本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷過(guò)濾機(jī)的互排式排液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種集機(jī)電、自動(dòng)化控制、超聲波清洗以及微孔材料等高新技術(shù)于一體的固液分離設(shè)備，其具有高效、節(jié)能、過(guò)濾效果好、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，采用該分離設(shè)備處理得到的濾液清澈可綜合利用，且濾餅干燥，因此對(duì)過(guò)濾介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，目前，陶瓷過(guò)濾機(jī)廣泛應(yīng)用于有色、化工、礦山、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由陶瓷過(guò)濾板、真空系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、排液系統(tǒng)以及機(jī)架等幾部分組成，其使用時(shí)主要是基于毛細(xì)微孔的作用原理，通過(guò)排液系統(tǒng)的真空抽濾作用使得過(guò)濾板內(nèi)腔與外部產(chǎn)生壓差，從而使得料槽中的漿液在負(fù)壓條件下吸附在陶瓷過(guò)濾板表面的微孔處，這樣漿液中的水透過(guò)陶瓷過(guò)濾板的微孔被抽走通過(guò)管道輸送至排液系統(tǒng)的液罐中以集中收集排放，而漿液中的固體物料因無(wú)法通過(guò)微孔而被截留在陶瓷過(guò)濾板的表面，從而達(dá)到固液分離的目的。實(shí)際在真空抽濾過(guò)程中，由于排液系統(tǒng)的液罐處于負(fù)壓條件下，故液罐無(wú)法在進(jìn)液的同時(shí)實(shí)施排液工作，因此對(duì)于過(guò)濾面積達(dá)40㎡以上的較大的陶瓷過(guò)濾機(jī)來(lái)說(shuō)，其抽液量大，需要配置大容積的液罐，大容積的液罐占用空間大，這樣無(wú)疑增加了廠房的建設(shè)成本和設(shè)備的維修難度，且廠房的布置受到局限，因此排液難題勢(shì)必影響陶瓷過(guò)濾機(jī)的工作運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種保證連續(xù)排液，自動(dòng)化程度高的陶瓷過(guò)濾機(jī)的互排式排液系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷過(guò)濾機(jī)的互排式排液系統(tǒng)，其特征在于：包括第一、第二液罐，以及分別對(duì)第一、第二液罐的罐腔進(jìn)行抽氣的第一、第二真空泵，陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾液出口經(jīng)三通換向閥控制通向第一液罐的第一進(jìn)液口或第二液罐的第二進(jìn)液口，第一、第二液罐的下部分別設(shè)置有第一、第二排液口。采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：使用時(shí)，可先將陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾液真空抽入第一液罐中，待第一液罐的液位到達(dá)上限時(shí)，再將陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾液轉(zhuǎn)至抽入第二液罐中，同時(shí)在常壓下將第一液罐中的濾液外排后再抽真空待用，如此通過(guò)循環(huán)交替控制第一、第二液罐的進(jìn)液、排液動(dòng)作，從而確保了陶瓷過(guò)濾機(jī)始終處于抽濾過(guò)濾的狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的排液系統(tǒng)不僅能夠確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的持續(xù)抽濾排液，而且可以有效減小用于真空收集濾液的液罐的尺寸，從而方便廠房的布置和維修工作的進(jìn)行。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部俯視圖；圖3是圖1的I部放大圖。具體實(shí)施方式一種陶瓷過(guò)濾機(jī)的互排式排液系統(tǒng)，如圖1-2所示，其包括第一、第二液罐10、20，以及分別對(duì)第一、第二液罐10、20的罐腔進(jìn)行抽氣的第一、第二真空泵30、40，陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60控制通向第一液罐10的第一進(jìn)液口11或第二液罐20的第二進(jìn)液口21，第一、第二液罐10、20的下部分別設(shè)置有第一、第二排液口12、22。