本實(shí)用新型涉及五金制品材料表面處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置。

背景技術(shù)：

五金制品在生產(chǎn)過(guò)程中往往要涉及多種表面處理工藝，例如水洗、脫脂、噴漆等?，F(xiàn)有技術(shù)中，表面處理工藝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)中途中斷的問(wèn)題，不能夠保證工藝處理過(guò)程的完整性。工件在處理劑的浸潤(rùn)不夠充分，導(dǎo)致工件可能需要返工，還有的是，現(xiàn)有的噴漆工藝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面噴涂不均勻的問(wèn)題，這給工藝過(guò)程的處理造成了麻煩，并且還造成了噴涂過(guò)程中資源的浪費(fèi)。

五金制品在進(jìn)行表面處理的過(guò)程中，往往需要涉及多種表面處理劑，部分表面處理劑存在揮發(fā)性，對(duì)人體與環(huán)境有一定的害處?，F(xiàn)有的五金制品表面處理工藝往往為開(kāi)放式加工，有害氣體散布于空氣，其不可避免的對(duì)操作人員以及周邊環(huán)境造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金制品表面處理工藝裝置，所述裝置可在工件表面處理的過(guò)程中，避免在噴漆過(guò)程中工件表面噴涂不均勻的問(wèn)題以及所述噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體對(duì)外界環(huán)境造成的影響。

為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置，其特征在于，包括清洗箱、烘干箱、噴漆箱及用于傳送工件的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、與所述傳送帶連接的工件固定單元、驅(qū)動(dòng)所述傳送帶的驅(qū)動(dòng)單元，所述工件固定單元上設(shè)有升降單元及旋轉(zhuǎn)單元，所述清洗箱、烘干箱及噴漆箱皆設(shè)于所述傳送帶下方。

具體的，所述烘干箱包括第一烘干箱、第二烘干箱；所述清洗箱、噴漆 箱、第一烘干箱及第二烘干箱皆設(shè)于工藝室內(nèi)，所述傳送帶橫穿于所述工藝室中，所述工藝室的兩側(cè)分別設(shè)有便于所述傳送帶輸送工件進(jìn)出所述工藝室的進(jìn)口與出口；靠近所述進(jìn)口處設(shè)有所述清洗箱，靠近所述出口處設(shè)有所述第二烘干箱，所述第一烘干箱與噴漆箱依次設(shè)于所述清洗箱與第二烘干箱之間。

具體的，所述工件固定單元還包括有用于與所述傳送帶連接的固定部分及用于裝載工件的裝載部分，所述固定部分、升降單元、旋轉(zhuǎn)單元、裝載部分依次連接。

具體的，所述清洗箱中設(shè)置有用于清洗工件的清洗槽。

具體的，所述第一烘干箱包括有使燃料燃燒而產(chǎn)生熱量的燃料加熱裝置，所述第二烘干箱包括有使可見(jiàn)光輻射而產(chǎn)生熱量的輻射加熱裝置。

具體的，所述噴漆箱內(nèi)壁上有多個(gè)以等距環(huán)繞方式設(shè)置的噴漆槍。

進(jìn)一步的，所述環(huán)保的五金制品表面處理裝置還包括有用于智能控制所述傳送機(jī)構(gòu)、升降單元、旋轉(zhuǎn)單元以及噴漆槍的PLC控制箱。

進(jìn)一步的，所述環(huán)保的五金制品表面處理裝置還包括有廢氣回收箱，所述廢氣回收箱通過(guò)抽氣管道與所述工藝室相連通，所述抽氣管道上設(shè)有空氣壓縮機(jī)。

具體的，所述抽氣管道包括多個(gè)與所述工藝室連通的連接支管，各所述連接支管分別與所述工藝室的兩側(cè)及頂部連接。

具體的，所述進(jìn)口與出口的上端部與下端部分別設(shè)置有相向延伸的橡膠層，同一端口中的兩個(gè)橡膠層彼此疊合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型使用了旋轉(zhuǎn)單元及升降單元，在工件表面處理工藝過(guò)程中，所述升降單元在所述PLC控制箱的調(diào)控下，將所述工件送入指定的工藝箱中，當(dāng)所述工藝箱內(nèi)的工藝處理工作完成之后，所述升降單元再將所述工件送出工藝箱，該過(guò)程使得所述工件的每一項(xiàng)表面處理工藝都能得到實(shí)施，保證了工藝處理的完整性。

