)為40°，選用這樣的坡度，使得丸子能快速的滾入到出料倉8內(nèi)，又不至于被撞爛。

本實用新型工作時候首先將肉料、一定的添加劑和水通過進料斗77投入到設(shè)備中，正向絞肉棒、第一反向絞肉棒4和第二反向絞肉棒6的組合使肉類的筋絡(luò)被大部分切斷，然后再經(jīng)碎肉刀具9分別對這些原料進行進一步處理，肉漿通過豎向通道12進入到滑道，在滑道中，在第一氣缸13的動力作用下第一模具15和第二模具16對一定量的肉漿進行擠壓定型，之后第二氣缸14控制擋板17移動開，肉丸在重力的作用下掉落，沿傾斜通道18進入到出料倉8中，完成了生產(chǎn)過程。本實用新型中時基芯片起到控制調(diào)節(jié)丸子的松緊程度的作用，具體體現(xiàn)在時基芯片將循環(huán)時間信息傳輸至微處理器，微處理器相應(yīng)的控制第一電機1、第二電機2、第三電機3、第四電機10、第一氣缸13和第二氣缸14完成一個肉丸制作的工作時間調(diào)配工作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。