本實(shí)用新型涉及一種煙氣除塵，治理及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前治理大氣污染已經(jīng)成為我國(guó)的主要問(wèn)題，我國(guó)經(jīng)過(guò)多年的努力，消化吸收國(guó)外技術(shù)和不斷創(chuàng)新，在脫硫、除塵等方面也取得了很大的成就。但從已經(jīng)投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目來(lái)看，雖然取得了一定的成果和經(jīng)驗(yàn)，并沒(méi)有完全解決燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)問(wèn)題，也沒(méi)有找到真正適合燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)?，F(xiàn)有的一些工藝如催化還原煙氣脫硫工藝、石灰石-石膏濕法脫硫工藝等等，雖然都具有較高的凈化效率，但缺陷也很明顯，如占據(jù)空間大、占地面積大、投資昂貴，且更新改造不方便、成本太高、施工周期長(zhǎng)等。許多新工藝和技術(shù)距國(guó)際先進(jìn)水平差距較大，急需創(chuàng)新除塵脫硫新工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)，包括漿液制備系統(tǒng)、除塵即二氧化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故及排水系統(tǒng)、事故冷卻系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和低壓配電和智能化控制系統(tǒng)；所述漿液制備系統(tǒng)包括生石灰粉倉(cāng)、制漿罐、儲(chǔ)漿罐、螺旋泵、石灰漿液泵和第一循環(huán)泵，生石灰倉(cāng)內(nèi)存放有生石灰粉；儲(chǔ)漿罐內(nèi)存儲(chǔ)有石灰漿液；石灰漿液泵通過(guò)管道連通儲(chǔ)漿罐和第一循環(huán)泵，第一循環(huán)泵通過(guò)管道連通石灰漿液泵和脫硫塔；所述除塵及二氧化硫吸收系統(tǒng)包括煙管、第二循環(huán)泵和脫硫塔，所述煙管并列組合安裝在脫硫塔內(nèi)；在煙管上安裝有小直徑煙嘴，小直徑煙嘴插入還原性液體池內(nèi)；所述脫硫塔采用兩級(jí)吸收、二次配氧，脫硫塔頂端設(shè)置有吸收塔循環(huán)漿池，脫硫塔內(nèi)部還設(shè)置有吸收塔瑞流系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和除霧器，噴淋系統(tǒng)包括噴嘴，噴嘴上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；第二循環(huán)泵通過(guò)管道連通吸收塔漿池和吸收塔湍流系統(tǒng)；所述石膏脫水系統(tǒng)包括石膏排水泵、壓濾機(jī)，石膏排水泵通過(guò)管道連通吸收塔漿池和壓濾機(jī)；所述事故及排水系統(tǒng)包括一個(gè)事故漿液池和事故漿液泵，事故漿液泵通過(guò)管道連通事故漿液池和吸收塔；所述事故冷卻系統(tǒng)包括泵、分配管網(wǎng)和噴嘴；所述工藝水系統(tǒng)的用水為工業(yè)新水；所述低壓配電和智能控制系統(tǒng)包括儀表、閥門(mén)和PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置有2-3層噴淋層。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述小直徑煙嘴呈“T"字形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述噴嘴采用螺旋形式。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述事故冷卻系統(tǒng)采用工業(yè)新水作為冷卻介質(zhì)

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)工藝裝置設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，采用了專(zhuān)用噴嘴，而且采用了一種新的布置形式，使得煙氣中的粉塵和二氧化硫，都得到了很好的捕集，從而實(shí)現(xiàn)了除塵和脫硫一體化的效果。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)占地面積小，節(jié)省改造一次性投資。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)運(yùn)行成本費(fèi)用低，便于維護(hù)。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)智能化控制。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)脫硫除塵無(wú)廢液產(chǎn)生，副產(chǎn)品綜合利用率達(dá)到98%,無(wú)二次污染。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)利用率高，系統(tǒng)可以長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-漿液制備系統(tǒng)，2-除塵即二氧化硫吸收系統(tǒng)，3-石膏脫水系統(tǒng)，4-事故及排水系統(tǒng)，5-事故冷卻系統(tǒng)，6-工藝水系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)，包括漿液制備系統(tǒng)1、除塵即二氧化硫吸收系統(tǒng)2、石膏脫水系統(tǒng)3、事故及排水系統(tǒng)4、事故冷卻系統(tǒng)5、工藝水系統(tǒng)6和低壓配電和智能化控制系統(tǒng)；