另外的，所述旋轉(zhuǎn)單元在表面處理工藝過(guò)程中確實(shí)起到了點(diǎn)睛之筆的作用，其在所述清洗箱內(nèi)的勻速旋轉(zhuǎn)使得所述工件得到清洗劑均勻的浸潤(rùn)，使所述工件表面上的污漬或者油垢更易清除，其在所述噴漆箱內(nèi)的勻速旋轉(zhuǎn)使 得所述工件在噴漆過(guò)程中能夠得到均勻的噴漆，極大程度的解決了五金制品在噴漆表面處理工藝上噴漆不均勻的問(wèn)題，避免了資源浪費(fèi)，提高了工件的噴漆質(zhì)量。

本實(shí)用新型所述的一種五金制品表面處理工藝裝置中，為實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的，采用了多抽氣管道廢氣回收的方案。所述環(huán)保的五金制品表面處理裝置有廢氣回收箱，所述廢氣回收箱通過(guò)抽氣管道與所述工藝室相連通，所述抽氣管道上設(shè)有空氣壓縮機(jī)。所述抽氣管道包括多個(gè)與所述工藝室聯(lián)通的連接支管，各所述連接支管分別與所述工藝室的兩側(cè)及頂部連接。所述工件進(jìn)口和入口處上下端設(shè)置有密閉性高耐腐蝕性強(qiáng)的橡膠層，使得工件的各項(xiàng)表面處理工藝均在相對(duì)密閉的工藝箱環(huán)境下完成，從而使得各個(gè)工藝箱中的表面處理劑可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體避免發(fā)生外溢，此方案極大程度地抽取了工件表面處理工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害氣體，避免了工件表面處理工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害氣體對(duì)操作人員造成的不必要傷害，同時(shí)也減少了對(duì)周邊環(huán)境的影響，達(dá)到了環(huán)保的目的。

【附圖說(shuō)明】

本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實(shí)用新型一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置中所述工藝室的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置中所述出口的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—工藝室、2—清洗箱、3—清洗槽、4—第一烘干箱、5—噴漆箱、6—第二烘干箱、7—傳送帶、8—固定部分、9—升降單元、10—旋轉(zhuǎn)單元、11—裝載部分、12—噴漆槍、13—廢氣回收箱、14—空氣壓縮機(jī)、15—抽氣管道、16—進(jìn)口、17—出口、18—橡膠層。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。其中附圖中相同的標(biāo)號(hào)全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對(duì)于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1和圖2共同示出了本實(shí)用新型的一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置，包括清洗箱2、烘干箱、噴漆箱5及用于傳送工件的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶7、與所述傳送帶連接的工件固定單元、驅(qū)動(dòng)所述傳送帶的驅(qū)動(dòng)單元，所述工件固定單元上設(shè)有升降單元9及旋轉(zhuǎn)單元10，所述清洗箱2、烘干箱及噴漆箱5皆設(shè)于所述傳送帶7下方。

所述傳送帶7由兩條傳送鏈組成，所述傳送鏈的結(jié)構(gòu)由內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)組成，還包括內(nèi)鏈板，外鏈板，銷(xiāo)軸，套筒，滾柱五個(gè)小部件。

本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)單元指的是用于驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，決定了傳送機(jī)構(gòu)的工作性能，其驅(qū)動(dòng)形式包括有：電力驅(qū)動(dòng)、內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)、液力與液壓驅(qū)動(dòng)、氣力驅(qū)動(dòng)、人力驅(qū)動(dòng)以及復(fù)合驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型運(yùn)用了所述電力驅(qū)動(dòng)，其特點(diǎn)在于，便于實(shí)現(xiàn)分別驅(qū)動(dòng)，使傳送機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化；起動(dòng)、調(diào)速、過(guò)載、正反轉(zhuǎn)性能良好，控制方便；易于實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)和聯(lián)鎖，維護(hù)簡(jiǎn)單；能源易得，無(wú)污染。

