本實用新型屬于磨礦設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種立式離心研磨破碎機。

背景技術(shù)：

粉體作為一種工業(yè)用原料和人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵?，已?jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于冶金、化工、陶瓷、顏料、染料、造紙、食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。目前，磨礦設(shè)備按其用途可分為兩大類，一類是應(yīng)用于金屬礦山和非金屬礦山對礦石進行磨礦的磨礦機，主要包括球磨機、棒磨機、自磨機、礫磨機等；另一類是用于非金屬產(chǎn)品和化工產(chǎn)品的細磨設(shè)備，主要有塔式磨、攪拌磨、雷蒙磨、離心磨、振動磨及膠體磨等。前者的主要特點是處理量大，磨礦單位成本低，磨機轉(zhuǎn)速慢，后者的主要特點是處理量小，產(chǎn)品較細，磨礦單位成本高，磨機轉(zhuǎn)速快。

立式的磨礦機工作原理是通過驅(qū)動裝置帶動離心磨盤對礦料進行研磨破碎，經(jīng)研磨礦料粒徑達到預(yù)定大小即可通過篩網(wǎng)得到收集。但是，在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)其存在以下缺點：

(1)篩網(wǎng)磨損不均：由于在離心磨盤運轉(zhuǎn)產(chǎn)生自磨運動過程中，小顆粒物料位于下部，在離心力作用下，主要從篩網(wǎng)的下部通過，對篩網(wǎng)下部沖擊磨損較大，而上部磨損較小，導(dǎo)致篩網(wǎng)在高度方向磨損不均，大大降低篩網(wǎng)使用壽命和篩選效果；

(2)篩網(wǎng)卡料：由于大部分物料從篩網(wǎng)下部通過，單位時間內(nèi)與篩網(wǎng)接觸的物料量很大，很容易造成篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，出現(xiàn)卡料現(xiàn)象；

(3)物料粒徑小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔：目前使用的篩網(wǎng)均為圓筒形，物料從離心磨盤上甩出后非正向射向篩網(wǎng)，具有一定切向角，導(dǎo)致物料顆粒必須小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔大小才能通過，而且也容易卡料。

也有采用攪拌磨機進行磨料，如中國專利申請?zhí)枮椋?00810233565.9，申請日為：2008年11月14日的專利文獻，公開了一種立式同軸離心磨機,屬于固體物料粉碎加工設(shè)備，尤其是用于礦物粉碎成粉末狀的立式同軸離心磨機。它主要由筒體、機架、傳動機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、給料機構(gòu)及排料機構(gòu)組成，該磨機是在立式旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)安裝一固定的礦石介質(zhì)流導(dǎo)向機構(gòu)，其作用是破壞物料和介質(zhì)流的離心運動，改變運動軌跡，產(chǎn)生強烈的沖擊力、剪切力和磨剝力，從而達到高效磨礦的效果。該磨機可用于粗磨，也可用于細磨和超細磨，可用于介質(zhì)磨，也可用于自磨，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且磨料效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有立式的磨礦機在使用過程中出現(xiàn)篩網(wǎng)磨損不均、篩網(wǎng)易卡料和所獲物料粒徑不符合要求的問題，本實用新型提供立式離心研磨破碎機，通過對離心磨盤和篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)改進，使得篩網(wǎng)在高度方向磨損均勻，粒徑符合要求的物料可順利通過篩網(wǎng)，不易卡料，從而提高研磨質(zhì)量、效率，延長設(shè)備使用壽命。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種立式離心研磨破碎機，包括圓盤狀的離心磨盤；所述的離心磨盤上表面的中心設(shè)有開口上大下小的錐形孔；所述的錐形孔的孔壁四周均勻設(shè)置有耐磨筋。

