本實用新型涉及凈油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

凈油機(jī)是一種過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能的機(jī)械設(shè)備，濾油機(jī)以結(jié)構(gòu)形式通常分為：板框式凈油機(jī)、高精度凈油機(jī)、真空凈油機(jī)、再生凈油機(jī)、離心式凈油機(jī)。

上述的各種凈油機(jī)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本、運(yùn)行成本高昂的問題。如中國實用新型專利(CN203816790U)公開了一種離心式凈油機(jī)，包括設(shè)備油箱及設(shè)備油箱引出的凈化前油管，該凈化前油管依次連接輔助油箱、自吸泵、離心轉(zhuǎn)筒，該離心轉(zhuǎn)筒連接凈化后油管接于設(shè)備油箱，還包括真空泵與輔助油箱連接；其中在所述輔助油箱內(nèi)設(shè)有強(qiáng)磁磁鐵。因此，當(dāng)在油液進(jìn)入離心桶之前將油液中的金屬雜質(zhì)吸附，減少金屬顆粒對設(shè)備的磨損，有效提高了設(shè)備的使用壽命。

上述結(jié)構(gòu)的離心式凈油機(jī)不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且一旦出現(xiàn)故障、維修保養(yǎng)極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的凈油機(jī)。

具體技術(shù)方案如下：

一種凈油機(jī)，具有這樣的特征，包括：油斗，頂部為敞口結(jié)構(gòu)；第一濾網(wǎng)，斜向下插設(shè)于油斗中，并將油斗分隔成進(jìn)油區(qū)和分離區(qū)；吸油輥，可旋轉(zhuǎn)地橫臥于分離區(qū)的頂部；減速電機(jī)，由支架安裝在油斗的側(cè)壁頂部用于驅(qū)動吸油輥旋轉(zhuǎn)；以及刮板，由吸油輥的外圓周面斜向下延伸至油斗的外部；其中，所述油斗于所述分離區(qū)的側(cè)壁頂部開設(shè)溢口油斗的底部安裝有排污管，并且，排污管上安裝有第一閥門；油斗的側(cè)壁開設(shè)有排水管，并且，排水管上安裝有第二閥門。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：還包括橫向設(shè)置于分離區(qū)底部的第二濾網(wǎng)，且第二濾網(wǎng)的邊緣部位連接第一濾網(wǎng)和油斗側(cè)壁。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：排水管位于第二濾網(wǎng)的上方。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的目數(shù)均為20目至60目。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：油斗的側(cè)壁底部豎向設(shè)置觀察視窗。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：油斗、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)均由不銹鋼制成。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：油斗的容積為0.5立方米至3立方米。

進(jìn)一步地，在本實用新型提供的凈油機(jī)中，還可以具有這樣的特征：吸油輥的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分鐘至15轉(zhuǎn)/分鐘。

上述技術(shù)方案的積極效果是：

在本實用新型提供的凈油機(jī)中,通過在油斗中斜向下插設(shè)第一濾網(wǎng)，將油斗分隔成進(jìn)油區(qū)和分離區(qū)，導(dǎo)入進(jìn)油區(qū)的臟油由第一濾網(wǎng)實現(xiàn)固液分離，使得固體雜質(zhì)沉降至油斗的底部；于分離區(qū)中，利用水和油的表面張力差分離油液和水分，油液由開設(shè)的溢口流出油斗進(jìn)行收集。并由吸油輥的光滑光滑圓周面吸附懸浮于水上面的油滴，傾斜設(shè)置的刮板鏟下附著于吸油輥圓周面上的油液進(jìn)行收集，從而達(dá)到油品的凈化目的。此種結(jié)構(gòu)的凈油機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本和運(yùn)行成本較為低廉，且維修保養(yǎng)極為簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例中凈油機(jī)的立體圖；

圖2為本實用新型的實施例中凈油機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至2對本實用新型提供的凈油機(jī)作具體闡述。

圖1為本實用新型的實施例中凈油機(jī)的立體圖；圖2為本實用新型的實施例中凈油機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的凈油機(jī)包括：油斗1、第一濾網(wǎng)2、吸油輥3、減速電機(jī)4、刮板5。