使用時(shí)，可先確保第一液罐10的第一排液口12處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)經(jīng)第一真空泵30抽氣控制第一液罐10的罐腔處于負(fù)壓，此時(shí)通過(guò)控制三通閥60使得陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60通向第 一液罐10的第一進(jìn)液口11；當(dāng)?shù)谝灰汗?0內(nèi)的液位高度到達(dá)上限時(shí)，確保第二液罐20內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，且第二液罐20的第二排液口22處于關(guān)閉狀態(tài)，然后通過(guò)控制三通閥60使得陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51轉(zhuǎn)至通向第二液罐20的第二進(jìn)液口21，與此同時(shí)，第一真空泵30停止對(duì)第一液罐10抽氣，并且第一液罐10的第一排液口12打開(kāi)進(jìn)行排液，待排液完畢后關(guān)閉第一排液口12，然后再通過(guò)第一真空泵30抽氣使第一液罐10內(nèi)重新處于負(fù)壓狀態(tài)以做好收集濾液的準(zhǔn)備，如此循環(huán)交替進(jìn)行第一、第二液罐10、20的進(jìn)液、排液動(dòng)作，從而確保了陶瓷過(guò)濾機(jī)50始終處于抽濾過(guò)濾的狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的排液系統(tǒng)不僅能夠確保陶瓷過(guò)濾機(jī)50的持續(xù)抽濾排液，而且可以有效減小用于真空收集濾液的液罐的尺寸，不僅方便廠房的布置，節(jié)約設(shè)備投資成本，而且便于維修工作的進(jìn)行，因此可以在相關(guān)企業(yè)推廣應(yīng)用。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：如圖1-2所示，第一、第二真空泵30、40的抽氣口分別連接第一、第二氣動(dòng)三通閥31、41的其中一個(gè)接頭，第一氣動(dòng)三通閥31、41的另外兩個(gè)接頭分別連接大氣和第一液罐10的第一排氣口13，第二氣動(dòng)三通閥41的另外兩個(gè)接頭分別連接大氣和第二液罐20的第二排氣口23。這樣當(dāng)陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60通向第一液罐10的第一進(jìn)液口11時(shí)，第一氣動(dòng)三通閥31處在連通第一真空泵30和第一液罐10的位置，從而確保第一液罐10的罐內(nèi)處在負(fù)壓條件下以使濾液流入第一液罐10中；當(dāng)?shù)谝灰汗?0內(nèi)的液位高度到達(dá)上限時(shí)，通過(guò)控制三通閥60使得陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51轉(zhuǎn)至通向第二液罐20的第二進(jìn)液口21，與此同時(shí)，第一氣動(dòng)三通閥31處在連通大氣和第一液罐10的位置，從而確保第一液罐10的罐內(nèi)處在常壓條件，這樣打開(kāi)第一排液口12即可完成第一液罐10的排液工作。當(dāng)然，第一液罐10在排液過(guò)程中，第二液罐20處于進(jìn)液狀態(tài)，且第二氣動(dòng)三通閥41處在連通第二真空泵40和第二進(jìn)液口21的位置， 如此即可實(shí)現(xiàn)第一、第二液罐10、20的交替進(jìn)液、排液工作。進(jìn)一步的，如圖1所示，所述第一、第二液罐10、20的外壁分別設(shè)置有用于檢測(cè)罐內(nèi)液位的第一、第二液位計(jì)70、80，控制單元根據(jù)第一、第二液位計(jì)70、80發(fā)出的液位信號(hào)控制陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60通向第一液罐10的第一進(jìn)液口11或第二液罐20的第二進(jìn)液口21。也即是說(shuō)，控制單元可根據(jù)第一、第二液罐10、20的液位高度從而控制第一、第二液罐10、20進(jìn)行進(jìn)、排液動(dòng)作，自動(dòng)化程度高。具體的，結(jié)合圖1-2所示，陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51處布置有濾液分配管52，濾液分配管52將陶瓷過(guò)濾機(jī)50的濾液出口51處流出的濾液集中輸送至經(jīng)三通換向閥60流入第一或第二液罐10、20。優(yōu)選的，如圖1所示，第一、第二液罐10、20的第一、第二排液口12、22處分別鉸接連接有第一、第二擋蓋121、221，第一、第二真空泵30、40抽氣驅(qū)動(dòng)第一、第二擋蓋121、221繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)第一、第二排液口12、22的啟閉動(dòng)作，也即是說(shuō)，第一、第二擋蓋121、221相當(dāng)于自吸式開(kāi)關(guān)，其可根據(jù)第一/第二液罐10、20內(nèi)的壓力條件自動(dòng)實(shí)施第一/第二排液口12、22的啟閉動(dòng)作。進(jìn)一步的，所述第一、第二液罐10、20的頂部分別設(shè)置有用于檢測(cè)罐內(nèi)壓力的壓力表90，通過(guò)壓力表90的數(shù)據(jù)可以判斷該排液系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，直觀性強(qiáng)。具體的，如圖1所示，所述的三通換向閥60為氣動(dòng)閥門；三通換向閥60處設(shè)置有用于檢測(cè)輸出管道內(nèi)水壓的壓力傳感器100，通過(guò)壓力傳感器100檢測(cè)并輸出管道內(nèi)水壓情況，這樣可方便及時(shí)了解濾液是否處于正常排出狀態(tài)，安全可靠。