具體的，所述烘干箱包括第一烘干箱4、第二烘干箱6；所述清洗箱2、噴漆箱5、第一烘干箱4及第二烘干箱6皆設(shè)于工藝室1內(nèi)，所述傳送帶7橫穿于所述工藝室1中，所述工藝室1的兩側(cè)分別設(shè)有便于所述傳送帶7輸送工件進(jìn)出所述工藝室1的進(jìn)口16與出口17；靠近所述進(jìn)口16處設(shè)有所述清洗箱2，靠近所述出口17處設(shè)有所述第二烘干箱6，所述第一烘干箱4與噴漆箱5依次設(shè)于所述清洗箱2與第二烘干箱6之間。

另外的，所述工藝室1內(nèi)包括有多個(gè)工藝箱，所述工藝箱包括有本實(shí)用新型所述的清洗箱2、第一烘干箱4、噴漆箱5以及第二烘干箱6，還包括有脫脂箱、電泳箱、水洗箱、鍍膜箱等，所述工藝箱對(duì)應(yīng)其所述的表面工藝處 理手段。例如，脫脂箱對(duì)應(yīng)的表面工藝處理手段是脫脂，最常用的脫脂方式主要有兩種：堿脫脂和電解脫脂。

具體的，所述工件固定單元還包括有用于與所述傳送帶連接的固定部分8及用于裝載工件的裝載部分11，所述固定部分8、升降單元9、旋轉(zhuǎn)單元10、裝載部分11依次連接。

本實(shí)用新型所述工件固定單元所采用的裝置連接順序還可以是固定部分8、旋轉(zhuǎn)單元10、升降單元9、裝載部分11，所述裝載部分可以是固定夾子，用于夾緊工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。

另外的，所述裝載部分可以是與液壓缸相連接的裝載部分，利用所述液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件，所述液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，其輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，使得表面工藝處理過(guò)程工件位置更為穩(wěn)定，降低了噴漆過(guò)程中表面噴涂不均勻的概率，提高了噴漆質(zhì)量。

具體的，所述清洗箱2中設(shè)置有用于清洗工件的清洗槽3。

工件由進(jìn)口16進(jìn)入，首先進(jìn)行的表面處理工藝就是清洗工藝，本實(shí)用新型采用的清洗工藝是超聲波清洗技術(shù)。工件由進(jìn)口16進(jìn)入，升降單元9將工件置于裝有適量化學(xué)溶劑或者水基清洗劑的清洗槽3，使工件充分接觸適量化學(xué)溶劑或者水基清洗劑，超聲波在液體中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗劑中，從而達(dá)到清洗工件的目的，超聲波清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于效果好，操作簡(jiǎn)單，之后進(jìn)行水洗和干燥等處理工藝。

另外，本實(shí)用新型采用的清洗工藝還包括堿性清洗液清洗，工件由進(jìn)口16進(jìn)入，升降單元9將工件置于裝有堿性清洗液的清洗槽3，使工件充分接觸堿性清洗液，旋轉(zhuǎn)單元10啟動(dòng)，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工件，使工件表面污垢充分溶解于堿性清洗液中，從而達(dá)到清洗工件的目的，之后進(jìn)行水洗和干燥處理工藝。

另外，本實(shí)用新型采用的清洗工藝還包括堿性清洗液的電化學(xué)清洗。

具體的，所述第一烘干箱4包括有使燃料燃燒而產(chǎn)生熱量的燃料加熱裝置，所述第二烘干箱6包括有使可見(jiàn)光輻射而產(chǎn)生熱量的輻射加熱裝置。

所述燃料加熱裝置應(yīng)用變溫吸附的原理，在常溫、高水汽分壓下吸附，在較高溫度、低水汽分壓下解析再生，即吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水份，在再生過(guò)程依靠高品質(zhì)再生氣體(干燥空氣加熱)的熱擴(kuò)散機(jī)理的作用而得以徹底清除。

所述輻射加熱裝置采用的烘干技術(shù)包括有遠(yuǎn)紅外線輻射烘干技術(shù)或者微波輻射烘干技術(shù)。

本實(shí)用新型采用的是遠(yuǎn)紅外線輻射烘干技術(shù)，具有烘干速度快，烘干質(zhì)量好的特點(diǎn)，相比于近紅外線輻射烘干技術(shù)，遠(yuǎn)紅外線輻射烘干技術(shù)更為節(jié)能。

具體的，所述噴漆箱5內(nèi)壁上有多個(gè)以等距環(huán)繞方式設(shè)置的噴漆槍12。

本實(shí)用新型所述噴漆箱5是通過(guò)壓縮空氣使涂料霧化成細(xì)小漆滴，在氣流帶動(dòng)下噴涂到被涂物表面，主要由噴冒、噴嘴、針閥和噴漆槍組成，同時(shí)外部需要連接氣壓裝置，如壓力罐，壓力桶，泵浦等。