作為本實用新型的進一步改進，所述的錐形孔的錐度為90°～150°。

作為本實用新型的進一步改進，所述的錐形孔的錐度為120°。

作為本實用新型的進一步改進，所述的耐磨筋的外形為長條形或弧形；當(dāng)耐磨筋的外形為長條形時，其長度方向沿著錐形孔的母線方向；當(dāng)耐磨筋的外形為弧形時，其旋轉(zhuǎn)方向與離心磨盤的轉(zhuǎn)動方向相同。

作為本實用新型的進一步改進，還包括機架、驅(qū)動機構(gòu)和排料器，驅(qū)動機構(gòu)和排料器安裝在機架上；所述的離心磨盤設(shè)置在排料器的上方并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，離心磨盤的外側(cè)罩有筒篩，筒篩外側(cè)罩有圓筒罩；所述的排料器設(shè)有排料通道，圓筒罩和筒篩之間的空間與排料器的排料通道連通；所述的筒篩上方設(shè)置有給料斗。

作為本實用新型的進一步改進，所述的筒篩的橫截面形狀為多邊形。

作為本實用新型的進一步改進，所述的筒篩的橫截面形狀為正五邊形、正六邊形或正八邊形。

作為本實用新型的進一步改進，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機、轉(zhuǎn)軸和軸承座；所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上端與離心磨盤連接；所述的電機設(shè)置在排料器外側(cè)的機架上，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的進一步改進，所述的轉(zhuǎn)軸的下端安裝大帶輪，電機的輸出軸安裝小帶輪，大帶輪和小帶輪通過皮帶傳動連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的給料斗和筒篩之間設(shè)置有過渡斗。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

(1)現(xiàn)有的離心磨盤上表面均為平面，離心磨盤旋轉(zhuǎn)將物料甩出，物料飛出方向基本是水平的，從而研磨好的物料全部集中從篩網(wǎng)的底部穿過，物料對篩網(wǎng)下部沖擊磨損較大，而篩網(wǎng)上部很少有通過，沖擊磨損很小，導(dǎo)致篩網(wǎng)在高度方向磨損不均，大大降低篩網(wǎng)使用壽命和篩選效果，而且單位時間內(nèi)與篩網(wǎng)下部接觸的物料量很大，很容易造成篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，過料率低，易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，本實用新型立式離心研磨破碎機，通過對離心磨盤結(jié)構(gòu)進行改進，在離心磨盤上表面的中心設(shè)有開口上大下小的錐形孔，物料從離心磨盤上甩出后運動軌跡是一個向上的拋物線，由于物料飛出的速度不相同，從而與篩網(wǎng)接觸時的高度也不同，沿篩網(wǎng)的整個高度方向都有物料分布，從而對篩網(wǎng)的沖擊和磨損相對較小，篩網(wǎng)也不易卡料，篩選效果好，延長設(shè)備壽命；在錐形孔的孔壁四周均勻設(shè)置耐磨筋，保證物料隨離心磨盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料相互撞擊摩擦，達到破碎研磨的效果；

(2)本實用新型立式離心研磨破碎機，錐形孔的錐度不同，物料飛出能達到的高度也不同，本設(shè)備中控制錐度在90°～150°之內(nèi)，綜合考慮離心磨盤的直徑大小和所需篩網(wǎng)高度得到，有利于控制設(shè)備大小和生產(chǎn)成本，同時物料飛出時在高度方向分布也較為均勻；

(3)本實用新型立式離心研磨破碎機，耐磨筋的外形為長條形或弧形根據(jù)實際需要選擇，采用弧形的耐磨筋相比長條形的對物料的攪拌效果更好，更有利于物料的相互碰撞摩擦，提高破碎研磨效果，且可延長物料飛出到與篩網(wǎng)接觸之間的時間，有利于增大物料飛出的高度；

(4)本實用新型立式離心研磨破碎機，通過給料斗向筒篩內(nèi)加入待研磨物料，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動離心磨盤旋轉(zhuǎn)，使得物料產(chǎn)生自磨運動，物料粒徑達到一定大小可從筒篩穿過進入圓筒罩內(nèi)，并經(jīng)排料器的排料通道得到收集，可根據(jù)物料大小調(diào)整離心力，根據(jù)所需產(chǎn)品粒度更換筒篩；

