本實用新型屬于鋼筋防腐領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋼筋防腐涂層的制備裝置及一體化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

進入21世紀，我國已經(jīng)邁入了沿海經(jīng)濟大發(fā)展的時代，可以預(yù)見未來一段時期內(nèi)將有大批海港碼頭、跨海橋梁、隧道、海上采油平臺等使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷两Y(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕一直是影響鋼筋混凝土耐久性的一項主要因素。在目前廣泛使用的鋼筋防腐技術(shù)中，鋼筋涂層技術(shù)具有工藝簡單、直接有效的優(yōu)點，鋼筋涂層技術(shù)按涂層材料可以分為三種：（1）金屬材料，如不銹鋼熱噴涂涂層、鍍鋅涂層等；（2）有機材料，如環(huán)氧樹脂涂層；（3）無機材料，如磷酸鹽涂層、陶瓷涂層等。

針對鋼筋防腐陶瓷涂層，其制備大多需要經(jīng)過配料、涂覆、烘干、烤制等幾個步驟。采用人工完成涂層制備不僅無法滿足建筑結(jié)構(gòu)大規(guī)模應(yīng)用的要求，而且浪費人力，涂層效果難以控制。因此，有必要設(shè)計一套鋼筋防腐陶瓷涂層的制備裝置和一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，盡可能地節(jié)約人力資源，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊的用于鋼筋防腐涂層的制備裝置及一體化生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于鋼筋防腐涂層的制備裝置，自上而下依次包括進料區(qū)、混料區(qū)、研磨區(qū)、預(yù)處理區(qū)及出料區(qū)，所述混料區(qū)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一電機及設(shè)于該第一轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉，所述混料區(qū)和研磨區(qū)之間設(shè)有第一活動板，該第一活動板在第一電機驅(qū)動下可翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)混料區(qū)和研磨區(qū)的連通。

進一步的，所述混料區(qū)底部設(shè)有第一排料通道。當加工過程中出現(xiàn)故障或需要緊急停止時，物料可以從第一排料通道排出，從而方便維修或避免事故。

進一步的，所述研磨區(qū)內(nèi)上下平行設(shè)有多個篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑自上而下減小，所述篩網(wǎng)上設(shè)有多個研磨珠。

進一步的，所述研磨區(qū)底部設(shè)有第二排料通道。當加工過程中出現(xiàn)故障或需要緊急停止時，物料可以從第二排料通道排出，從而方便維修或避免事故。

進一步的，所述研磨區(qū)的側(cè)壁自外向內(nèi)依次包括外層、內(nèi)層及可拆卸連接于內(nèi)層上的耐磨層，該內(nèi)層與設(shè)于研磨區(qū)底部的旋轉(zhuǎn)平臺相連，所述旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有第二活動板，該第二活動板可翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)研磨區(qū)和預(yù)處理區(qū)之間的連通。第二活動板便于物料在研磨區(qū)和預(yù)處理區(qū)之間的輸送。

進一步的，所述預(yù)處理區(qū)設(shè)有進水口、第二轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二電機，所述第二轉(zhuǎn)軸與連接件相連，該連接件上設(shè)有多個電加熱攪拌件，所述連接件上設(shè)有非接觸式測溫儀。

進一步的，所述出料區(qū)設(shè)有灌裝機，該出料區(qū)的底部設(shè)有由中心向四周傾斜的排料板。不僅便于涂料的排出，也便于內(nèi)部的清洗。

本實用新型還公開了一種設(shè)有上述用于鋼筋防腐涂層的制備裝置的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋼筋裝卸區(qū)、鋼筋預(yù)處理區(qū)、涂覆區(qū)、烘干區(qū)及烤制區(qū)，所述鋼筋裝卸區(qū)和鋼筋預(yù)處理區(qū)通過環(huán)形輸送設(shè)備相連，所述涂覆區(qū)與出料區(qū)相連。

