本實用新型涉及一種過濾裝置，具體涉及一種板框濾機過濾裝置，屬于分離設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)固、液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。采用壓緊板設(shè)備壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)濾布（過濾介質(zhì)），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013.09.04公開了一種公開號為CN203170076U，專利名稱為一種粘膠纖維用板框濾機過濾裝置。該實用新型包括：由濾板、過濾介質(zhì)和濾框組成的多個濾室，所述過濾介質(zhì)為金屬過濾網(wǎng)，金屬過濾網(wǎng)通過橡膠密封圈壓緊在濾板上，所述濾板上設(shè)置有溝槽。金屬過濾網(wǎng)為200目金屬過濾網(wǎng)。在該實用新型中，所述過濾介質(zhì)為金屬過濾網(wǎng)，致使過濾網(wǎng)容易破裂，同時，金屬過濾網(wǎng)通過橡膠密封圈壓緊在濾板上，這使得在裝配過程中，會造成壓邊不均勻，受力不均，而且浪費人工。

由此，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

1、過濾網(wǎng)是很細的金屬網(wǎng)，在過濾板兩側(cè)的過濾網(wǎng)很容易破裂，嚴重影響?zhàn)つz過濾質(zhì)量；

2、過濾板兩側(cè)的過濾網(wǎng)在每次更換時的裝配速度非常慢，全部濾網(wǎng)通過濾板四周的密封環(huán)將濾網(wǎng)一點點的裝進壓槽來實現(xiàn)濾網(wǎng)裝配；

3、而在裝配過程中，完全可能因為手工裝配的手法不規(guī)范導(dǎo)致濾網(wǎng)在邊壓時不均勻，或?qū)V網(wǎng)壓變形，導(dǎo)致濾網(wǎng)受力不均，破損率很高，給設(shè)備維修帶來困難，且造成人工浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)問題，而提出一種板框濾機過濾裝置。在該裝置中，通過采用濾布兩側(cè)通過粘接方式固定于濾板上，來實現(xiàn)過濾網(wǎng)在濾板上分布均勻，保證黏膠過濾穩(wěn)定，避免員工裝配濾網(wǎng)時壓壞濾網(wǎng)，提高濾網(wǎng)使用壽命；同時解決員工裝配困難問題，提高濾網(wǎng)更換效率；而且避免因濾網(wǎng)破裂導(dǎo)致黏膠未達到過濾效果問題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種板框濾機過濾裝置，包括濾布、濾板和濾框，所述濾板設(shè)置在對折后的濾布之間，且濾布通過粘接方式固定于濾板上；濾板和濾框構(gòu)成濾室，且濾板表面設(shè)有溝槽，濾板和濾框邊角上均設(shè)有通孔，通孔在濾板和濾框組裝后構(gòu)成完整的通道。

所述粘接方式是通過封裝填充膠粘接。

所述濾布為抗拉強度的不銹鋼金屬網(wǎng)。

本實用新型技術(shù)方案實施原理：

一種板框濾機過濾裝置，包括濾布、濾板和濾框，濾布為抗拉強度的不銹鋼金屬網(wǎng)，濾布對折后，將濾板設(shè)置在兩層濾布之間，同時，濾布通過封裝填充膠粘接在濾板上；濾板和濾框構(gòu)成濾室，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布；濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板上溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

本實用新型帶來的有益技術(shù)效果如下:

（1）、本實用新型中，濾布對折后，將濾板設(shè)置在兩層濾布之間，這樣有助于濾布在濾板上的固定，同時提高工作效率。而在現(xiàn)有技術(shù)中，一張濾板通過兩張濾布分兩次固定在其兩側(cè)面，每次更換時的裝配速度非常慢；

（2）、在本實用新型中，濾布通過粘接方式固定于濾板上，使濾布在濾板上分布均勻，保證黏膠過濾穩(wěn)定，避免員工裝配濾布時壓壞濾布，提高濾布使用壽命。同時，解決員工裝配困難問題，提高濾布更換效率，而避免因濾布破裂導(dǎo)致黏膠未達到過濾效果問題；

（3）、在本實用新型中，溝槽及通孔的設(shè)置，使濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通孔，集中排出，有利于生產(chǎn)的有序進行；

（4）、在本實用新型中，濾布是通過封裝填充膠粘接在濾板上，使濾布在濾板上分布均勻，同時，提高員工的工作效率。而在現(xiàn)有技術(shù)中，濾網(wǎng)通過濾板四周的密封環(huán)將濾網(wǎng)一點點的裝進壓槽來實現(xiàn)濾網(wǎng)裝配，而在裝配過程中，完全可能因為手工裝配的手法不規(guī)范導(dǎo)致濾網(wǎng)在邊壓時不均勻，或?qū)V網(wǎng)壓變形，導(dǎo)致濾網(wǎng)受力不均，破損率很高，給設(shè)備維修帶來困難，且造成人工浪費。

（5）、在本實用新型中，濾布為抗拉強度的不銹鋼金屬網(wǎng)，從而避免因濾布破裂導(dǎo)致黏膠未達到過濾效果問題。

附圖說明

圖1 本實用新型過濾裝置縱向剖面示意圖

圖2 本實用新型中的濾布結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本實用新型中的濾板結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 本實用新型中的濾框結(jié)構(gòu)示意圖

如圖：1、濾布，2、濾板，3、濾框，4、溝槽，5、通孔。

具體實施方式

下面通過對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種板框濾機過濾裝置，包括濾布1、濾板2和濾框3，所述濾板2設(shè)置在對折后的濾布1之間，且濾布1通過粘接方式固定于濾板2上；濾板2和濾框3構(gòu)成濾室，且濾板2表面設(shè)有溝槽4，濾板2和濾框3邊角上均設(shè)有通孔5，通孔5在濾板2和濾框3組裝后構(gòu)成完整的通道。

實施例2

一種板框濾機過濾裝置，包括濾布1、濾板2和濾框3，所述濾板2設(shè)置在對折后的濾布1之間，且濾布1通過粘接方式固定于濾板2上；濾板2和濾框3構(gòu)成濾室，且濾板2表面設(shè)有溝槽4，濾板2和濾框3邊角上均設(shè)有通孔5，通孔5在濾板2和濾框3組裝后構(gòu)成完整的通道。

所述粘接方式是通過封裝填充膠粘接。

所述濾布1為抗拉強度的不銹鋼金屬網(wǎng)。

實施例3

如圖1、圖2、圖3及圖4所示：一種板框濾機過濾裝置，包括濾布1、濾板2和濾框3，濾布1為抗拉強度的不銹鋼金屬網(wǎng)，濾布1對折后，將濾板2設(shè)置在兩層濾布1之間，同時，濾布1通過封裝填充膠粘接在濾板2上；濾板2和濾框3構(gòu)成濾室，濾板2的表面有溝槽4，其凸出部位用以支撐濾布1；濾框3和濾板2的邊角上有通孔5，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布1起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布1上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布1并沿濾板2上溝槽4流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布1，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型能節(jié)約至少一半的濾布，及人工和裝配時間。