本實用新型屬于橡膠密封件領(lǐng)域，尤其是涉及一種臺階式橡膠塞。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中的一些機(jī)械元件在噴漆工藝中需要在內(nèi)部充入冷氣后將漆料噴涂在元件的外部，以此進(jìn)行噴漆加工流程工藝，現(xiàn)有設(shè)備多為直接將制冷設(shè)備的管道通入需噴漆元件中來進(jìn)行噴涂工藝的，但因管材大小不盡相同且直接使用會造成噴涂過程中將制冷端元件噴涂上色還需后期清理非常不便于使用，現(xiàn)在急需一種可應(yīng)對多種管狀型號的密封元件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

臺階式橡膠塞包括第一塞體、第二塞體、第三塞體、塞體底座和進(jìn)氣元件，所述塞體底座頂部設(shè)有所述第一塞體，所述第一塞體上設(shè)有所述第二塞體，所述第二塞體上設(shè)有所述第三塞體，所述塞體底座下端設(shè)有所述進(jìn)氣元件，所述第一塞體內(nèi)設(shè)有第一通氣管道，所述第二塞體內(nèi)設(shè)有第二通氣管道，所述第三塞體內(nèi)設(shè)有第三通氣管道，所述塞體底座內(nèi)設(shè)有第四通氣管道，所述進(jìn)氣元件內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管道，所述第一通氣管道、所述第二通氣管道、所述第三通氣管道、所述第四通氣管道和所述進(jìn)氣管道為半徑相同的圓柱形通氣管道。

所述第三塞體包括塞體主體和進(jìn)入端，所述主體為圓柱形，所述進(jìn)入端為橫截面是梯形的柱體。

所述進(jìn)氣元件包括緊固座和進(jìn)氣端，所述緊固座為正多邊型的柱體，所述進(jìn)氣端為圓柱體所述進(jìn)氣端外壁設(shè)有螺紋。

所述第一塞體和所述第二塞體為圓餅形，所述第一塞體和所述第二塞體的頂端和側(cè)壁的交接邊界為圓弧型。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本密封元件可應(yīng)對多種管式型號的機(jī)械元件，使用方便易于更換拆卸，使得加工效率得到提高，也減少了清理制冷器的費用降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、第一塞體 2、第二塞體 3、第三塞體

4、塞體底座 5、進(jìn)氣元件 6、第一通氣管道

7、第二通氣管道 8、第三通氣管道 9、第四通氣管道

10、進(jìn)氣管道 11、塞體主體 12、進(jìn)入端

13、緊固座 14、進(jìn)氣端

具體實施方式

實施例：

臺階式橡膠塞包括第一塞體1、第二塞體2、第三塞體3、塞體底座4和進(jìn)氣元件5，塞體底座4頂部設(shè)有第一塞體1，第一塞體1上設(shè)有第二塞體2，第二塞體2上設(shè)有第三塞體3，塞體底座4下端設(shè)有進(jìn)氣元件5，第一塞體1內(nèi)設(shè)有第一通氣管道6，第二塞體2內(nèi)設(shè)有第二通氣管道7，第三塞體3內(nèi)設(shè)有第三通氣管道8，塞體底座4內(nèi)設(shè)有第四通氣管道9，進(jìn)氣元件5內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管道10，第一通氣管道6、第二通氣管道7、第三通氣管道8、第四通氣管道9和進(jìn)氣管道10為半徑相同的圓柱形通氣管道。

第三塞體3包括塞體主體11和進(jìn)入端12，主體為圓柱形，進(jìn)入端12為橫截面是梯形的柱體。

進(jìn)氣元件5包括緊固座13和進(jìn)氣端14，緊固座13為正多邊型的柱體，進(jìn)氣端14為圓柱體進(jìn)氣端14外壁設(shè)有螺紋。

第一塞體1和第二塞體2為圓餅形，第一塞體1和第二塞體2的頂端和側(cè)壁的交接邊界為圓弧型。便于進(jìn)入管型元件內(nèi)。

第一塞體1、第二塞體2和第三塞體3對應(yīng)不同型號的管體，3種不同型號的塞體可對應(yīng)不同型號的圖漆管型元件，通過將塞體插入到管內(nèi)進(jìn)行充入冷氣的進(jìn)行噴漆工藝，第一通氣管道6、第二通氣管道7、第三通氣管道8、第四通氣管道9和進(jìn)氣管道10的配合起到通入冷氣的作用，進(jìn)入端12的設(shè)置便于進(jìn)入管體元件時簡單無阻礙便于拆卸，緊固座13的設(shè)置便于將進(jìn)氣元件5設(shè)置在制冷裝置上，便于緊固拆卸。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。