本實用新型涉及混煉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種改良式混煉箱及帶有改良式混煉箱的混煉機。

背景技術(shù)：

隨著橡膠、塑膠、粉末冶金等化工行業(yè)的發(fā)展，需要將大量的粉末原料進行混煉而形成各種合成材料，在合成材料的生產(chǎn)過程中，使用者將各種粉末原料加入到混煉機、密煉機、開煉機等設(shè)備的混煉箱中，在混煉箱內(nèi)利用混煉軸對粉末原料進行攪拌將原料充分混合，進而形成所需的合成材料。

在混煉軸對混煉箱內(nèi)的原料進行攪拌時，粉末原料會經(jīng)混煉軸與混煉箱之間的縫隙逸出，如此，就會造成對原料的浪費；此外，工作人員吸入逸出的粉末原料后，亦會對身體造成各種傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種改良式混煉箱及帶有改良式混煉箱的混煉機，有效減少原料經(jīng)混煉軸與箱體之間的間隙而逸出的逸出量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種改良式混煉箱，包括箱體、鉸接于箱體的混煉軸，箱體設(shè)有混煉腔，混煉軸設(shè)有位于混煉腔內(nèi)的混煉部，所述混煉軸還包括與混煉部連接的支撐部，箱體設(shè)有用于容設(shè)支撐部的通孔，支撐部設(shè)有螺旋排料槽，螺旋排料槽的一端位于混煉腔內(nèi)。

優(yōu)選地，沿靠近所述混煉腔的方向，螺旋排料槽的螺旋方向與混煉軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選地，所述支撐部套設(shè)有第一密封環(huán)，混煉部設(shè)有限位槽，第一密封環(huán)的一端容設(shè)于限位槽內(nèi)，螺旋排料槽設(shè)于第一密封環(huán)，螺旋排料槽自第一密封環(huán)的外表面凹設(shè)而成。

優(yōu)選地，所述支撐部還套設(shè)有第二密封環(huán)，第一密封環(huán)設(shè)有卡環(huán)，第二密封環(huán)設(shè)有用于容設(shè)卡環(huán)的卡槽，第二密封環(huán)遠離第一密封環(huán)的一端設(shè)有擋止部。

優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)還裝設(shè)有密封軸承，密封軸承套設(shè)于第一密封環(huán)及第二密封環(huán)，密封軸承遠離混煉腔的一端抵接于擋止部。

優(yōu)選地，所述箱體還裝設(shè)有加熱管，箱體設(shè)有與混煉腔間隔設(shè)置的通槽，通槽圍繞混煉腔設(shè)置，通槽位于混煉腔與加熱管之間。

優(yōu)選地，所述混煉軸包括彼此間隔設(shè)置的第一混煉軸及第二混煉軸，第一混煉軸裝設(shè)有第一齒輪，第二混煉軸裝設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)不相同。

本實用新型的一種帶有改良式混煉箱的混煉機，包括架體、裝設(shè)于架體的第一驅(qū)動件，還包括如上所述的改良式混煉箱，所述箱體裝設(shè)于架體，第一驅(qū)動件的輸出端與混煉軸連接。

優(yōu)選地，所述帶有改良式混煉箱的混煉機還包括用于遮蓋混煉腔的防塵機構(gòu)，防塵機構(gòu)包括裝設(shè)于架體的支架、裝設(shè)于支架的第二驅(qū)動件、鉸接于支架的第一軸體及兩個第二軸體、分別裝設(shè)于兩個第二軸體并相互配合的罩殼，第二驅(qū)動件的輸出端與第一軸體連接，兩個第二軸體分別與第一軸體的兩端嚙合。

優(yōu)選地，所述支架設(shè)有第一斜面，第二軸體與第一斜面平行設(shè)置，罩殼包括主板及自主板豎直延伸的抵接板，主板裝設(shè)于第二軸體，主板為直角三角形，主板設(shè)有用于抵接第一斜面的第二斜面，第二斜面與主板的斜邊平行，抵接板與主板的一個直角邊平行，兩個罩殼的抵接板用于抵接在一起。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將待混合的各種粉末原料加入到混煉腔內(nèi)，利用電機或其它驅(qū)動件驅(qū)動混煉軸轉(zhuǎn)動，通過混煉部對原料攪拌進而將原料混合均勻，在原料的混合過程中，進入混煉軸與箱體之間縫隙內(nèi)的原料再通過螺旋排料槽重新流入到混煉腔內(nèi)，有效減少原料經(jīng)混煉軸與箱體之間的間隙而逸出的逸出量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型隱藏防塵罩后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型隱藏防塵罩后另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的改良式混煉箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的改良式混煉箱的俯視圖；

