本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械用破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

天然砂石隨著不斷開(kāi)采，在多數(shù)地區(qū)已面臨產(chǎn)量嚴(yán)重減少、短缺，甚至出現(xiàn)枯竭的現(xiàn)象。因此，開(kāi)發(fā)混凝土骨料資源——機(jī)制砂的制作來(lái)替代天然砂石的使用是彌補(bǔ)天然砂石減少的短板，確保市場(chǎng)供給需求最有效的途徑。目前，用于機(jī)制砂生產(chǎn)的設(shè)備有很多種，在這些機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備中，PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)因其具有制砂、整形為一體的設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)上使用量最大。但是，使用中發(fā)現(xiàn)PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)存在有三個(gè)方面的不足：1、葉輪上的物料出口因采用三腔出口設(shè)計(jì)，存在有入料粒度小、破碎比小，以及級(jí)配不合理的現(xiàn)象，易造成堵塞和機(jī)制砂成品產(chǎn)量低的問(wèn)題；2、葉輪體的外輪廓設(shè)計(jì)呈圓形狀，工作時(shí)完全靠物料高速的從葉輪的物料出料口甩出后，撞擊在葉輪外側(cè)的反擊板上進(jìn)行破碎。若碰到破碎的物料較硬時(shí)，破不碎的物料會(huì)直接下落排出，使破碎成品率較低；3、破碎腔體內(nèi)的反擊板磨損后，必須進(jìn)行全部更換，增加維修費(fèi)用并影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)并公開(kāi)了一種新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)，通過(guò)本實(shí)用新型的最新設(shè)計(jì)，克服并解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足：1、將破碎腔體內(nèi)的反擊板設(shè)計(jì)成可通過(guò)調(diào)整反擊板架使反擊板向中心區(qū)移動(dòng)，使磨損后的反擊板仍具有破碎功能，而不需要全部更換；2、葉輪體上的物料出口采用兩腔出口設(shè)計(jì)，使物料出口的寬度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三腔出口的設(shè)計(jì)尺寸，允許數(shù)量更多、粒度更大的原料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)而不會(huì)造成堵塞，以提高破碎比，優(yōu)化物料級(jí)配；3、葉輪體采用復(fù)合沖擊式設(shè)計(jì)，將葉輪體外緣設(shè)計(jì)成有四個(gè)斷崖形的斷面缺口，斷面缺口上安裝有沖擊錘，使葉輪體的斷面缺口與破碎腔體內(nèi)的反擊板之間形成破碎區(qū)間，撞擊在反擊板上破碎的物料反彈后，在上述破碎區(qū)間形成物料幕，使物料被隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)的沖擊錘強(qiáng)烈沖撞而再次破碎，以提高破碎成品率。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：一種新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)，主要是由破碎腔和葉輪構(gòu)成；其中破碎腔由破碎腔體、反擊板架、反擊板、下部護(hù)板組成；反擊板的內(nèi)邊為牙齒狀，反擊板的外邊安裝在反擊板架上；數(shù)個(gè)反擊板通過(guò)反擊板架采用連接螺栓固定在破碎腔體內(nèi)形成一個(gè)圓環(huán)形齒狀破碎面；固定在破碎腔體上的反擊板架可通過(guò)調(diào)節(jié)連接螺栓向破碎腔體內(nèi