所述噴漆槍12包括有靜電噴漆槍、高壓空氣噴漆槍?zhuān)凰鲮o電噴漆槍比所述高壓空氣噴漆槍多一個(gè)靜電發(fā)生器，會(huì)產(chǎn)生正電荷或者負(fù)電荷，且電壓較高，一般有幾十KV以上，但電流很??；靜電噴漆槍在噴涂時(shí)的條件是要涂料具有一定的導(dǎo)電性，且所涂工件也要有導(dǎo)電性，才能發(fā)揮靜電效果及優(yōu)勢(shì)；靜電噴漆槍采用異性相吸的物理原理來(lái)設(shè)計(jì)，故它比傳統(tǒng)的高壓空氣槍要省油及提高了涂裝效率。

本實(shí)用新型所述噴漆箱5采用靜電噴漆方案，所述靜電噴漆采用的原理是以工件為正電極，在通常情景下將工件作為正極接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場(chǎng)。由于在陰極孕育發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場(chǎng)力的作用下，涂料對(duì)工件形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。

另外的，靜電噴漆技術(shù)也可采用正極性電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較為穩(wěn)定、不易孕育發(fā)生火花。與人工噴 漆相比具有效率高，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于操作人員健康等優(yōu)點(diǎn)。

另外的，所述的噴漆箱5在進(jìn)行噴漆工藝工作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的有：噴涂漆液時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?；要根?jù)涂料的種類(lèi),空氣壓力；噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

具體的，

①?lài)娮炜趶綖?.5mm～1.8mm；

②供給噴漆槍的空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa；

③噴嘴與被噴面的距離一般以20～30cm為宜；

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面；

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜),噴漆槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。

進(jìn)一步的，所述環(huán)保的五金制品表面處理裝置還包括有用于智能控制所述傳送機(jī)構(gòu)、升降單元9、旋轉(zhuǎn)單元10以及噴漆槍12的PLC控制箱。

本實(shí)用新型所述PLC控制箱指的是可實(shí)現(xiàn)電機(jī)、開(kāi)關(guān)的控制的電氣柜，其中，PLC(Programmable logic Controller)可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的?；緲?gòu)成有電源、中央處理單元、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口電路、功能模塊以及通信模塊。它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程，是工業(yè)控制的核心部分。本實(shí)用新型中所述PLC控制箱主要是指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制工件表面處理的生產(chǎn)過(guò)程。

進(jìn)一步的，所述環(huán)保的五金制品表面處理裝置還包括有廢氣回收箱13，所述廢氣回收箱13通過(guò)抽氣管道15與所述工藝室1相連通，所述抽氣管道15上設(shè)有空氣壓縮機(jī)14。

所述空氣壓縮機(jī)14是將原動(dòng)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置，使與工藝室1連接的連接支管內(nèi)部空氣氣壓變高，從而實(shí)現(xiàn)抽出工藝室氣體的功能，并且所述空氣壓縮機(jī)14不斷將氣體輸送給所述廢氣回收箱13,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的，極大程度的降低了對(duì)周邊環(huán)境的污染。

另外的，所述廢氣回收箱13處理廢氣的方法有：加壓法、吸附法、吸收法、焚燒法。

具體的，所述抽氣管道15包括多個(gè)與所述工藝室1連通的連接支管，各所述連接支管分別與所述工藝室1的兩側(cè)及頂部連接。

所述連接支管在所述工藝室1的兩側(cè)及頂部均設(shè)置有抽氣口，極大程度的擴(kuò)大了抽取廢氣的范圍。

另外的，所述抽氣管道15內(nèi)部還包括有耐腐蝕涂層，為防止可能產(chǎn)生的有毒氣體具有腐蝕性時(shí)對(duì)抽氣管道的腐蝕。

請(qǐng)參照?qǐng)D3本實(shí)用新型中出料端口示意圖，具體的，所述進(jìn)口16與出口17的上端部與下端部分別設(shè)置有相向延伸的橡膠層18，同一端口中的兩個(gè)橡膠層18彼此疊合。