進一步的，所述鋼筋預(yù)處理區(qū)設(shè)有鋼筋除銹區(qū)或鋼筋除油區(qū)。

進一步的，還包括棄料處理區(qū)。

本實用新型的有益效果是：提供了一種鋼筋防腐陶瓷涂層的制備裝置和一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，除了人工投放原料和裝卸鋼筋外，實現(xiàn)了鋼筋防腐陶瓷涂層從配料、涂覆、烘干到烤制的全過程自動化生產(chǎn)，無需人力即可實現(xiàn)工序銜接，解決了鋼筋陶瓷涂層大規(guī)模應(yīng)用的難題。相比于原有涂層制備技術(shù)，本實用新型減少了人力使用，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了更好的控制，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的C處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為圖1中的D處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為圖1中的A-A剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中的B-B剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-5所示，一種用于鋼筋防腐涂層的制備裝置，自上而下依次包括進料區(qū)1、混料區(qū)2、研磨區(qū)3、預(yù)處理區(qū)4及出料區(qū)5。進料區(qū)1內(nèi)設(shè)有多個數(shù)控稱量集料斗11，該數(shù)控稱量集料斗11對原材料定量配料，有效保證各原材料的配合比的準確性。

混料區(qū)2設(shè)有縱截面呈上大下小的錐形混料桶27，從而在混料桶27的上方可以設(shè)置盡可能多的數(shù)控稱量集料斗11，各個數(shù)控稱量集料斗內(nèi)可以存儲不同的原料，從而混料區(qū)2的混料桶27內(nèi)可以同時存儲多種原料?；炝贤?7的中心軸位置設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸21，該第一轉(zhuǎn)軸21的下端連接有第一電機22，具體的第一電機22為伺服電機，其可以控制第一轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動方向。第一轉(zhuǎn)軸21的側(cè)壁上連接有上下平行設(shè)置的攪拌葉23，攪拌葉23的長度與混料區(qū)2的截面適配，即攪拌葉23的長度自上而下減小設(shè)置。混料區(qū)2的底部設(shè)有第一排料通道25，當加工過程中出現(xiàn)故障或需要緊急停止時，物料可以從第一排料通道25排出，從而方便維修或避免事故。

混料區(qū)2和研磨區(qū)3的交界處通過鉸鏈26連接有第一活動板24，第一電機22對應(yīng)的固定底板上通過球鉸連接有支撐臂28，該支撐臂28的截面呈L型，支撐臂28的另一端連接有伸縮臂281，伸縮臂281的一端固定連接在第一活動板24的底面上，支撐臂28可以在第一電機22的驅(qū)動下，以與固定底板的連接點為支點在豎直平面內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)90°，圖中虛線即為支撐臂28旋轉(zhuǎn)至與固定底板呈90°的位置示意。當支撐臂28旋轉(zhuǎn)時，第一活動板24隨著支撐臂28繞著鉸鏈26進行開啟和閉合，為了使得第一活動板24的打開角度達到更大，即為了混料桶27內(nèi)的物料可以快速、順利地進入研磨區(qū)3，伸縮臂281可以沿著支撐臂28的一端進行伸縮運動，當支撐臂28旋轉(zhuǎn)至與固定底板呈90°時，伸縮臂281向靠近支撐臂28的方向收縮，帶著第一活動板24向支撐臂28方向靠近。當需要復(fù)位隔離混料區(qū)2和研磨區(qū)3時，伸縮臂281伸長帶動第一活動板24復(fù)位。當然為了便于物料快速進入研磨區(qū)3內(nèi)，便于控制物料進入研磨區(qū)3內(nèi)的速度，可以設(shè)置兩塊第一活動板，相應(yīng)的支撐臂數(shù)量也為兩個。

研磨區(qū)3包括呈中空柱形結(jié)構(gòu)的研磨桶，研磨桶的底部設(shè)有第二排料通道33，當加工過程中出現(xiàn)故障或需要緊急停止時，物料可以從第二排料通道33排出，從而方便維修或避免事故。第二排料通道33包括固定在研磨區(qū)3的研磨桶外壁的套筒331和排料筒332，排料筒332通過螺栓連接在套筒331內(nèi)壁。當研磨桶內(nèi)研磨物料時，排料筒332旋出，即實現(xiàn)與研磨桶內(nèi)壁的脫離，此時將研磨桶內(nèi)壁上的開孔閉合，研磨桶可進行正常旋轉(zhuǎn)；需要應(yīng)急排料時，研磨桶旋轉(zhuǎn)至原位后停止旋轉(zhuǎn)，此時開孔與排料筒332處于正對位置，排料筒332通過螺栓旋入，與研磨桶內(nèi)壁的開孔連接，從而實現(xiàn)排料；便于控制第二排料通道33的開啟和閉合。

研磨區(qū)3內(nèi)上下平行設(shè)置有多個篩網(wǎng)31，位于上方的篩網(wǎng)31篩孔孔徑大于位于下方的篩網(wǎng)篩孔孔徑，從而可以控制研磨質(zhì)量，提高研磨效率。篩網(wǎng)31上放置有多個直徑不等的研磨珠32。

