本實用新型涉及輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎胎胚噴涂機自動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

輪胎噴涂是輪胎生產(chǎn)中的一個過程工序，是將脫模劑等化學(xué)液體噴涂在成型后的胎胚內(nèi)外表面，然后胎胚才放入硫化機實施硫化。由于胎胚噴涂了化學(xué)液體，硫化后開模時輪胎更容易與模具分離，對輪胎和模具起到了保護的作用。在工廠的設(shè)備配置中，由于噴涂機的生產(chǎn)效率與成型機相比很高，所以基本上是多臺成型機同時配置一臺噴涂機。不同的成型機生產(chǎn)不同規(guī)格的胎胚，其結(jié)果是輸送過來的胎胚規(guī)格雜亂。為此，需要將從成型機過來的胎胚實施人工分類，并將同一規(guī)格的胎胚集中到噴涂機旁，再人工將胎胚的規(guī)格和數(shù)量輸入到噴涂機中，實施噴涂作業(yè)。然而，人工輸入胎胚的規(guī)格和數(shù)量的方式存在任務(wù)繁重而且容易出錯的問題。一旦規(guī)格輸入錯誤，就會產(chǎn)生事故，要么胎胚損壞，要么設(shè)備損壞。雖然將同規(guī)格的胎胚集中起來進行統(tǒng)一噴涂的方式，能夠減少人工輸入的次數(shù)，但是造成了生產(chǎn)效率的下降。隨著使用單位對此類設(shè)備自動化程度要求的逐步提高，往全自動無人化發(fā)展已經(jīng)成為必然趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有輪胎噴涂方式存在容易出錯和效率低下的問題，提供一種輪胎胎胚噴涂機自動控制系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

輪胎胎胚噴涂機自動控制系統(tǒng)，包括控制中心、條碼掃描裝置和激光光幕掃描。條碼掃描裝置和激光光幕掃描均與控制中心的輸入端連接，控制中心的輸出端與噴涂機連接。條碼掃描裝置對成型機運輸過來的輪胎胎胚進行條碼掃描，并將得到輪胎胎胚的條碼送入控制中心中。激光光幕掃描對成型機運輸過來的輪胎胎胚進行激光光幕掃描，并將得到輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸送入控制中心中?？刂浦行闹写鎯τ休喬ヌヅ叩囊?guī)格與噴涂機的工作參數(shù)的對應(yīng)鏈接關(guān)系的代號表，并根據(jù)條碼掃描裝置和激光光幕掃描的掃描結(jié)果確定輪胎胎胚的規(guī)格，并按照確定的輪胎規(guī)格，調(diào)用對應(yīng)的噴涂機的工作參數(shù)，并驅(qū)動噴涂機工作。

上述系統(tǒng)還進一步包括報警裝置。報警裝置與控制中心的輸出端連接。報警裝置在輪胎胎胚的條碼所確定的輪胎胎規(guī)格與輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸所確定的輪胎胎規(guī)格不匹配時，發(fā)出報警。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點：

1、可完全實現(xiàn)噴涂機全自動生產(chǎn)作業(yè)。

2、經(jīng)過了條碼掃描與激光光幕掃描雙重驗證，可完全保證參數(shù)調(diào)用準確無誤，避免了事故的發(fā)生。

3、不論運輸過來的輪胎胎胚規(guī)格怎樣千變?nèi)f化，噴涂機都能隨時改變參數(shù)完成作業(yè)，不需要胎胚集中等待噴涂，生產(chǎn)效率大幅度提高。

附圖說明

圖1為一種輪胎胎胚噴涂機自動控制系統(tǒng)框圖。

具體實施方式

輪胎胎胚噴涂機自動控制裝置，如圖1所示，主要由控制中心、條碼掃描裝置、激光光幕掃描和報警裝置組成。條碼掃描裝置和激光光幕掃描均與控制中心的輸入端連接，控制中心的輸出端與報警裝置和噴涂機連接。

條碼掃描裝置對成型機運輸過來的輪胎胎胚進行條碼掃描，并將得到輪胎胎胚的條碼送入控制中心中。

激光光幕掃描對成型機運輸過來的輪胎胎胚進行激光光幕掃描，并將得到輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸送入控制中心中。

控制中心中存儲有輪胎胎胚的規(guī)格與噴涂機的工作參數(shù)的對應(yīng)鏈接關(guān)系的代號表，并根據(jù)條碼掃描裝置和激光光幕掃描的掃描結(jié)果確定輪胎胎胚的規(guī)格，并按照確定的輪胎規(guī)格，調(diào)用對應(yīng)的噴涂機的工作參數(shù)，并驅(qū)動噴涂機工作。該控制中心為噴涂機的PLC或獨立另設(shè)的PLC。

報警裝置在輪胎胎胚的條碼所確定的輪胎胎規(guī)格與輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸所確定的輪胎胎規(guī)格不匹配時，發(fā)出報警。

在本實用新型中，將成型機成型好的輪胎胎胚的規(guī)格信息自動或人工輸入到條碼打印機中，通過條碼打印機將條碼打印出來。之后，可以通過條碼貼覆機或人工將打印出來的條碼貼覆到每條輪胎胎胚上。

本輪胎胎胚噴涂機自動控制系統(tǒng)的工作過程如下：

步驟1.對每一種規(guī)格的輪胎胎胚關(guān)鍵尺寸進行測量，建立輪胎胎胚的規(guī)格表；其中輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸包括包括外徑和趾口直徑；

步驟2.對應(yīng)輪胎胎胚的規(guī)格表，建立輪胎胎胚的條碼表；

步驟3.對應(yīng)輪胎胎胚的規(guī)格表中的每種輪胎胎胚的規(guī)格，調(diào)整噴涂機的相關(guān)零部件的工作位置及工作順序，記錄下噴涂機的工作參數(shù)，建立噴涂機的參數(shù)表；

步驟4.將步驟2所得條碼表及步驟3所得參數(shù)表輸入到控制中心中，并建立輪胎胎胚的規(guī)格與噴涂機的工作參數(shù)的對應(yīng)鏈接關(guān)系的代號表；

步驟5.根據(jù)成型機成型好的輪胎胎胚的規(guī)格，在每條輪胎胎胚上貼上對應(yīng)的條碼；條碼貼覆可以采用人工方式將條碼貼在每條輪胎胎胚上，也可以通過條碼貼覆裝置將條碼貼在每條輪胎胎胚上；

步驟6.條碼掃描裝置對成型機運輸過來的輪胎胎胚進行條碼掃描，得到輪胎胎胚的條碼；

步驟7.激光光幕掃描裝置再對成型機運輸過來的輪胎胎胚進行激光光幕掃描，得到輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸；輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸包括包括外徑和趾口直徑；

步驟8.將步驟6所得輪胎胎胚的條碼與步驟7所得輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸送入到控制中心中，與代號表中的信息進行比對，確定輪胎胎胚的規(guī)格；當步驟6所得輪胎胎胚的條碼所確定的輪胎胎規(guī)格與步驟8所得輪胎胎胚的關(guān)鍵尺寸所確定的輪胎胎規(guī)格不匹配時，報警裝置發(fā)出報警；

步驟9.控制中心按照步驟8所確定的輪胎規(guī)格，調(diào)用對應(yīng)的噴涂機的工作參數(shù)，并以此驅(qū)動噴涂機工作，完成一條輪胎胎胚噴涂。