(5)現(xiàn)有研磨機中篩網(wǎng)基本為圓筒形，此種結(jié)構(gòu)物料從離心磨盤上飛出后速度方向與篩網(wǎng)非正向接觸，有一定切向角，物料粒度必須比篩網(wǎng)網(wǎng)孔小一些才能通過篩網(wǎng)，從而導(dǎo)致所得到的產(chǎn)品粒度小于設(shè)計粒度，且容易卡料，而本設(shè)備采用橫截面形狀為多邊形的筒篩，如正五邊形、正六邊形或正八邊形，控制離心磨盤轉(zhuǎn)速，可使得大部分物料與筒篩的相應(yīng)面幾乎垂直接觸，從而篩選出的物料粒度與筒篩的篩孔大小基本一致，即與設(shè)計相符，所得產(chǎn)品粒度均勻性好；

(6)本實用新型立式離心研磨破碎機，將電機設(shè)置在排料器的外側(cè)，便于維護；

(7)本實用新型立式離心研磨破碎機，給料斗和筒篩之間設(shè)置過渡斗，對加料保護，防止物料從給料斗飛出發(fā)生危險，同時也避免因加料對筒篩撞擊而造成的損壞；

(8)本實用新型立式離心研磨破碎機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為本實用新型中離心磨盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中離心磨盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中筒篩橫截面的一種示意圖；

圖6為本實用新型中筒篩橫截面的另一種示意圖。

圖中：1、離心磨盤；101、錐形孔；102、耐磨筋；2、機架；3、給料斗；4、筒篩；5、圓筒罩；6、排料器；7、電機；8、轉(zhuǎn)軸；9、軸承座；10、大帶輪；11、小帶輪；12、皮帶；13、過渡斗。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的一種立式離心研磨破碎機，包括圓盤狀的離心磨盤1、機架2、驅(qū)動機構(gòu)和排料器6；其中，驅(qū)動機構(gòu)和排料器6安裝在機架2上，離心磨盤1設(shè)置在排料器6內(nèi)側(cè)的上方并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，離心磨盤1的外側(cè)罩有筒篩4，筒篩4外側(cè)罩有圓筒罩5，在圓筒罩5和筒篩4之間形成儲存穿過筒篩4篩孔的物料的空間；所述的排料器6設(shè)有排料通道，圓筒罩5和筒篩4之間的空間與排料器6的排料通道連通，筒篩4的上方設(shè)置有給料斗3。

使用時，通過給料斗3向筒篩4內(nèi)加入待研磨物料，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動離心磨盤1旋轉(zhuǎn)，使得物料產(chǎn)生自磨運動，物料粒徑研磨達到一定大小可從筒篩4穿過進入圓筒罩5內(nèi)，并經(jīng)排料器6的排料通道得到收集，可根據(jù)物料大小調(diào)整離心力，根據(jù)所需產(chǎn)品粒度更換筒篩。

本實施例中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機7、轉(zhuǎn)軸8和軸承座9；軸承座9設(shè)置在排料器6的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸8通過軸承安裝在軸承座9內(nèi)，轉(zhuǎn)軸8的上端與離心磨盤1連接，轉(zhuǎn)軸8的下端安裝大帶輪10；所述的電機7設(shè)置在排料器6外側(cè)的機架2上，電機7的輸出軸安裝小帶輪11，大帶輪10和小帶輪11通過皮帶12傳動連接，電機7用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動。