具體的，油斗1的頂部為敞口結(jié)構(gòu)；且油斗1的容積為0.5立方米至3立方米。第一濾網(wǎng)2斜向下插設(shè)于油斗1中，并將油斗1分隔成進(jìn)油區(qū)11和分離區(qū)12。所述油斗1于所述分離區(qū)12的側(cè)壁頂部開設(shè)溢口13。于分離區(qū)12中，由于水的密度大于油的密度，懸浮于水面的油液可從溢口13部分流出油斗1進(jìn)行收集。吸油輥3可旋轉(zhuǎn)地橫臥于分離區(qū)12的頂部，減速電機(jī)4由支架6安裝在油斗1的側(cè)壁頂部用于驅(qū)動吸油輥3旋轉(zhuǎn)。刮板5由吸油輥3的外圓周面斜向下延伸至油斗1的外部，懸浮在水上面的油滴因表面張力吸附于吸油輥3的光滑圓周表面。

其中，油斗1的底部安裝有排污管7，并且，排污管7上安裝有第一閥門71；第一閥門71用于實現(xiàn)排污管7的開閉控制。油斗1的側(cè)壁開設(shè)有排水管8，并且，排水管8上安裝有第二閥門81，第二閥門81用于實現(xiàn)排水管8的開閉控制。

在本實施例中，為了防止由進(jìn)油區(qū)12傾倒的臟油沖擊導(dǎo)致油斗1底部沉淀的雜質(zhì)往上翻涌，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，凈油機(jī)還包括橫向設(shè)置于分離區(qū)12底部的第二濾網(wǎng)9，且第二濾網(wǎng)9的邊緣部位連接第一濾網(wǎng)2和油斗1的側(cè)壁。并且，此種結(jié)構(gòu)對于連續(xù)進(jìn)油和斷續(xù)凈油都適宜。

在本實施例中，為了確保排水管8中排出的水混有雜質(zhì)，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，排水管8位于第二濾網(wǎng)9的上方。

在本實施例中，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，第一濾網(wǎng)2和第二濾網(wǎng)10的目數(shù)均為20目至60目。

為了防止因油斗1底部沉淀的雜質(zhì)過多影響排水管8排出的水質(zhì)，油斗1的側(cè)壁底部豎向設(shè)置觀察視窗14。用戶可透過觀察視窗14檢測到油斗1底部雜質(zhì)的沉淀高度，從而能夠及時打開第一閥門71排放雜質(zhì)。

由于臟油中混有水，為了防止因油斗1、第一濾網(wǎng)2、第二濾網(wǎng)10生銹而在分離區(qū)產(chǎn)生雜質(zhì)，在本實施例中，油斗1、第一濾網(wǎng)2、第二濾網(wǎng)10均優(yōu)選由不銹鋼制成。

為了防止因吸油輥3轉(zhuǎn)速過高造成油斗1內(nèi)的油飛濺、同時便于吸油輥3高效地吸附分離區(qū)12中的油液，吸油輥3的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為2轉(zhuǎn)/分鐘至15轉(zhuǎn)/分鐘。

本實施例提供的凈油機(jī)適用于切削油、液壓油、潤滑油、機(jī)油、熱媒油、淬火油、鍛造油、抽線油、防銹油、齒輪油、液力傳動油、氣缸油、軋制油、循環(huán)油、機(jī)車專用油、汽輪機(jī)油、冷卻油、重油、壓縮機(jī)油、清洗油、熱傳導(dǎo)油等各種臟油的凈化。

在實施例提供的凈油機(jī)通過在油斗中斜向下插設(shè)第一濾網(wǎng)，將油斗分隔成進(jìn)油區(qū)和分離區(qū)，導(dǎo)入進(jìn)油區(qū)的臟油右第一濾網(wǎng)實現(xiàn)固液分離，使得固體雜質(zhì)沉降至油斗的底部；于分離區(qū)中，利用水和油的表面張力差分離油液和水分，油液由開設(shè)的溢口流出油斗進(jìn)行收集。并由吸油輥的光滑圓周表面吸附懸浮于水上面的油滴，傾斜設(shè)置的刮板鏟下附著于吸油輥圓周面上的油液進(jìn)行收集，此種結(jié)構(gòu)的凈油機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本和運(yùn)行成本較為低廉，且維修保養(yǎng)極為簡便。

以上內(nèi)容僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。