所述漿液制備系統(tǒng)1包括生石灰粉倉(cāng)、制漿罐、儲(chǔ)漿罐、螺旋泵、石灰漿液泵和第一循環(huán)泵，生石灰倉(cāng)內(nèi)存放作為脫硫劑的生石灰粉，生石灰粉通過(guò)車(chē)載空壓機(jī)以氣力輸送方式被送到生石灰粉倉(cāng)；制漿罐是配備石灰漿液場(chǎng)所，螺旋泵用于將生石灰粉倉(cāng)內(nèi)的生石灰粉輸送到制漿罐，在裝有生石灰粉的制漿罐內(nèi)加入工藝水充分混合后制成石灰漿液，儲(chǔ)漿罐用于儲(chǔ)存石灰漿液，石灰漿液儲(chǔ)存在石灰儲(chǔ)漿罐內(nèi)作為脫硫吸收劑待用；石灰漿液泵通過(guò)管道連通儲(chǔ)漿罐和第一循環(huán)泵，目的是將儲(chǔ)漿罐內(nèi)存儲(chǔ)的石灰漿液送至第一循環(huán)泵的入口，第一循環(huán)泵通過(guò)管道連通石灰漿液泵和脫硫塔，目的是將石灰漿液輸送至脫硫塔頂端的吸收塔循環(huán)漿池內(nèi)，用以吸收煙氣中的二氧化硫；

所述除塵及二氧化硫吸收系統(tǒng)2包括煙管、第二循環(huán)泵、脫硫塔；所述煙管并列組合安裝，煙管用于將煙氣按流量大小和煙道直徑分配于幾個(gè)排列組合的煙管上；在所述煙管上排列安裝有“T"字形的小直徑煙嘴，小直徑煙嘴插入還原性液體池內(nèi)，這一方法解決了煙氣克服液體密封的阻力，實(shí)現(xiàn)了可以將高溫?zé)煔饩鶆蜃⑷朊摿蛩拿摿蛞旱耐唤缑嬷校赃_(dá)到充分反應(yīng)的目的；所述脫硫塔采用兩級(jí)吸收、二次配氧，脫硫塔頂端設(shè)置有吸收塔循環(huán)漿池，脫硫塔內(nèi)部還設(shè)置有吸收塔瑞流系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和除霧器，所述除霧器用于吸收脫硫后的煙氣中夾帶的液滴，所述噴淋系統(tǒng)，設(shè)置有2-3層噴淋層，噴淋系統(tǒng)包括噴嘴，噴嘴上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置能夠改變噴嘴的噴射角度以便從不同的角度，不同的層次噴射，從而可以對(duì)整個(gè)脫硫塔內(nèi)部形成無(wú)縫隙式屏蔽，使得噴出的漿液全面的覆蓋并與含硫氣體接觸，充分吸收，得到很好的化學(xué)反應(yīng)；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還能夠改變噴嘴尺寸的大小以適應(yīng)不同的煙氣氣流高低和氣流分布，從而實(shí)現(xiàn)了形成全密閉式水膜；水膜為均勻的堿性溶液，從而能夠使二氧化硫得到充分的吸收，并充分反應(yīng)形成硫酸鈣，最終形成石膏；噴嘴采用螺旋形式，可以使水流以螺旋的形式在脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用；所述噴嘴的高度在同一水平面上選用不同的尺寸，而且選取不同的數(shù)量，形成不同的密度群體，保證了氣流不會(huì)在上升的過(guò)程中得到遺漏，以全覆蓋的形式布滿(mǎn)整個(gè)塔體。還原液循環(huán)過(guò)濾利用全過(guò)程自動(dòng)化操作。第二循環(huán)泵通過(guò)管道連通吸收塔漿池和吸收塔湍流系統(tǒng)，目的是將石灰漿液通過(guò)第二循環(huán)泵從吸收塔循環(huán)漿池送至吸收塔湍流系統(tǒng)，從而與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的二氧化硫，在吸收塔循環(huán)漿池中可以利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。

所述石膏脫水系統(tǒng)3包括石膏排水泵、壓濾機(jī)，所述石膏排水泵通過(guò)管道連通吸收塔漿池和壓濾機(jī)，目的是將石灰膏漿液從吸收塔漿池由石膏排漿泵送至壓濾機(jī)，從壓濾機(jī)開(kāi)始脫水，漿液引至濾布上形成固定厚度的一層漿液以保證參數(shù)恒定和脫水穩(wěn)定性穩(wěn)定。脫硫塔漿池濃度控制范圍為12%-18%，當(dāng)石膏槳濃度達(dá)到18%時(shí)，啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)，其處理能力為100%，當(dāng)濃度降至的12%停石膏脫水系統(tǒng)，系統(tǒng)按運(yùn)行8h間歇4h班制運(yùn)行。

所述事故及排水系統(tǒng)4包括一個(gè)事故漿液池和事故漿液泵，事故漿液泵通過(guò)管道連通事故漿液池和吸收塔，所述事故漿液池的容量可以滿(mǎn)足吸收塔在正常運(yùn)行液位時(shí)檢修排空和其他漿液排空的要求。通過(guò)事故漿液泵可以將事故漿液池的漿液送回吸收塔；