圖6為圖5中沿A—A方向的剖視圖；

圖7為圖6中B部分的局部放大示意圖；

圖8為本實用新型的箱體的剖視圖；

圖9為本實用新型的防塵機構(gòu)罩殼打開后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的防塵機構(gòu)罩殼關(guān)閉后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型的防塵機構(gòu)罩殼關(guān)閉后的后視圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—架體 10—防塵罩 11—固定板

12—減速機 13—聯(lián)軸器 14—觸控板

2—箱體 20—混煉腔 21—加熱管

22—第一通槽 23—第二通槽 31—第一混煉軸

32—第二混煉軸 33—混煉部 34—支撐部

35—螺旋排料槽 36—第一密封環(huán) 37—第二密封環(huán)

38—密封軸承 41—第一驅(qū)動件 42—第二驅(qū)動件

43—第三驅(qū)動件 5—防塵機構(gòu) 50—支架

51—第一軸體 52—第二軸體 53—罩殼

54—第一斜面 55—主板 56—抵接板

57—可視孔。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖2、圖3、圖5、圖6和圖7，本實用新型的一種改良式混煉箱，包括箱體2、鉸接在箱體2上的混煉軸，箱體2大致呈中空長方體狀，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，箱體2亦可為中空球狀或者其它形狀，箱體2設(shè)有混煉腔20，混煉腔20自箱體2的頂端凹設(shè)而成，混煉軸設(shè)有位于混煉腔20內(nèi)的混煉部33，混煉部33包括本體及自本體突伸而出的多個弧形翅片構(gòu)成，所述混煉軸還包括與混煉部33連接的支撐部34，支撐部34自混煉部33的本體一體凸設(shè)而成，箱體2設(shè)有用于容設(shè)支撐部34的通孔，支撐部34設(shè)有螺旋排料槽35，螺旋排料槽35的一端位于混煉腔20內(nèi)，螺旋排料槽35的深度沿遠離混煉腔20的方向逐漸變小，即從螺旋排料槽35靠近混煉腔20的一端到螺旋排料槽35遠離混煉腔20的一端，螺旋排料槽35的深度逐漸變小，使得螺旋排料槽35形成“滑梯”結(jié)構(gòu)，確保螺旋排料槽35內(nèi)的原料更容易回流到混煉腔20內(nèi)。本實施例中，混煉部33的左右兩端均設(shè)置有支撐部34。

實際使用時，將待混合的各種粉末原料加入到混煉腔20內(nèi)，利用電機或其它驅(qū)動件驅(qū)動混煉軸轉(zhuǎn)動，通過混煉部33對原料攪拌進而將原料混合均勻，在原料的混合過程中，進入混煉軸與箱體2之間縫隙內(nèi)的原料再通過螺旋排料槽35重新流入到混煉腔20內(nèi)，有效減少原料經(jīng)混煉軸與箱體2之間的間隙而逸出的逸出量。

本實施例中，沿靠近所述混煉腔20的方向，螺旋排料槽35的螺旋方向與混煉軸的轉(zhuǎn)動方向相反，例如，當(dāng)混煉軸順時針轉(zhuǎn)動時，從螺旋排料槽35遠離混煉腔20的一端至螺旋排料槽35靠近混煉腔20的一端，螺旋排料槽35的螺旋方向為逆時針螺旋，當(dāng)混煉軸轉(zhuǎn)動時，螺旋排料槽35內(nèi)的原料即可借助混煉軸的離心力方便、快速地重新進入到混煉腔20內(nèi)進行混合。反之亦然，當(dāng)混煉軸逆時針轉(zhuǎn)動時，從螺旋排料槽35遠離混煉腔20的一端至螺旋排料槽35靠近混煉腔20的一端，螺旋排料槽35的螺旋方向為順時針螺旋。

優(yōu)選地，所述螺旋排料槽35遠離混煉腔20的一端未突伸出箱體2，即螺旋排料槽35遠離混煉腔20的一端位于通孔內(nèi)，利用通孔的側(cè)壁遮蓋住螺旋排料槽35遠離混煉腔20的一端，相較于螺旋排料槽35突伸出箱體2，有效防止原料經(jīng)螺旋排料槽35逸出到混煉箱外部。

