本實用新型屬于閥門技術領域,具體涉及一種具有防堵和穩(wěn)流作用的集成式閥門過濾單元。
背景技術:
閥門尤其是調節(jié)閥因小開度下的堵塞而導致卡死或損壞等是普遍存在的問題,解決這一問題最有效的方法為使用過濾裝置。目前,國內外的過濾裝置一般單獨設置在管路中,其存在如下缺點:(1)該過濾裝置為獨立附件,占用空間及成本;(2)無法避免濾網(wǎng)與調節(jié)閥之間的雜質(如焊渣等)進入調節(jié)閥;(3)該過濾裝置由鋼絲網(wǎng)構成,在長時間的沖刷及大雜質顆粒的沖擊下易破損,導致過濾功能失效。
另一方面,流場不穩(wěn)定是導致管路系統(tǒng)沖刷腐蝕及噪聲等問題的重要原因。單純從系統(tǒng)設計上避免流場不穩(wěn)定難度很大,因為彎管以及截止、分流、節(jié)流等功能元件均會引起流場不穩(wěn)定。對于調節(jié)閥而言,流場穩(wěn)定性對其噪聲還有很大影響。
為此,需要一種閥門結構,既可以避免過濾裝置的使用,又可以穩(wěn)定流場,即在閥門上集成了過濾、穩(wěn)流功能。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的就是為了克服前述現(xiàn)有技術的不足之處,而提供一種具有防堵和穩(wěn)流作用的集成式閥門過濾單元,能有效解決過濾裝置占用空間、易失效以及閥門擾亂流場、引起噪聲等問題。
本實用新型的目的是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種集成式閥門過濾單元,集成在閥門內部,由圓套筒和半球端蓋組成;所述圓套筒端面與半球端蓋固連;所述半球端蓋上開有小孔。
在上述技術方案中,所述半球端蓋的內球面和外球面同心,內球面半徑不小于閥門通徑的1.05倍,外球面半徑與內球面半徑的差值應與半球端蓋上的小孔大小匹配,在結構上形成細長孔,通過細長孔保證穩(wěn)流能力的實現(xiàn)。
在上述技術方案中,所述半球端蓋上的小孔大小按使用環(huán)境中存在雜質顆粒的大小而定,小孔的數(shù)量保證所有小孔截面積之和大于閥門最大開口面積的1.1倍。
本實用新型提供的集成式閥門過濾單元的工作原理為:介質在流入閥門流道前,先經(jīng)本附屬結構進行過濾;附屬結構上的小孔將直徑大于它的雜質過濾在閥門入口,避免其進入流道造成堵塞;介質流出閥門時,經(jīng)過本附屬結構時,由于細長孔具有分散流道作用,使流出閥門的流場更加穩(wěn)定。
本實用新型結構簡單,可輕易集成于閥門內部,節(jié)省空間,使用壽命長,同時可有效避免閥門尤其是調節(jié)閥在小開度下的堵塞現(xiàn)象,并能為閥門下游提供穩(wěn)定流場。
附圖說明
圖1為本實用新型集成式閥門過濾單元的剖視圖。
圖2為本實用新型集成式閥門過濾單元使用實例示意圖。
其中:1. 圓套筒,2. 半球端蓋,3.小孔,4.密封圈,5.閥座。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
如圖1所示,本實施例提供一種集成式閥門過濾單元,由圓套筒1和半球端蓋2組成;所述圓套筒1端面與半球端蓋2固連;所述半球端蓋2上開有小孔3。
在上述實施例中,所述圓套筒1內表面為內圓柱面,外表面為外圓柱面。所述圓套筒1的內徑應保證閥門流通面積,外徑應保證結構強度。
在上述實施例中,所述半球端蓋2由內球面和外球面封閉構成,所述內球面和外球面同心,內球面半徑不小于閥門通徑的1.05倍,外球面半徑比內球面半徑大5~10mm,外球面半徑與內球面半徑的差值應大于半球端蓋上的小孔直徑,在結構上形成細長孔,即通過細長孔保證穩(wěn)流能力的實現(xiàn),一般取5~10mm。
在上述實施例中,所述半球端蓋上的小孔3大小按使用環(huán)境中存在雜質顆粒的大小而定,一般取小孔3直徑3-5mm,小孔3的數(shù)量保證所有小孔截面積之和大于閥門最大開口面積的1.1倍。
如圖2所示為本實用新型使用實例示意圖,本實施例集成式閥門過濾單元集成在閥門內部,閥門進出口各設一套,帶孔的半球端蓋2與圓套筒1固連,圓套筒1與閥門其他部分之間通過密封圈4和閥座5實現(xiàn)密封。
介質在流入閥門流道前,先經(jīng)本集成式閥門過濾單元進行過濾;集成式閥門過濾單元上的小孔將直徑大于它的雜質過濾在閥門入口,避免其進入流道造成堵塞。
介質流出閥門時,經(jīng)過本集成式閥門過濾單元時,由于細長孔具有分散流道作用,使流出閥門的流場更加穩(wěn)定。
本實用新型可以單獨安裝在閥門入口或出口,也可以同時安裝在閥門入口和出口;既可以應用于球閥,也可以應用于蝶閥等其它形式。
本實用新型應用于調節(jié)閥等時效果良好。
本實用新型包括但不限于以上實施例,凡是在本實用新型的精神和原則之下進行的任何等同替換或局部改進,如將圓孔改為方孔,或將兩個本閥門結構作為一個整體進行制造,都將視為在本實用新型的保護范圍之內。