)中心移動(dòng)；下部護(hù)板安裝在破碎腔體的下部，構(gòu)成經(jīng)破碎之后砂石的下行通道；葉輪安裝在破碎腔的破碎腔體內(nèi)，葉輪由葉輪體、上流道襯板、入料口、分料錐體、推料板、葉輪體護(hù)板、溜料板、耐磨體、下流道襯板、物料出口、沖擊錘組成；葉輪體的外緣設(shè)有四個(gè)距離均等的斷崖式斷面缺口，斷面缺口上鑲裝有沖擊錘；葉輪體下部的葉輪體壁上在下流道襯板的上方相對(duì)應(yīng)開(kāi)有兩個(gè)物料出口；葉輪體的斷面缺口與破碎腔體上的反擊板之間形成一個(gè)破碎區(qū)間；葉輪體底部的中間位置設(shè)計(jì)有錐形孔；上流道襯板和下流道襯板采用無(wú)螺栓插入方式分別貼合在葉輪體內(nèi)的上下面上；入料口設(shè)在葉輪體頂部中間位置；圓錐形狀的分料錐體安裝在葉輪體底部的錐形孔上，分料錐體通過(guò)葉輪體底部的錐形孔用螺栓與破碎機(jī)底座和底架上的傳動(dòng)軸聯(lián)接堅(jiān)固；推料板設(shè)在分料錐體上方外側(cè)的位置；溜料板和耐磨體采用螺栓聯(lián)接固定在葉輪體上物料出口的一側(cè)，溜料板固定在物料出口部位的外側(cè)，耐磨體固定在物料出口部位的內(nèi)側(cè)；葉輪護(hù)板安裝在葉輪體外表面的上、下面上；葉輪體的底部通過(guò)破碎機(jī)底座上部中間的平鍵和錐套與傳動(dòng)軸聯(lián)接。所述的一種新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)，其中反擊板、上流道襯板、下流道襯板、溜料板均采用具有耐磨性好的高鉻合金材料制作。

本實(shí)用新型所述的一種新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)：1、物料出口采用兩腔出口設(shè)計(jì)，其物料出口的寬度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)的三腔出口的寬度尺寸，可允許數(shù)量更多、粒度更大的物料原料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，而不會(huì)造成堵塞，從而提高了破碎比，優(yōu)化物料配級(jí)。同時(shí)，物料出口采用兩腔出口設(shè)計(jì)，物料的流動(dòng)路線只有2條，減少了一套上、下流道襯板，減少了耐磨體的磨損，降低易損件磨損成本，減少了維修工作量。2、在復(fù)合式葉輪外緣的四個(gè)斷崖式斷面缺口上安裝沖擊錘，使葉輪體上的斷面缺口與反擊板之間形成破碎區(qū)間，從葉輪體上的物料出口甩出的物料撞擊在破碎腔體內(nèi)的反擊板上進(jìn)行第一次破碎，反彈后的物料在破碎區(qū)間內(nèi)形成物料幕，又被隨葉輪體旋轉(zhuǎn)的沖擊錘強(qiáng)烈沖撞而再次破碎。這樣，經(jīng)過(guò)復(fù)合式的雙重沖擊大大提高了物料的破碎成品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A面剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中破碎腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中葉輪的俯視圖。

圖中：1、破碎腔體；2、葉輪體；3、入料口；4、傳動(dòng)軸；5、底座；6、底架；7、反擊板架；8、反擊板；9、下部護(hù)板；10、上流道襯板；11、分料錐體；12、推料板；13、葉輪護(hù)板；14、物料出口；15、溜料板；16、耐磨體；17、下流道襯板；18、沖擊錘；19、錐套；20、平鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)，主要由破碎腔和葉輪構(gòu)成；其中：破碎腔由破碎腔體1、反擊板架7、反擊板8、下部護(hù)板9構(gòu)成；反擊板8的內(nèi)邊為牙齒狀，反擊板8的外邊安裝在反擊板架7上；數(shù)個(gè)反擊板8通過(guò)反擊板架7采用連接螺栓固定在破碎腔體1內(nèi)形成一個(gè)圓環(huán)形齒狀破碎面；反擊板8是破碎工作的主要磨損件，采用耐磨性能優(yōu)良的高鉻合金制作，當(dāng)工作一段時(shí)間磨損后，可通過(guò)松開(kāi)連接螺栓把反擊板架7向破碎腔體1的中心區(qū)調(diào)整一定距離后再擰緊固定，使反擊板8內(nèi)圈尺寸不變，破碎工作參數(shù)不變；下部護(hù)板9安裝固定在破碎腔體1的下部，采用耐磨、耐沖擊的變質(zhì)高猛鋼制作，下部護(hù)板9是經(jīng)反擊板8破碎之后砂石的下行通道，起輔助破碎并保護(hù)破碎腔體1的作用。