請參閱圖4至圖7，所述支撐部34套設(shè)有第一密封環(huán)36，第一密封環(huán)36采用金屬材料制成，如鋁或不銹鋼等，螺旋排料槽35設(shè)置在第一密封環(huán)36上，第一密封環(huán)36與混煉軸分開單獨成型后再組裝到一起，如此，即可大大簡化混煉軸的支撐部34的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于生產(chǎn)加工混煉軸?；鞜挷?3設(shè)有限位槽，限位槽自混煉部33的本體的端部凹設(shè)而成，限位槽呈環(huán)形，第一密封環(huán)36的一端容設(shè)在限位槽中，通過設(shè)置限位槽，方便第一密封環(huán)36的安裝與定位，確保第一密封環(huán)36可以快速地組裝到預(yù)定位置，螺旋排料槽35自第一密封環(huán)36的外表面一體凹設(shè)而成。

本實施例中，所述第一密封環(huán)36還設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽自第一密封環(huán)36的外表面一體凹設(shè)而成，環(huán)槽環(huán)繞第一密封環(huán)36設(shè)置，環(huán)槽與螺旋排料槽35彼此間隔設(shè)置，環(huán)槽位于通孔內(nèi)，環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，密封圈的內(nèi)側(cè)容設(shè)在環(huán)槽內(nèi)，密封圈的外側(cè)抵接在通孔的側(cè)壁上，優(yōu)選地，密封圈采用硅膠制成。本實施例中，螺旋排料槽35形成混煉箱的第一級密封結(jié)構(gòu)，環(huán)槽與密封圈配合形成混煉箱的第二級密封結(jié)構(gòu)。

所述支撐部34還套設(shè)有第二密封環(huán)37，第一密封環(huán)36設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)呈環(huán)形，卡環(huán)自第一密封環(huán)36遠離混煉腔20的一端一體凸設(shè)而成，第二密封環(huán)37靠近第一密封環(huán)36的一端設(shè)有用于容設(shè)卡環(huán)的卡槽，卡槽自第二密封環(huán)37的端面一體凹設(shè)而成，第二密封環(huán)37遠離第一密封環(huán)36的一端設(shè)有擋止部，優(yōu)選地，第二密封環(huán)37亦可采用硅膠制成，當(dāng)然，第二密封環(huán)37亦可采用熱固性塑膠或熱塑性塑膠制成。當(dāng)?shù)诙芊猸h(huán)37安裝到預(yù)定位置之后，擋止部貼設(shè)在箱體2的外表面上，防止第二密封環(huán)37過度插入，當(dāng)然，當(dāng)拆卸第二密封環(huán)37時，使用者可以抓持住擋止部，進而將第二密封環(huán)37輕松拉出。通過增設(shè)第二密封環(huán)37，形成混煉箱的第三級密封結(jié)構(gòu)。

所述箱體2的通孔內(nèi)還裝設(shè)有密封軸承38，密封軸承38套設(shè)在第一密封環(huán)36的外側(cè)及第二密封環(huán)37的外側(cè)，當(dāng)改良式混煉箱組裝完成后，密封軸承38遠離混煉腔20的一端的端面抵接在擋止部上，通過增設(shè)密封軸承38，一方面減緩混煉軸的支撐部34與通孔側(cè)壁之間的磨損，延長混煉箱的使用壽命；另一方面也大大降低混煉箱使用時的噪音。

實際組裝時，先將所述混煉軸經(jīng)通孔安裝在箱體2上，再將密封軸承38安裝在通孔內(nèi)，然后再將第一密封環(huán)36套設(shè)在支撐部34并移動到預(yù)定位置，在安裝第一密封環(huán)36之前，先將密封圈安裝在第一密封環(huán)36的環(huán)槽中，最后再將第二密封環(huán)37套設(shè)在支撐部34上并移動至預(yù)定位置。