所述事故冷卻系統(tǒng)5包括泵、分配管網(wǎng)和噴嘴，冷卻介質(zhì)為工業(yè)新水；

所述工藝水系統(tǒng)6的用水采用工業(yè)新水，主要用戶(hù)為：吸收塔蒸發(fā)水、吸收劑制備用水、石膏結(jié)晶水、漿液外排水；除霧器、壓濾機(jī)及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；工藝水系統(tǒng)滿(mǎn)足FGD裝置正常運(yùn)行和事故狀態(tài)下脫硫工藝系統(tǒng)的用水；

所述低壓配電和智能控制系統(tǒng)包括儀表、閥門(mén)和PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的無(wú)人值守化運(yùn)營(yíng)。

本實(shí)用新型的工作原理是：

從燒結(jié)機(jī)出來(lái)的含塵含硫煙氣流，經(jīng)煙道首先進(jìn)入燒結(jié)機(jī)頭電除塵器，將煙氣中的絕大部分煙塵脫除下來(lái)，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)、消聲器后經(jīng)脫硫煙道通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入除塵及二氧化硫吸收系統(tǒng)2內(nèi)。漿液制備系統(tǒng)1生產(chǎn)出的堿性液體通過(guò)輸送管道進(jìn)入除塵及二氧化硫吸收系統(tǒng)2內(nèi)，在脫硫塔內(nèi)使含硫煙氣與高效霧化的凈化堿性液體在紊流狀態(tài)下進(jìn)行充分的接觸，使極細(xì)微的顆粒進(jìn)行初步的浸潤(rùn)。大的煙塵顆粒在此過(guò)程中被收集下來(lái)，細(xì)的煙塵顆粒則增大了粘結(jié)團(tuán)聚力，在氣流分配和調(diào)整的過(guò)程中，凝聚而落入凈化液滴中。硫化物與堿霧進(jìn)行了一定的傳質(zhì)。傳質(zhì)過(guò)程中，使氣流中的硫化物也得到了較好的吸收，將表面積較大的細(xì)微塵粒與還未能參與反應(yīng)的硫化物收集下來(lái)。同時(shí)也使聚積在脫硫塔內(nèi)的吸收液在強(qiáng)大氣流力的作用下，自動(dòng)激化液霧，形成具有高效捕集與吸收的泡沫霧層。石灰漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔漿池送至脫硫塔湍流系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的二氧化硫，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從除塵及二氧化硫吸收系統(tǒng)送到石膏脫水系統(tǒng)3。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔頂部除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫和除塵一體的目的。

本高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)是將高溫?zé)煔饩鶆虻淖⑸淙脒€原霧液內(nèi)充分反應(yīng)新型裝置,反應(yīng)徹底。工藝裝置設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，利用壓強(qiáng)差將煙氣完全、均勻地吸收在還原液內(nèi)，使二氧化硫充分反應(yīng)，得到的堿液及煙塵一并過(guò)濾回收，吸收液輸回重復(fù)使用，技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。具有煙氣與還原液接觸面積大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。采用了專(zhuān)用噴嘴，而且采用了一種新的布置形式，使得煙氣中的粉塵和二氧化硫，都得到了很好的捕集，從而實(shí)現(xiàn)了除塵和脫硫一體化的效果。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)占地面積小，節(jié)省改造一次性投資。塔體內(nèi)部采用防腐耐磨涂層，加強(qiáng)塔內(nèi)耐腐蝕能力，使用壽命在20年以上，塔外設(shè)備較少采用密封結(jié)構(gòu)，因而防腐、防漏、防結(jié)垢的要求降低，造價(jià)低。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)運(yùn)行成本費(fèi)用低，便于維護(hù)。由于塔體獨(dú)特的設(shè)計(jì)，塔內(nèi)脫硫的液氣比控制得很低，塔高度較低，水泵的流量和揚(yáng)程較小，電耗較低。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)智能化控制。塔內(nèi)部是空體，除噴嘴和除霧器外，無(wú)其它設(shè)備，不怕結(jié)垢，噴嘴若出現(xiàn)故障可單個(gè)拿出在塔外檢修，不影響脫硫塔運(yùn)行，只要保證反沖洗的正常運(yùn)行，除霧器一般不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。塔體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極少故障無(wú)須停機(jī)修理，可以不設(shè)旁路，即使出現(xiàn)故障，只要在除霧器的反沖洗程序控制中把輪流間歇沖洗改為全部持續(xù)沖洗即可。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)脫硫除塵無(wú)廢液產(chǎn)生，副產(chǎn)品綜合利用率達(dá)到98%,無(wú)二次污染。塔內(nèi)采用旋流噴淋、自激沸騰、泡沫吸收，三級(jí)高效凈化吸收，使氣、固、液三相充分接觸，煙塵吸收徹底，脫硫反應(yīng)完全，脫硫效率高。

高效節(jié)能脫硫除塵一體系統(tǒng)利用率高，系統(tǒng)利用率可達(dá)到98%以上。系統(tǒng)可以長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。