現(xiàn)有技術(shù)中，離心磨盤1上表面均為平面，離心磨盤1旋轉(zhuǎn)將物料甩出，物料飛出方向基本是水平的，從而研磨好的物料全部集中從篩網(wǎng)的底部穿過，物料對篩網(wǎng)下部沖擊磨損較大，而篩網(wǎng)上部很少有通過，沖擊磨損很小，導(dǎo)致篩網(wǎng)在高度方向磨損不均，大大降低篩網(wǎng)使用壽命和篩選效果，而且單位時間內(nèi)與篩網(wǎng)下部接觸的物料量很大，很容易造成篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，過料率低，易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。在本實施例中，為了解決上述問題，如圖3所示，對離心磨盤1結(jié)構(gòu)進行改進，具體地，在離心磨盤1上表面的中心設(shè)有開口上大下小的錐形孔101，筒篩4內(nèi)物料從離心磨盤1上甩出后運動軌跡是一個向上的拋物線，由于物料飛出的速度不相同，從而與筒篩4接觸時的高度也不同，沿筒篩4的整個高度方向都有物料分布，從而對筒篩4的沖擊和磨損相對較小，筒篩4也不易卡料，篩選效果好，延長設(shè)備壽命；且在錐形孔101的中心設(shè)置凸臺，避免物料落入錐形孔101底部中心而導(dǎo)致物料研磨效果差的問題，也提高離心磨盤1的結(jié)構(gòu)強度；另外，錐形孔101孔壁四周均勻設(shè)置有耐磨筋102，保證物料隨離心磨盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料相互撞擊摩擦，達到破碎研磨的效果。

更進一步地，根據(jù)物料甩出離心磨盤1到與筒篩4表面接觸時高度的不同，控制離心磨盤1的錐形孔101的錐度在90°～150°范圍內(nèi)，是綜合考慮離心磨盤1的直徑大小和所需筒篩4直徑及高度得到，有利于控制設(shè)備大小和生產(chǎn)成本，同時物料飛出時在高度方向分布也較為均勻，在本實施例中，此錐形孔101的錐度選擇120°。同時，耐磨筋102的外形為長條形，其長度方向沿著錐形孔101的母線方向，在離心磨盤1轉(zhuǎn)動過程中對物料進行攪拌，使物料相互碰撞摩擦，即產(chǎn)生自磨運動，達到研磨效果。

實施例2

本實施例的一種立式離心研磨破碎機，與實施例1基本相同，不同之處在于：如圖4所示，所述的離心磨盤1的錐形孔101的孔壁上的耐磨筋102的外形為弧形，其旋轉(zhuǎn)方向與離心磨盤1的轉(zhuǎn)動方向相同，采用弧形的耐磨筋102相比長條形的對物料的攪拌效果更好，更有利于物料的相互碰撞摩擦，提高破碎研磨效果，且可延長物料飛出到與筒篩4接觸之間的時間，有利于增大物料飛出的高度。

實施例3

本實施例的一種立式離心研磨破碎機，與實施例2基本相同，不同之處在于，本實施例對筒篩4的形狀進行了改進，具體如圖5和圖6所示，筒篩4的橫截面形狀為多邊形，優(yōu)選筒篩4的橫截面形狀為正五邊形、正六邊形或正八邊形，在本實施例中選擇正六邊形。

現(xiàn)有研磨機中篩網(wǎng)基本為圓筒形，此種結(jié)構(gòu)物料從離心磨盤1上飛出后速度方向與篩網(wǎng)非正向接觸，有一定切向角，物料粒度必須比篩網(wǎng)網(wǎng)孔小一些才能通過篩網(wǎng)，從而導(dǎo)致所得到的產(chǎn)品粒度小于設(shè)計粒度，且容易卡料，而本設(shè)備采用橫截面形狀為多邊形的筒篩4，通過控制離心磨盤1轉(zhuǎn)速，可使得大部分物料飛出后與筒篩4的相應(yīng)面幾乎垂直接觸，從而篩選出的物料粒度與筒篩4的篩孔大小基本一致，即與設(shè)計相符，所得產(chǎn)品粒度均勻性好。

實施例4

本實施例的一種立式離心研磨破碎機，與實施例3基本相同，不同之處在于：在給料斗3和筒篩4之間設(shè)置有過渡斗13，對加料保護，防止物料從給料斗3飛出發(fā)生危險，同時也避免因加料對筒篩4撞擊而造成的損壞。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。