請參閱圖4和圖8，所述箱體2還裝設(shè)有加熱管21，箱體2還設(shè)有與混煉腔20間隔設(shè)置的通槽，通槽圍繞混煉腔20設(shè)置，通槽位于混煉腔20與加熱管21之間；待混煉的各種粉末原料加入到混煉腔20內(nèi)之后，利用加熱管21對混煉腔20內(nèi)的原料進行加熱，根據(jù)實際需要，可以將原料加熱至熔融狀態(tài)，從而使得原料分子之間的擴散運動更加快速，配合混煉腔20內(nèi)混煉部33的攪拌，確保原料可以利用較短的時間快速充分混合，待原料充分混合后，將冷卻液注入到通槽內(nèi)對充分混合的合成材料進行降溫，縮短原料降溫所需的時間，從而大大提升原料的混合效率。

本實施例中，所述箱體2采用鋁銅合金或鋁銀合金制成，利用鋁、銅及銀導(dǎo)熱性能好的特性，使得加熱管21或冷卻液的溫度可以快速地傳遞給混煉腔20內(nèi)的原料，保證原料能夠利用較短的時間升高或降低至預(yù)定溫度。考慮到箱體2的制造成本，當(dāng)箱體2采用鋁銅合金時，鋁和銅的成分各占50%；當(dāng)箱體2采用鋁銀合金時，鋁的成分為80%，銀的成分為20%。

請參閱圖4至圖8，所述混煉軸包括彼此間隔設(shè)置的第一混煉軸31及第二混煉軸32，第一混煉軸31上裝設(shè)有第一齒輪，第二混煉軸32上裝設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)不相同。實際使用時，將電機的輸出軸通過減速機12與第一齒輪、第二齒輪連接，此時可以在減速機12的輸出軸上安裝一個主動齒輪，第一齒輪、第二齒輪同時與主動齒輪嚙合，由于第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)不相同，主動齒輪、第一齒輪之間的減速比與主動齒輪、第二齒輪之間的減速比就不相同，進而使得第一混煉軸31、第二混煉軸32的轉(zhuǎn)速不同，如此，兩者對混煉腔20內(nèi)的原料的切削力也不相同，保證混煉腔20內(nèi)的原料更加快速地充分混合，輔助提升混煉機的生產(chǎn)效率。

所述通槽包括第一通槽22及與第一通槽22間隔設(shè)置的第二通槽23，當(dāng)混煉腔20內(nèi)的原料混合完成后，將冷卻液注入到第一通槽22內(nèi)，原料的熱量傳遞到第一通槽22內(nèi)的冷卻液中，通過冷卻液的流動將原料的熱量帶走，進而實現(xiàn)對原料的快速降溫，當(dāng)原料冷卻后，將混合好的合成材料從箱體2內(nèi)倒出。在混煉機對原料混煉的過程中，為了確保原料在最佳的活性狀態(tài)之下混合，避免溫度過高而導(dǎo)致原料變性，需要將原料維持在預(yù)定溫度，即將混煉箱維持在保溫狀態(tài)，此時將保溫液（如油等）注入到第二通槽23中，利用保溫液將混煉腔20內(nèi)的原料維持在預(yù)定溫度。當(dāng)然，在對混煉腔20內(nèi)的原料加熱時，還可以在第一通槽22內(nèi)或第二通槽23內(nèi)注入加熱液（如高溫流體），利用加熱管21與加熱液同時對混煉箱內(nèi)的原料進行加熱，進一步縮短加熱原料所用的時間。

所述第一通槽22及第二通槽23的數(shù)量均為多個，多個第一通槽22彼此間隔且平行設(shè)置，多個第一通槽22相互連通，多個第二通槽23彼此間隔且平行設(shè)置，多個第二通槽23相互連通。通過增設(shè)第一通槽22、第二通槽23的數(shù)量，使得盡可能多的冷卻液、保溫液或加熱液同時與箱體2進行熱傳遞，確?；鞜捛?0內(nèi)的原料可以盡可能快地達到使用者所需的預(yù)定狀態(tài)。本實施例中，相鄰的兩個第一通槽22之間設(shè)有第二通槽23，相鄰的兩個第二通槽23之間設(shè)有第一通槽22，即第一通槽22與第二通槽23彼此交錯設(shè)置，進一步輔助提升熱傳遞的效率。

