本實(shí)用新型涉及一種煙氣干法凈化裝置，尤其是脫除煙氣中SO₂、NO_X、粉塵、汞、二噁英等污染物的逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)：
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我國工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，對控制廢氣中SO₂、NO_X排放量的壓力較大。目前煙氣凈化技術(shù)以濕法技術(shù)為主，消耗大量水資源，容易造成二次污染，且不能同時(shí)脫硫脫硝，與我國節(jié)能減排、綠色工業(yè)生產(chǎn)理念相悖。

活性焦煙氣凈化技術(shù)是一種可再生、可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)，利用活性焦的吸附特性，高效脫除煙氣中污染物中的粉塵、SO₂、NO_X、汞、二噁英等污染物，還能脫除濕法技術(shù)中難以脫除的SO₃，避免了煙氣中不同污染物凈化裝置的串聯(lián)建設(shè)，同時(shí)還可以對超細(xì)粉塵(PM10)具有一定的凈化作用。適用于凈化燃煤煙氣、燃油煙氣、垃圾焚燒煙氣、重油分解煙氣和燒結(jié)煙氣等。

吸附式脫硫塔和吸附式脫硝塔是活性焦干法煙氣凈化裝置的核心設(shè)備。目前工業(yè)中應(yīng)用的多為固定床脫硫脫硝技術(shù)和移動床脫硫脫硝技術(shù)，其中固定床設(shè)備的煙氣處理量較低，不能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)需求，而移動床由于氣固良性接觸面積大，凈化效率高，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。其中移動床脫硫脫硝技術(shù)按煙氣與活性焦的接觸方式分為并流、逆流和錯流三種方式。并流式操作傳質(zhì)推動力相對較低；錯流式操作時(shí)活性焦不能被充分利用，存在未與煙氣充分接觸就被排出的現(xiàn)象，從而活性焦消耗量大，循環(huán)量也大。而逆流式移動床中的活性焦，其活性沿塔頂?shù)剿字饾u降低，最終排出的活性焦是幾乎是完全失活的，活性焦與煙氣接觸的整個過程被充分利用，因此活性焦消耗量小，循環(huán)量也小，從而降低了再生能耗和運(yùn)行成本。

然而現(xiàn)有逆流操作技術(shù)存在活性焦先進(jìn)入脫硝區(qū)后再進(jìn)入脫硫區(qū)。脫硝反應(yīng)生成的NH₄HSO₄和(NH₄)₂SO₄在147～350℃間為液體，通常在吸附反應(yīng)器中是固體，而有溫度波動時(shí)可能會液化，因此活性焦表面可能會附著一層粘稠狀物質(zhì)。而此時(shí)活性焦再進(jìn)入脫硫區(qū)時(shí)，活性焦會因?yàn)楦街锏拇嬖诙Y(jié)塊或堵塞吸附孔道，從而活性大幅度降低。

CN203043829U公開的一種基于活性炭的煙氣脫硫脫硝塔，就是典型的逆流操作，活性焦先進(jìn)入脫硝區(qū)后再進(jìn)入脫硫區(qū)。實(shí)際操作時(shí)易發(fā)生脫硝產(chǎn)物使活性焦失活而影響脫硫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置，該裝置為上下結(jié)構(gòu)，一級吸附段10在二級吸附段20的下方，一級吸附段10下部設(shè)有進(jìn)煙氣道51、一級氣體分布器14，中部設(shè)有一級活性焦床層13、一級出氣煙道61、一級料倉12和二級排料通道26，二級排料通道26與上部設(shè)有二級排料斗25貫通，二級排料通道26與一級吸附段10底部設(shè)有的出料斗40貫通；一級吸附段10之上為二級吸附段20，二級吸附段20設(shè)有二級進(jìn)氣煙道52，二級進(jìn)氣煙道52內(nèi)設(shè)有噴氨構(gòu)件30，噴氨構(gòu)件30之上設(shè)有二級氣體分布器24、二級活性焦床層23、二級料倉22和二級出氣煙道62，二級吸附段20內(nèi)設(shè)有穿過二級吸附段20的一級活性焦通道15，頂部設(shè)有一級活性焦入口11和二級活性焦入口21構(gòu)成。

一級出氣煙道61與二級進(jìn)煙氣道52導(dǎo)通。

一級活性焦入口11與一級料倉12導(dǎo)通。

二級活性焦入口與所述二級料倉導(dǎo)通。

一級氣體分布器14和二級氣體分布器24均為半敞開的夾套式結(jié)構(gòu)，煙氣通過半敞開的夾套間壁141進(jìn)入一級活性焦床層13，再經(jīng)過二級氣體分布器24的半敞開的夾套間壁241進(jìn)入二級活性焦床層23。

有益效果：本實(shí)用新型采用上下兩級反應(yīng)結(jié)構(gòu)，在一級吸附段內(nèi)用活性焦對煙氣進(jìn)行一次脫硫處理，煙氣與活性焦充分接觸，煙氣中絕大部分的SO₂被吸收。二級吸附段對經(jīng)過一次脫硫的煙氣進(jìn)行脫硝和二次脫硫處理。此時(shí)煙氣含硫量很低，二級入口段噴氨可以有效提高系統(tǒng)脫硝效率。采用上下兩級反應(yīng)結(jié)構(gòu)克服了脫硫段活性焦被脫硝產(chǎn)物污染而結(jié)塊或失活的缺陷。在同一個塔內(nèi)，可以分別調(diào)節(jié)一、二級吸附段的活性焦運(yùn)行速度，充分提高了不同凈化功能區(qū)的硫容利用率，減少循環(huán)量，進(jìn)而減少活性焦的運(yùn)行消耗量。活性焦利用率高，不易失活且機(jī)械損失小、氣流分布均勻、結(jié)構(gòu)緊湊，壓降小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