研磨桶的側(cè)壁自外向內(nèi)依次包括外層37、內(nèi)層34及耐磨層39，耐磨層39通過螺栓可拆卸地連接在內(nèi)層34上，且耐磨層39自最底層的篩網(wǎng)延伸至內(nèi)層34的頂端，在頂端位置的外層37上固定連接有擋板38，擋板38向下傾斜延伸后再通過鉸鏈連接向下延伸至耐磨層39的頂端內(nèi)側(cè)，從而在研磨區(qū)3研磨物料時、在混料區(qū)2向研磨區(qū)3輸送物料時，擋板38可以有效避免物料進入研磨桶的外層37和內(nèi)層34的空隙之間。鉸鏈連接便于擋板38的局部旋轉(zhuǎn)，從而便于耐磨層39的拆卸更換。

耐磨層39可以減小研磨加工時對研磨桶壁的磨損，增加使用壽命，同時耐磨層39與研磨桶的內(nèi)層34為通過螺栓可拆卸結(jié)構(gòu)，更換方便，便于后期維修。

研磨區(qū)3的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺35，該旋轉(zhuǎn)平臺35的周向邊沿與內(nèi)層34底端相連，旋轉(zhuǎn)平臺35在電機的驅(qū)動下可進行周向轉(zhuǎn)動，從而帶動固定連接在內(nèi)層34的耐磨層39上的各個篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，研磨珠32滾動，實現(xiàn)對物料的研磨作用，由于研磨珠32的直徑大小各不相同，其對物料的研磨細度不同，而且研磨珠32之間不會存在死角，研磨更加充分，具體的，研磨珠為鋼珠結(jié)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)平臺35上通過鉸鏈連接有第二活動板36，該第二活動板36可繞著鉸鏈在豎直平面上周向旋轉(zhuǎn)，正對旋轉(zhuǎn)平臺35下方位置設(shè)有連接梁47，旋轉(zhuǎn)平臺35的底面呈向下凸出的弧形結(jié)構(gòu)，連接梁47的頂面呈向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，連接梁47上的弧形結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺35上的弧形結(jié)構(gòu)相適配且通過滾珠配合滾動連接，從而連接梁47不動，旋轉(zhuǎn)平臺35可以繞著連接梁47轉(zhuǎn)動。連接梁47上通過球鉸連接有支撐臂，該支撐臂的截面呈L型，支撐臂的另一端連接有伸縮臂，伸縮臂的一端固定連接在第二活動板36的底面上，支撐臂可以以與連接梁47的連接點為支點在豎直平面內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)90°。當支撐臂旋轉(zhuǎn)時，第二活動板36隨著支撐臂繞著鉸鏈進行開啟和閉合，為了使得第二活動板36的打開角度達到更大，即為了研磨區(qū)3內(nèi)的物料可以快速、順利地進入預(yù)處理區(qū)4，伸縮臂可以沿著支撐臂的一端進行伸縮運動，當支撐臂旋轉(zhuǎn)至與連接梁47頂面呈90°時，伸縮臂向靠近支撐臂的方向收縮，帶著第二活動板36向支撐臂方向靠近。當需要復(fù)位隔離研磨區(qū)3和預(yù)處理區(qū)4時，伸縮臂伸長帶動第二活動板36復(fù)位。當然為了便于物料快速進入預(yù)處理區(qū)4內(nèi)，便于控制物料進入預(yù)處理區(qū)4內(nèi)的速度，可以設(shè)置兩塊第二活動板，相應(yīng)的，支撐臂數(shù)量也為兩個。為了便于滿足支撐臂的活動范圍要求，在連接梁47的側(cè)壁上開設(shè)有豎向槽471，支撐臂可以旋轉(zhuǎn)進入豎向槽471內(nèi)。