請參閱圖1至圖3，本實用新型的一種帶有改良式混煉箱的混煉機，包括架體1、裝設(shè)在架體1上的第一驅(qū)動件41及防塵機構(gòu)5，架體1大致為中空長方體狀，架體1由多根金屬桿焊接而成，本實施例中，第一驅(qū)動件41可以為電機，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，第一驅(qū)動件41亦可為氣缸或液壓缸等其它動力源，還包括如上所述的改良式混煉箱，所述箱體2裝設(shè)在架體1上，為了方便第一驅(qū)動件41及防塵機構(gòu)5的安裝，架體1的頂端還安裝有固定板11，固定板11大致為矩形金屬平板，第一驅(qū)動件41及防塵機構(gòu)5均安裝在固定板11上，第一驅(qū)動件41的輸出端與混煉軸連接，實際生產(chǎn)時，固定板11上還安裝有減速機12，第一驅(qū)動件41的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器13與減速機12的輸入軸連接，利用減速機12降低第一驅(qū)動件41的轉(zhuǎn)速，進而提升第一驅(qū)動件41的輸出扭矩，減速機12的輸出軸裝有與主動齒輪，主動齒輪分別與第一混煉軸31的第一齒輪、第二混煉軸32的第二齒輪嚙合；當(dāng)然，減速機12亦可設(shè)置兩個輸出軸，兩個輸出軸上均安裝主動齒輪，防塵機構(gòu)5用于遮蓋混煉腔20，在混煉軸攪拌混煉腔20內(nèi)的原料時，防止混煉腔20內(nèi)的原料逸出。

請參閱圖2、圖3、圖9、圖10和圖11，所述防塵機構(gòu)5包括裝設(shè)在固定板11上的支架50、裝設(shè)在支架50上的第二驅(qū)動件42、鉸接在支架50上的第一軸體51及兩個第二軸體52、分別裝設(shè)在兩個第二軸體52上并相互配合的罩殼53，第二驅(qū)動件42的輸出端與第一軸體51連接，兩個第二軸體52分別與第一軸體51的兩端嚙合。

所述支架50包括彼此間隔且平行設(shè)置的兩個立板、連接兩個立板的中間板、與立板的下端及中間板的下端連接的托板、與立板的上端及中間板上端連接的頂板，兩個立板的形狀相同，立板、中間板均為矩形平板，中間板位于兩個立板之間，中間板的兩端分別連接兩個立板的后端，托板安裝在固定板11上，第一軸體51鉸接在中間板上，第二驅(qū)動件42安裝在中間板上，第二驅(qū)動件42為驅(qū)動氣缸，兩個第二軸體52分別鉸接在不同的立板上。

所述第一軸體51的中部位置還裝設(shè)有第三齒輪，第二驅(qū)動件42的活塞桿連接有與第三齒輪嚙合的齒條，通過第二驅(qū)動件42帶動齒條伸縮運動進而實現(xiàn)第三齒輪的轉(zhuǎn)動，由于第三齒輪與第一軸體51固定連接在一起，第三齒輪轉(zhuǎn)動時連帶第一軸體51轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，第二驅(qū)動件42亦可為電缸或驅(qū)動電機等，當(dāng)?shù)诙?qū)動件42為驅(qū)動電機時，此時在第二驅(qū)動件42的輸出軸上安裝與第三齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪或蝸桿，第二驅(qū)動件42連帶驅(qū)動齒輪或蝸桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪或蝸桿連帶與其嚙合的第三齒輪轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)第一軸體51的轉(zhuǎn)動。

所述第一軸體51的左右兩端還分別裝設(shè)有第四齒輪，兩個第二軸體52分別裝設(shè)有與不同的第四齒輪嚙合的第五齒輪，當(dāng)?shù)谝惠S體51轉(zhuǎn)動時，第一軸體51帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，第四齒輪驅(qū)動與其嚙合在一起的第五齒輪轉(zhuǎn)動，第五齒輪連帶與其固定在一起的第二軸體52轉(zhuǎn)動，第二軸體52進而連帶罩殼53轉(zhuǎn)動，使得混煉箱夾持在兩個罩殼53之間，利用罩殼53封閉住混煉腔20的開口，避免粉末原料在混合時從混煉箱的開口逸出，從而達到防塵的效果。

