本實(shí)用新型是涉及配合檢測固體礦物中氣體含量和氣體成分的粉碎機(jī)，是一種操作簡便，耐用安全，噪聲小，粉碎效果好，防止粉碎后的礦物顆粒進(jìn)入電機(jī)對電機(jī)造成損壞的密封式制樣粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在固體礦物采集前要先進(jìn)行檢測固體礦物中氣體含量，保證安全生產(chǎn)，在檢測時(shí)保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性，常常需要將固體塊狀礦物進(jìn)行粉碎，使其中的氣體充分釋放，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備粉碎后只能達(dá)到200目的效果，造成礦物中氣體不能完全釋放，得出的數(shù)值不準(zhǔn)確，且因?yàn)闆]有進(jìn)行密封設(shè)置造成礦物粉末進(jìn)入電機(jī)致使電機(jī)損壞和其他安全事故的事件時(shí)有發(fā)生，故而需要一套安全可靠、使用方便快捷、粉碎效率高的粉碎機(jī)，以滿足檢測試驗(yàn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供的是一種操作簡便，耐用安全，噪聲小，粉碎效果好，防止粉碎后的礦物顆粒進(jìn)入電機(jī)對電機(jī)造成損壞的密封式制樣粉碎機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種密封式制樣粉碎機(jī)，包括箱體、箱體頂部設(shè)置箱蓋和箱體底部設(shè)置的底座，其特征在于：箱體前壁設(shè)置下沉式控制面板，箱蓋前壁設(shè)置把手，箱體和箱蓋之間設(shè)置橡膠墊，所述的箱體內(nèi)部左側(cè)壁與右側(cè)壁靠近頂部方向分別設(shè)置液壓桿，液壓桿的頂部分別與箱蓋內(nèi)部左側(cè)壁和右側(cè)壁連接，箱體內(nèi)部設(shè)置固定平臺，固定平臺頂面設(shè)置八個(gè)向上圓柱，八個(gè)向上圓柱上設(shè)置八個(gè)彈簧，八個(gè)彈簧頂部設(shè)置八個(gè)向下圓柱，八個(gè)向下圓柱設(shè)置在粉碎平臺的底部，八個(gè)向下圓柱中部設(shè)置柱形空腔，柱形空腔底部通過螺栓固定設(shè)置電機(jī)，電機(jī)設(shè)置電機(jī)軸，電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)偏重塊，電機(jī)軸與電機(jī)偏重塊設(shè)置在柱形空腔內(nèi)部，所述的粉碎平臺頂部設(shè)置柱形凹槽A，柱形凹槽A內(nèi)設(shè)置料缽，料缽頂部設(shè)置料缽蓋，料缽蓋與料缽接觸位置設(shè)置密封圈，料缽蓋頂面靠左位置設(shè)置出氣孔，料缽蓋頂面中心位置設(shè)置鋼碗，鋼碗頂部設(shè)置柱形凹槽B，柱形凹槽B內(nèi)設(shè)置分力座，分力座外表面四個(gè)水平方向分別鎖死螺絲，分力座上方設(shè)置支架，支架頂端中部設(shè)置絲套，支架底端兩腳分別設(shè)置料缽左右兩側(cè)位置連接粉碎平臺，絲套內(nèi)設(shè)置絲桿，料缽內(nèi)設(shè)置粉碎盤A，粉碎盤A底部設(shè)置粉碎盤B,粉碎盤A上頂面為凸向錐形，粉碎盤A底面為凹向錐形，粉碎盤B頂部與底部分別為凸向錐形。

所述的底座采用加厚鋼板。

所述的柱形空腔與電機(jī)之間設(shè)置橡膠墊。

所述的粉碎平臺與柱形空腔為一體化設(shè)計(jì)，料缽蓋與鋼碗一體化設(shè)計(jì)。

所述的粉碎平臺通過彈簧架設(shè)在固定平臺上，柱形空腔不與固定平臺接觸。

所述的八個(gè)向上圓柱到固定平臺頂面中心的距離相同。

所述的八個(gè)向下圓柱到粉碎平臺底面中心的距離相同。

本實(shí)用新型操作簡便，設(shè)置的箱體與箱蓋的作用使機(jī)器使用噪聲更小，液壓桿的設(shè)置使開蓋時(shí)更加省力，設(shè)置的橡膠墊有效阻止礦物粉塵進(jìn)入電機(jī)防止損壞使電機(jī)更加耐用，粉碎盤形狀的設(shè)計(jì)多面粉碎，粉碎效果更好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型的主要部件圖。