預(yù)處理區(qū)4內(nèi)設(shè)有預(yù)處理桶48，連接梁47的左右兩端固定連接在預(yù)處理桶48的內(nèi)壁上，連接梁47對預(yù)處理桶和旋轉(zhuǎn)平臺35形成支撐作用。該預(yù)處理桶48的側(cè)壁上設(shè)有進水口41，預(yù)處理區(qū)4的中心軸位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸42，該第二轉(zhuǎn)軸42的上端連接有第二電機43，具體的第二電機43為伺服電機，其可以控制第二轉(zhuǎn)軸42的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動方向。第二電機43懸掛在連接梁47的下端，連接梁47只承擔(dān)傳力功能，不參與旋轉(zhuǎn)平臺35以上和第二電機43以下部件的旋轉(zhuǎn)。第二轉(zhuǎn)軸42上垂直連接有連接件44，連接件44的下方固定連接有多個電加熱攪拌件45，連接件44的下表面設(shè)有非接觸式測溫儀46，避免涂料對測溫設(shè)備造成損傷。

出料區(qū)5的底部設(shè)有至少兩個出料口53，該出料口53與出料區(qū)5之間還設(shè)有灌裝機51，可以對完成處理的物料進行灌裝存儲。出料區(qū)5底部的排料板52為傾斜板結(jié)構(gòu)，其中心向上凸起，四周自中心向下傾斜，從而物料可以沿著傾斜的排料板52向兩邊的出料口排出，不僅便于涂料的排出，也便于內(nèi)部的清洗。

參照圖6所示，用于鋼筋防腐涂層的制備裝置的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋼筋裝卸區(qū)6、鋼筋預(yù)處理區(qū)7、涂覆區(qū)8、烘干區(qū)9及烤制區(qū)10，鋼筋裝卸區(qū)6和鋼筋預(yù)處理區(qū)7通過環(huán)形輸送設(shè)備61相連，該環(huán)形輸送設(shè)備61可以是懸掛鏈式輸送設(shè)備或輸送帶式輸送設(shè)備。鋼筋預(yù)處理區(qū)7設(shè)有鋼筋除銹區(qū)71或設(shè)有鋼筋除油區(qū)72或包括鋼筋除銹區(qū)71和鋼筋除油區(qū)72，當同時設(shè)有鋼筋除銹區(qū)71和鋼筋除油區(qū)72時，鋼筋除銹區(qū)71和鋼筋除油區(qū)72的設(shè)置順序可以交換。鋼筋裝卸區(qū)6可一次性裝載、卸載多根鋼筋。鋼筋預(yù)處理區(qū)7可以采用浸漬或噴涂化學(xué)除油除銹劑的方式。涂覆區(qū)8內(nèi)的溫度可控，且涂覆方式可以是浸漬或噴涂。烘干區(qū)9采用通過式隧道爐或通過式隧道烘箱，具有可控制的溫度?？局茀^(qū)10采用通過式可編程高溫隧道爐。

在進料區(qū)1投放陶瓷涂層原材料，輸入所需各原材料比例及總量，經(jīng)數(shù)控稱量集料斗11自動計算、稱量后，各原材料傳輸至混料區(qū)2，在此進行攪拌混合，待攪拌混合完畢后，混料區(qū)2底部第一活動板24開啟，混合料進入研磨區(qū)3球磨分散，待達到規(guī)定細度要求后混合料進入預(yù)處理區(qū)4，在此混合料按所需比例由進水口41加水得到涂層漿料，在此通過充分攪拌，加熱達到工藝所需溫度后，漿料由出料口53排除進入涂覆區(qū)8等待涂覆。于此同時，在鋼筋裝卸區(qū)6將鋼筋夾持在懸掛鏈式輸送設(shè)備的夾具上，通過懸掛鏈的輸送進入鋼筋預(yù)處理區(qū)7，通過夾具的上下運動將鋼筋浸漬在化學(xué)除油除銹劑中，或通過噴涂化學(xué)除油除銹劑去除鋼筋表面油污、鐵銹，待鋼筋干燥后，通過懸掛鏈的輸送進入涂覆區(qū)8，在涂覆區(qū)8通過懸掛鏈夾具的上下運動將鋼筋以一定速率浸漬在預(yù)先處理完畢的涂層漿料中，或通過噴涂的方式涂覆在鋼筋表面，待鋼筋表面涂層流動結(jié)束后，將涂層鋼筋運輸至烘干區(qū)9恒溫烘干，涂覆區(qū)8的涂層漿料與經(jīng)涂料預(yù)處理桶輸送過來的新涂層漿料混合后繼續(xù)使用，待需配置不同配比防腐陶瓷涂層時再進入棄料處理區(qū)01，烘干的涂層鋼筋之后進入烤制區(qū)10烘烤，待涂層燒成降溫后，涂層鋼筋重新回到鋼筋裝卸區(qū)6卸下，至此全部工藝程序結(jié)束。

上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。