所述支架50的兩個立板上分別設(shè)置有第一斜面54，第一斜面54位于立板遠離中間板的一端，第一斜面54自立板的頂端向下并向后延伸而成，第二軸體52裝設(shè)在立板的外側(cè)面上，即第二軸體52、中間板分別位于立板的左右兩側(cè)，第二軸體52與第一斜面54平行設(shè)置，罩殼53包括主板55及自主板55豎直延伸的抵接板56，主板55裝設(shè)在第二軸體52上，主板55為直角三角形，主板55設(shè)有用于抵接第一斜面54的第二斜面，第二斜面與主板55的斜邊平行，當(dāng)然，第二斜面亦可設(shè)置在主板55的斜邊上，抵接板56與主板55的一個直角邊平行，兩個罩殼53的抵接板56用于抵接在一起。本實施例中，抵接板56與主板55一體成型，根據(jù)需要，亦可將抵接板56與主板55分開單獨成型，然后再將兩者固定安裝在一起，當(dāng)兩個罩殼53轉(zhuǎn)動閉合后，兩個抵接板56彼此緊密貼合，第一斜面54與第二斜面緊密貼合，確保兩個抵接板56之間沒有間隙、第一斜面54與第二斜面之間沒有間隙，防止逸出混煉箱的粉末原料從上述間隙逸出到外部。

所述主板55上或抵接板56上還可以設(shè)置可視孔57，當(dāng)然，亦可在主板55與抵接板56上同時設(shè)置可視孔57，可視孔57可與混煉箱的開口連通，實際使用時，可視孔57用于安裝透明板，工作人員可以通過透明板觀看混煉箱內(nèi)的物料混合的狀況。根據(jù)具體需要，透明板可以采用透明玻璃板或透明塑膠板。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖8，本實施例中，所述支架50的頂板還裝設(shè)有第三驅(qū)動件43，第三驅(qū)動件43為驅(qū)動氣缸，第三驅(qū)動件43的活塞桿連接有蓋板，當(dāng)各種粉末原料加入到混煉腔20內(nèi)之后，第三驅(qū)動件43的活塞桿向下伸出進而連帶蓋板遮蓋住混煉腔20的開口，當(dāng)混煉軸的混煉部33對混煉腔20內(nèi)的原料攪拌時，防止混煉腔20內(nèi)的原料濺出。然后第二驅(qū)動件42再驅(qū)動罩殼53夾持住混煉箱，對混煉箱進行再次密封，進一步防止混煉腔20內(nèi)的原料逸出。根據(jù)實際需要，還可以在固定板11安裝防塵罩10，利用防塵罩10將整個混煉機罩住，然后將防塵罩10內(nèi)部與抽風(fēng)機或中央抽風(fēng)系統(tǒng)連接，將防塵罩10內(nèi)的原料粉塵統(tǒng)一收集處理。

所述固定板11還可以安裝第四驅(qū)動件，第四驅(qū)動件為驅(qū)動氣缸，在混煉箱的下端設(shè)置與混煉腔20連通的出料口，第四驅(qū)動件的活塞桿上連接有封口板，實際使用時，第四驅(qū)動件的活塞桿伸出進而將封口板封住出料口，然后再將各種粉末原料加入到混煉腔20內(nèi)，待各種原料混合均勻成合成材料后，第四驅(qū)動件的活塞桿縮回進而連帶封口板打開出料口，進而將合成材料經(jīng)出料口從混煉腔20內(nèi)流出。

當(dāng)然，所述固定板11上還可以安裝第五驅(qū)動件，第五驅(qū)動件為驅(qū)動氣缸，此時混煉箱的下端鉸接在固定板11上，混煉軸的一端與減速機12可拆卸地連接在一起，第五驅(qū)動件的活塞桿鉸接在混煉軸的另一端或者鉸接在混煉箱上，當(dāng)混煉腔20內(nèi)的原料混合均勻成合成材料之后，松開混煉軸與減速機12的連接處，防塵機構(gòu)5打開罩殼53，第五驅(qū)動件的活塞桿伸出進而將混煉箱傾斜，從而將合成材料經(jīng)混煉腔20的開口直接倒出。

所述架體1還裝設(shè)有控制箱，本實施例中，控制箱安裝在架體1的內(nèi)部，固定板11或防塵罩10上還裝設(shè)有與控制箱電聯(lián)接的觸控板14，觸控板14可以通過線纜或無線傳輸?shù)姆绞脚c控制箱的控制器連接，加熱管21、第一驅(qū)動件41、第二驅(qū)動件42、第三驅(qū)動件43、第四驅(qū)動件及第五驅(qū)動件分別與控制箱的控制器電聯(lián)接，利用觸控板14經(jīng)控制器調(diào)控各個驅(qū)動件及加熱管21的運行參數(shù)，進而實現(xiàn)整個混煉機的自動運作。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。