所述橡膠層18的選用標(biāo)準(zhǔn)以及作用為：

①電絕緣，防止裝置漏電時(shí)，對(duì)作業(yè)人員造成影響；

②消振，降低裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)；

③氣密，防止作業(yè)過(guò)程中可能產(chǎn)生的有毒氣體泄漏。

④良好的耐磨性、高的摩擦系數(shù)和耐酸堿腐蝕性，例如丁腈膠、氟橡膠等。

具體的，所述一種環(huán)保的五金制品表面處理裝置具體的工作流程有：

于裝載部分11裝載工件，由驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)傳送帶，并將工件由進(jìn)口16傳送進(jìn)入工藝室1內(nèi)；

PLC控制箱控制傳送機(jī)構(gòu)，穿過(guò)橡膠層18，于清洗槽3正上方停止傳送，工件固定單元上的升降單元9啟動(dòng)，將工件送入清洗槽3當(dāng)中；

工件浸入堿性清洗劑中，旋轉(zhuǎn)單元10啟動(dòng)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使堿性清洗劑充分接觸工件；

清洗槽3內(nèi)超聲波發(fā)射裝置啟動(dòng)，開(kāi)始超聲波清洗工件；

超聲波清洗完成后，將堿性清洗劑更換成清水，進(jìn)行清水清洗；

清洗完成后，工件在傳送機(jī)構(gòu)的作用下，進(jìn)入第一烘干箱4進(jìn)行燃料加熱烘干；

工件在傳送機(jī)構(gòu)的作用下，進(jìn)入噴漆箱5，噴漆槍12噴涂漆液，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)單元10使工件在旋轉(zhuǎn)中均勻被噴涂漆液；

噴漆完成后，工件在傳送機(jī)構(gòu)的作用下，進(jìn)入第二烘干箱6，遠(yuǎn)紅外線輻射裝置啟用，進(jìn)行輻射烘干；

工件冷卻之后，在傳送機(jī)構(gòu)的作用下，穿過(guò)橡膠層18，由出口17傳送出工藝室1。

本實(shí)用新型使用了旋轉(zhuǎn)單元及升降單元，在工件表面處理工藝過(guò)程中，所述升降單元9在所述PLC控制箱的調(diào)控下，將所述工件送入指定的工藝箱中，當(dāng)所述工藝箱內(nèi)的工藝處理工作完成之后，所述升降單元9再將所述工件送出工藝箱，該過(guò)程使得所述工件的每一項(xiàng)表面處理工藝都能得到實(shí)施，保證了工藝處理的完整性。

另外的，所述旋轉(zhuǎn)單元10在表面處理工藝過(guò)程中確實(shí)起到了點(diǎn)睛之筆的作用，其在所述清洗箱內(nèi)的勻速旋轉(zhuǎn)使得所述工件得到清洗劑均勻的浸潤(rùn)，使所述工件表面上的污漬或者油垢更易清除，其在所述噴漆箱內(nèi)的勻速旋轉(zhuǎn)使得所述工件在噴漆過(guò)程中能夠得到均勻的噴漆，極大程度的解決了五金制品在噴漆表面處理工藝上噴漆不均勻的問(wèn)題，避免了資源浪費(fèi)，提高了工件的噴漆質(zhì)量。

本實(shí)用新型所述的一種五金制品表面處理工藝裝置中，為實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的，采用了多抽氣管道廢氣回收的方案。所述環(huán)保的五金制品表面處理裝置有廢氣回收箱，所述廢氣回收箱通過(guò)抽氣管道與所述工藝室相連通，所述抽氣管道上設(shè)有空氣壓縮機(jī)。所述抽氣管道包括多個(gè)與所述工藝室聯(lián)通的連接支管，各所述連接支管分別與所述工藝室的兩側(cè)及頂部連接。所述工件進(jìn)口16和入口17處上下端設(shè)置有密閉性高耐腐蝕性強(qiáng)的橡膠層18，使得工件的各項(xiàng)表面處理工藝均在相對(duì)密閉的工藝箱環(huán)境下完成，從而使得各個(gè)工藝箱中的表面處理劑可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體避免發(fā)生外溢，此方案極大程度地抽取了工件表面處理工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害氣體，避免了工件表面處理工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害氣體對(duì)操作人員造成的不必要傷害，同時(shí)也減少了對(duì)周邊環(huán)境的影響，達(dá)到了環(huán)保的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。