本實(shí)用新型屬于氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置。

背景技術(shù)：

分子篩、活性炭是石油、化工裝置中常用的吸附劑。在使用過程中因?yàn)槠湮镔|(zhì)本身的特性存在逐漸粉化，剝落粉塵顆粒的情況。當(dāng)工藝氣通過分子篩塔、活性炭過濾器等設(shè)備時(shí)可能將這些粉塵顆粒帶出，隨著氣流進(jìn)入下游工藝設(shè)備中，長(zhǎng)期積累可能對(duì)閥門操作、下游工藝設(shè)備造成不良影響，嚴(yán)重的可能破壞工藝運(yùn)行穩(wěn)定性，埋下事故隱患。目前解決這一問題的常規(guī)做法是在這類設(shè)備后端串聯(lián)一個(gè)顆粒過濾器。顆粒過濾器中裝有特殊材質(zhì)的濾芯，通常能夠過濾微米級(jí)別的顆粒雜質(zhì)。顆粒過濾器通常需要配置遠(yuǎn)傳壓差計(jì)，當(dāng)壓差達(dá)到一定值時(shí)需要更換濾芯，以保證過濾后氣體的流量和壓力滿足工藝要求。因過濾精度高，用于過濾含有大顆粒粉塵的原料氣其使用壽命大大降低。為避免更換濾芯造成裝置停運(yùn)，工廠中重要的顆粒過濾器常設(shè)一用一備。但由于原料氣中顆粒含量沒有減少濾芯的更換頻率沒有降低，并且增加了兩套設(shè)備切換的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置；內(nèi)置于活性炭過濾器或分子篩塔等類似設(shè)備底部出口粗過濾裝置，其對(duì)攜帶粉塵顆粒的氣體進(jìn)行粗濾，將過濾下來(lái)的粉塵收集在管口處，待設(shè)備檢修時(shí)清除。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置，在出口管的出口法蘭內(nèi)設(shè)置過濾元件；過濾元件與配對(duì)法蘭連接,配對(duì)法蘭外徑和壁厚與后端連接管道的外徑和壁厚一致；過濾元件由骨架和絲網(wǎng)構(gòu)成；骨架是一端敞口、一端封閉的圓筒，圓筒筒壁上設(shè)置有開孔，筒壁上覆蓋絲網(wǎng)；骨架的敞口大于后端連接管道的孔徑；配對(duì)法蘭與出口法蘭的法蘭面相對(duì)，中間設(shè)置有墊片，用螺栓、螺母擰緊密封。

所述出口管的公稱直徑比后端連接管道優(yōu)選大于等于三級(jí)。

所述優(yōu)選過濾元件的骨架為鋼板。

所述優(yōu)選骨架上的開孔孔徑為開孔總面積為進(jìn)氣口截面積的3～5倍。

所述優(yōu)選絲網(wǎng)填充材料為20～60目。優(yōu)選是絲網(wǎng)為金屬。

優(yōu)選骨架圓筒的長(zhǎng)度取圓筒直徑的1.5～2倍

本實(shí)用新型產(chǎn)品制造加工簡(jiǎn)單，安裝方便，拆檢容易。使用后一方面減輕了后端過濾器負(fù)擔(dān)，降低后端過濾器濾芯更換頻率；另一方面節(jié)省運(yùn)行投資、增加工藝裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1一種內(nèi)置于設(shè)備出口管道的粗過濾器；

圖2元件放大圖；

其中：1.出口管，2.出口法蘭，3.配對(duì)法蘭，4.過濾元件，5.骨架，6.絲網(wǎng)，7.連接管道，8.墊片，9.螺栓，10.螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示：在出口管1的出口法蘭2內(nèi)設(shè)置過濾元件；過濾元件與配對(duì)法蘭3連接,配對(duì)法蘭3外徑和壁厚與后端連接管道7的外徑和壁厚一致；過濾元件由骨架5和絲網(wǎng)6構(gòu)成；骨架5是一端敞口、一端封閉的圓筒，圓筒筒壁上設(shè)置有開孔，筒壁上覆蓋絲網(wǎng)6；骨架5的敞口大于管道7的孔徑；配對(duì)法蘭3與出口法蘭2的法蘭面相對(duì)，中間設(shè)置有墊片8，用螺栓9、螺母10擰緊密封。配對(duì)法蘭3設(shè)置為非標(biāo)法蘭；配對(duì)法蘭3的法蘭外徑、螺栓孔中心圓直徑、螺栓孔數(shù)量、螺栓孔直徑、螺栓等參數(shù)與出口法蘭2一致。將密封連接好過濾元件4的配對(duì)法蘭3按常規(guī)方法與出口法蘭2連接，內(nèi)置式設(shè)備出口管道粗過濾器安裝完成。

以脫水用分子篩塔為例。

本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)施如下；

第一步確定未安裝內(nèi)置過濾裝置的分子篩塔出口管1的公稱直徑(原管徑為DN100)。

第二步確定分子篩塔底部出口管1的公稱直徑(定為DN250)。

第三步確定配對(duì)法蘭3開孔的公稱直徑。分子篩塔底部出口法蘭2與出口管1的公稱直徑相同，均為DN250。配對(duì)法蘭3為非標(biāo)法蘭，由設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)出圖。要求配對(duì)法蘭3端面與出口法蘭2的端面對(duì)接，法蘭外徑、螺栓孔中心圓直徑、螺栓孔數(shù)量、螺栓孔直徑、螺栓等參數(shù)與出口法蘭2一致。配對(duì)法蘭3焊端外徑和壁厚與后端連接管道7的外徑和壁厚一致。本設(shè)備配對(duì)法蘭3開孔公稱直徑為DN80。

第四步制作過濾元件4。過濾元件4中的骨架5為直徑DN100，長(zhǎng)度150mm的圓筒，一端封閉，一端敞口。選用40目的絲網(wǎng)6在骨架5外纏繞一周，固定在骨架5上。將骨架5敞口一端覆于配對(duì)法蘭3端面的法蘭孔上，密封固定，過濾元件4安裝完成。

第五步將安裝了過濾元件4的配對(duì)法蘭3按照常規(guī)的法蘭固定方式和出口法蘭2連接，即可實(shí)現(xiàn)氣體粗過濾的功能。

本實(shí)用新型工作時(shí)，氣相介質(zhì)攜帶粉塵顆粒進(jìn)入出口管1，經(jīng)過過濾元件4時(shí)，大于絲網(wǎng)6孔徑的顆粒截留積聚在出口管1的水平段，氣體攜帶小于絲網(wǎng)6孔徑的顆粒穿過絲網(wǎng)6從配對(duì)法蘭3流出去下一工藝設(shè)備。因過濾元件4截留了粒徑大的粉塵顆粒，減輕的下游過濾設(shè)備的工作負(fù)荷，延長(zhǎng)了下游設(shè)備濾芯更換的周期。

實(shí)際應(yīng)用中在分子篩塔工作一年，下游獨(dú)立設(shè)置的過濾器濾芯壓差變化緩慢，且未達(dá)到更換報(bào)警值。裝置停車檢修，對(duì)分子篩塔底部出口配對(duì)法蘭3拆卸檢修，發(fā)現(xiàn)較多的粉塵顆粒積聚在出口管1的水平段，故該過濾元件實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料氣粗過濾，減輕下游過濾設(shè)備濾芯負(fù)擔(dān)的目的。

以上所述，僅用來(lái)解釋說明本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，所做的任何修改、替換和改進(jìn)，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。