附圖說明：

圖1為逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中氣體分布器14/24的半敞開的夾套間壁結(jié)構(gòu)圖。

100裝置主體，10一級吸附段，11一級活性焦入口，12一級料倉，13一級活性焦床層，14一級氣體分布器，15一級活性焦通道，20二級吸附段，21二級活性焦入口，22二級料倉，23二級活性焦床層，24二級氣體分布器，25二級排料斗，26二級排料通道，30噴氨構(gòu)件，40出料斗，51一級進(jìn)氣煙道，52二級進(jìn)氣煙道，61一級出氣煙道，62二級出氣煙道，141/241半敞開的夾套間壁。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置的煙氣凈化原理如下：

待凈化的煙氣由一級進(jìn)氣煙道導(dǎo)入逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置進(jìn)行凈化。煙氣首先進(jìn)入一級吸附段的一級氣體分布器14，經(jīng)半敞開的夾套間壁141均勻地進(jìn)入一級活性焦床層13，由下至上穿過一級活性焦床層后進(jìn)入一級出氣煙道，該過程為一次脫硫凈化處理，同時(shí)脫除重金屬和粉塵。

經(jīng)過一次脫硫凈化處理的煙氣從一級出氣煙道61移出進(jìn)入二級進(jìn)氣煙道52與噴氨構(gòu)件噴出的氨氣混合后在二級氣體分布器的作用下，均勻地進(jìn)入二級活性焦床層，進(jìn)行脫硝和二次脫硫凈化。

活性焦從一級活性焦入口11進(jìn)入一級料倉12后向下緩慢移動，在移動過程中與待處理的煙氣接觸，對氣體進(jìn)行一次脫硫處理，最后落入出料斗內(nèi)，卸出進(jìn)行再生后，循環(huán)使用。

活性焦從二級活性焦入口21進(jìn)入二級料倉22后向下緩慢移動，在移動過程中與一次脫硫后的煙氣接觸，對氣體進(jìn)行一次脫硝處理和二次脫硫處理，接觸后的活性焦首先落入二級排料斗，最后落入出料斗內(nèi)，與一級吸附段排出的活性焦一起卸出再生后，循環(huán)使用。

如圖1所示，逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置，該裝置為上下結(jié)構(gòu)，一級吸附段10在二級吸附段20的下方，一級吸附段10下部設(shè)有進(jìn)煙氣道51、一級氣體分布器14，中部設(shè)有一級活性焦床層13、一級出氣煙道61、一級料倉12和二級排料通道26，二級排料通道26與上部設(shè)有二級排料斗25貫通，二級排料通道26與一級吸附段10底部設(shè)有的出料斗40貫通；一級吸附段10之上為二級吸附段20，二級吸附段20設(shè)有二級進(jìn)氣煙道52，二級進(jìn)氣煙道52內(nèi)設(shè)有噴氨構(gòu)件30，噴氨構(gòu)件30之上設(shè)有二級氣體分布器24、二級活性焦床層23、二級料倉22和二級出氣煙道62，二級吸附段20內(nèi)設(shè)有穿過二級吸附段20的一級活性焦通道15，頂部設(shè)有一級活性焦入口11和二級活性焦入口21構(gòu)成。

一級出氣煙道61與二級進(jìn)煙氣道52導(dǎo)通。一級活性焦入口11與一級料倉12導(dǎo)通。二級活性焦入口與所述二級料倉導(dǎo)通。

一級氣體分布器14和二級氣體分布器24均為半敞開的夾套式結(jié)構(gòu)，煙氣通過半敞開的夾套間壁141進(jìn)入一級活性焦床層13，再經(jīng)過二級氣體分布器24的半敞開的夾套間壁241進(jìn)入二級活性焦床層23。

預(yù)凈化煙氣從一級進(jìn)氣煙道51進(jìn)入逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置，向上運(yùn)移，經(jīng)一級氣體分布器14的半敞開的夾套間壁141與一級活性焦床層13中從上向下移動的活性焦接觸，向上移動的攜污煙氣中的SO₂、NO_X、粉塵、汞、二噁英等污染物被從上向下移動的活性焦吸附后，經(jīng)一級出氣煙道61排出，已吸附煙氣中的SO₂、NO_X、粉塵、汞、二噁英等污染物的活性焦移出一級活性焦床層13落入出料斗40。經(jīng)一級出氣煙道61排出的不攜帶或少量攜帶污染物煙氣經(jīng)二級進(jìn)氣煙道52進(jìn)入二級吸附段20，與噴氨構(gòu)件30噴出的氨混合后再經(jīng)二級氣體分布器24中的半敞開的夾套間壁241與二級活性焦床層23中從上向下移動的活性焦接觸，活性焦再次吸附向上移動煙氣中的NO_X和少量的SO₂后，經(jīng)二級出氣煙道62排出，已吸附煙氣中NO_X和SO₂的活性焦移出二級活性焦床層20，通過一級吸附段10中設(shè)有的二級排料通道26送入出料斗40。一級吸附段10排出的攜污活性焦和二級吸附段20排出的攜污活性焦均通過出料斗40移出逆流式一體化活性焦煙氣凈化裝置，送給活性焦活化再生裝置進(jìn)行活化再生以便重復(fù)利用?；罨偕耐瑫r(shí)回收硫酸。