圖4是本實(shí)用新型的電機(jī)與電機(jī)偏重塊的俯視位置關(guān)系圖。

圖5是本實(shí)用新型料缽內(nèi)部粉碎盤A、粉碎盤B刨面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種密封式制樣粉碎機(jī)，包括箱體1、箱體1頂部設(shè)置箱蓋2和箱體1底部設(shè)置的底座3，箱體1前壁設(shè)置下沉式控制面板6，箱蓋2前壁設(shè)置把手4，箱體1和箱蓋2之間設(shè)置橡膠墊5，所述的箱體1內(nèi)部左側(cè)壁與右側(cè)壁靠近頂部方向分別設(shè)置液壓桿7，液壓桿7的頂部分別與箱蓋2內(nèi)部左側(cè)壁和右側(cè)壁連接，箱體1內(nèi)部設(shè)置固定平臺8，固定平臺8頂面設(shè)置八個(gè)向上圓柱9，八個(gè)向上圓柱9上設(shè)置八個(gè)彈簧10，八個(gè)彈簧10頂部設(shè)置八個(gè)向下圓柱28，八個(gè)向下圓柱28設(shè)置在粉碎平臺11的底部，八個(gè)向下圓柱28中部設(shè)置柱形空腔12，柱形空腔12底部通過螺栓14固定設(shè)置電機(jī)13，電機(jī)13設(shè)置電機(jī)軸24，電機(jī)軸24上設(shè)置電機(jī)偏重塊25，電機(jī)軸24與電機(jī)偏重塊25設(shè)置在柱形空腔12內(nèi)部，所述的粉碎平臺11頂部設(shè)置柱形凹槽30A，柱形凹槽30A內(nèi)設(shè)置料缽15，料缽15頂部設(shè)置料缽蓋16，料缽蓋16與料缽15接觸位置設(shè)置密封圈20，料缽蓋16頂面靠左位置設(shè)置出氣孔29，料缽蓋16頂面中心位置設(shè)置鋼碗17，鋼碗17頂部設(shè)置柱形凹槽30B，柱形凹槽30B內(nèi)設(shè)置分力座18，分力座18外表面四個(gè)水平方向分別鎖死螺絲19，分力座18上方設(shè)置支架23，支架23頂端中部設(shè)置絲套22，支架23底端兩腳分別設(shè)置料缽15左右兩側(cè)位置連接粉碎平臺11，絲套22內(nèi)設(shè)置絲桿21，料缽15內(nèi)設(shè)置粉碎盤A26，粉碎盤A26底部設(shè)置粉碎盤B27,粉碎盤A26上頂面為凸向錐形，粉碎盤A26底面為凹向錐形，粉碎盤B27頂部與底部分別為凸向錐形。

所述的底座3采用加厚鋼板。

所述的柱形空腔12與電機(jī)之間設(shè)置橡膠墊5。

所述的粉碎平臺11與柱形空腔12為一體化設(shè)計(jì)，料缽蓋16與鋼碗17一體化設(shè)計(jì)。

所述的粉碎平臺11通過彈簧10架設(shè)在固定平臺8上，柱形空腔12不與固定平臺8接觸。

所述的八個(gè)向上圓柱9到固定平臺8頂面中心的距離相同。

所述的八個(gè)向下圓柱28到粉碎平臺11底面中心的距離相同。

使用時(shí)，將固體礦物放入料缽內(nèi)，扣合料缽蓋鎖死螺絲鎖緊絲桿，分力座放入柱形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)絲桿卡緊料缽蓋與料缽，打開下沉式面板控制面板上的開關(guān)，電機(jī)帶動電機(jī)偏重塊旋轉(zhuǎn)，偏重塊的重量使粉碎平臺通過彈簧運(yùn)動，料缽內(nèi)部的粉碎盤碰擊固體礦物塊使之粉碎，設(shè)計(jì)的獨(dú)有機(jī)構(gòu)形狀的粉碎盤可多面粉碎，粉碎效率更高，經(jīng)試驗(yàn)證明可達(dá)到顆粒粗細(xì)為400目左右，設(shè)置的箱體與箱蓋的作用使機(jī)器使用噪聲更小，并能在儀器出現(xiàn)故障的時(shí)候避免部件飛出造成人員財(cái)產(chǎn)的損壞，液壓桿的設(shè)置使開蓋時(shí)更加省力，設(shè)置的橡膠墊有效阻止礦物粉塵進(jìn)入電機(jī)防止損壞使電機(jī)更加耐用，下沉式控制面板相較傳統(tǒng)控制器外凸設(shè)計(jì)運(yùn)輸過程中避免損壞方便運(yùn)輸。

本實(shí)用新型是一種操作簡便，耐用安全，噪聲小，粉碎效果好，防止粉碎后的礦物顆粒進(jìn)入電機(jī)對電機(jī)造成損壞的密封式制樣粉碎機(jī)。

上面以舉例方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。