葉輪安裝在破碎腔體1的內(nèi)部，葉輪由葉輪體2、入料口3、上流道襯板10、分料錐體11、推料板12、葉輪護(hù)板13、物料出口14、溜料板15、耐磨體16、下流道襯板17、沖擊錘18構(gòu)成；葉輪體2的外緣面設(shè)有四個(gè)距離均等斷崖式的斷面缺口，斷面缺口上鑲裝有沖擊錘18，葉輪體2外緣上的斷面缺口與破碎腔體1內(nèi)的反擊板8形成了一個(gè)破碎區(qū)間，從葉輪體2上的物料出口14甩出的物料撞擊在反擊板8上完成第一次破碎，破碎后的物料反彈后，在破碎區(qū)間形成物料幕，被隨著葉輪體2旋轉(zhuǎn)的沖擊錘18強(qiáng)烈沖撞而再次破碎，形成復(fù)合式的雙重沖擊破碎；葉輪體2下部的葉輪體壁上，在下流道襯板17的上方相對(duì)應(yīng)的開(kāi)有兩個(gè)物料出口14；兩個(gè)物料出口14的出口寬度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)的三腔出口的寬度尺寸，可使數(shù)量更多、粒度更大的原料進(jìn)入破碎腔體1內(nèi)，不會(huì)造成堵塞而且提高了破碎比和優(yōu)化了物料級(jí)配；葉輪體2底部中間位置設(shè)有一個(gè)錐形孔；上流道襯板10和下流道襯板17采用無(wú)螺栓插入方式分別貼合固定在物料出口14處葉輪體2的上下面上；入料口3設(shè)在葉輪體2頂部的中間位置；圓錐形狀的分料錐體11采用高鉻合金材料制作，安裝在葉輪體2底部中間位置的錐形孔上并通過(guò)螺栓與破碎機(jī)底座5和底架6上的傳動(dòng)軸4聯(lián)接，分料錐體11可使落在分料錐體11上的物料做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生巨大的離心力；推料板12用螺栓安裝在分料錐體11上方外側(cè)位置上，可推動(dòng)物料隨葉輪體2一起旋轉(zhuǎn)；溜料板15和耐磨體16采用螺栓聯(lián)接固定在葉輪體2上物料出口14的一側(cè)，溜料板15采用高鉻合金材料制作，固定在物料出口14部位的外側(cè)，起保護(hù)葉輪體2鋼板和螺栓頭不被磨損的作用；耐磨體16固定在物料出口14部位的內(nèi)側(cè)，可起到承受從物料出口14高速甩出物料的強(qiáng)烈摩擦；葉輪護(hù)板13安裝在葉輪體2外表面的上、下面上，用以保護(hù)葉輪體2上、下面不被磨損，保證葉輪體2長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作；葉輪體2的底部通過(guò)底座5上部中間位置的平鍵20和錐套19與傳動(dòng)軸4聯(lián)接。

本實(shí)用新型的新型復(fù)合沖擊式砂石破碎機(jī)的工作流程是：待破碎的砂石物料從入料口3進(jìn)入隨傳動(dòng)軸4高速旋轉(zhuǎn)的葉輪體2內(nèi)部后靠自身重量垂直落在分料錐體11上，被分料錐體11帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于巨大的離心力作用，砂石物料從葉輪體2中心的落料部位向葉輪體2外緣擴(kuò)散，其運(yùn)動(dòng)軌跡是從上流道襯板10和下流道襯板17之間經(jīng)過(guò)，然后從物料出口14高速飛出葉輪體2，并沿著耐磨體16高速撞向破碎腔體1內(nèi)的反擊板8，產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊破碎，砂石物料經(jīng)反擊板8撞擊破碎后反彈并在葉輪體2外緣上斷面缺口與破碎腔體1的反擊板8之間的破碎區(qū)間內(nèi)形成物料幕，物料被隨著葉輪體2一起旋轉(zhuǎn)的沖擊錘（最高線速度可達(dá)到65～80米/秒）強(qiáng)烈沖擊而再一次破碎。這樣，經(jīng)過(guò)復(fù)合式的雙重沖擊，就大大提高了物料的破碎成品率。