本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，尤其涉及一種沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理等。
為了有效處理上述廢氣往往會(huì)采用沸石轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行處理。沸石轉(zhuǎn)輪裝置主要工作在濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)中，利用疏水性沸石轉(zhuǎn)輪吸附及濃縮揮發(fā)性有機(jī)物氣體。目前國內(nèi)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備投資費(fèi)用較大，且脫附效果一般，應(yīng)用有一定的局限性。同時(shí)，目前國內(nèi)沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備更換周期較短，易被粉塵等微粒堵塞，直接導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用過高。并且，部分沸石疏水性能不佳且吸脫附效率不高，處理效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，包括有設(shè)備本體，所述設(shè)備本體上方分別設(shè)置有獨(dú)立的吸附物出入口，所述設(shè)備本體前后分別設(shè)置有處理入口與凈化出口，其中：所述處理入口和/或是凈化出口上安 裝有過濾器，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，所述沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)置有燃燒裝置，所述燃燒裝置上連接有熱交換裝置，所述熱交換裝置上連接有導(dǎo)風(fēng)組件，所述設(shè)備本體上安裝有主控裝置。
進(jìn)一步地，上述的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其中，所述吸附物出入口包括有再生入口與再生出口，所述再生入口與再生出口上均設(shè)置有銜接頭。
更進(jìn)一步地，上述的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其中，所述過濾器為高硅鋁比分子篩裝置。
更進(jìn)一步地，上述的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其中，所述導(dǎo)風(fēng)組件為處理風(fēng)機(jī)。
更進(jìn)一步地，上述的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其中，所述主控裝置包括有裝置容納盒，所述裝置容納盒上設(shè)置有盒蓋，所述裝置容納盒內(nèi)設(shè)置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊與控制端口相連，所述盒蓋上設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入組件與顯示組件，所述數(shù)據(jù)錄入組件與顯示組件的通訊端口連入PLC控制模塊。
更進(jìn)一步地，上述的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其中，所述數(shù)據(jù)錄入組件為鍵盤，所述顯示組件LED顯示器。
再進(jìn)一步地，上述的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其中，所述燃燒爐本體底部設(shè)置有水平調(diào)整裝置，所述水平調(diào)整裝置包括有調(diào)節(jié)底腳，所述調(diào)節(jié)底腳上設(shè)置有鎖定組件。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、熱交換裝置、導(dǎo)風(fēng)組件的相互配合，滿足大風(fēng)量處理的同時(shí)，減少了設(shè)備的體積與占地面積。
2、采用高硅鋁比分子篩，疏水性能好，能夠有效地進(jìn)行吸脫附。
3、依托于主控裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，且根據(jù)處理廢氣的種類、數(shù)量，實(shí)現(xiàn)調(diào)整，滿足無人值守的運(yùn)轉(zhuǎn)需要。
4、整體結(jié)構(gòu)布局合理，廢氣處理效果好，可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的處理。
本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。
附圖說明
圖1是沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備的構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：
1 設(shè)備本體 2 處理入口
3 凈化出口 4 過濾器
5 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 6 燃燒裝置
7 熱交換裝置 8 導(dǎo)風(fēng)組件
9 再生入口 10 再生出口
11 主控裝置 12 數(shù)據(jù)錄入組件
13 顯示組件 14 調(diào)節(jié)底腳
15 鎖定組件
具體實(shí)施方式
如圖1所示的沸石式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，包括有設(shè)備本體1，設(shè)備本體1上方分別設(shè)置有獨(dú)立的吸附物出入口，設(shè)備本體1前后分別設(shè)置有處理入口2與凈化出口3，其與眾不同之處在于：本實(shí)用新型在處理入口2和/或是凈化出口3上安裝有過濾器4。同時(shí)，考慮到對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行有效吸附，實(shí)現(xiàn)較佳的廢氣過濾處理，在設(shè)備本體1內(nèi)設(shè)置有沸石濃縮轉(zhuǎn)輪5。并且，為了有效滿足脫附、氧化的需要，提供有效的高溫來配合焚化爐使用，在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪5的一側(cè)設(shè)置有燃燒裝置6，燃燒裝置6上連接有熱交換裝置 7。當(dāng)然，為了滿足必要的氣流導(dǎo)向，在熱交換裝置7上連接有導(dǎo)風(fēng)組件8。再者，考慮到能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，且根據(jù)實(shí)際處理情況的不同安排沸石濃縮轉(zhuǎn)輪5進(jìn)行最佳速率的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在設(shè)備本體1上安裝有主控裝置11。
結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了保證廢氣處理的壓力平衡采用的吸附物出入口包括有再生入口9與再生出口10。同時(shí)，在再生入口9與再生出口10上均設(shè)置有銜接頭，這樣能夠進(jìn)行有效的密封性保證，不會(huì)出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致二次污染。
進(jìn)一步來看，為了擁有較佳的疏水性，可有效控制吸附脫附，采用的過濾器4為高硅鋁比分子篩裝置。同時(shí)，為了配合沸石濃縮轉(zhuǎn)輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)需要，提高風(fēng)量處理量，有效縮短設(shè)備的尺寸減小設(shè)備的外形，擁有完善的氣流導(dǎo)向，在導(dǎo)風(fēng)組件8為處理風(fēng)機(jī)。
再進(jìn)一步來看，本實(shí)用新型采用的主控裝置11包括有裝置容納盒，在裝置容納盒上設(shè)置有盒蓋。具體來說，為了滿足常見的自動(dòng)化控制需要，在裝置容納盒內(nèi)設(shè)置有PLC控制模塊，該P(yáng)LC控制模塊與控制端口相連。同時(shí)，為了擁有較佳的可操作性與可讀取性，在盒蓋上設(shè)置有數(shù)據(jù)錄入組件12與顯示組件13，數(shù)據(jù)錄入組件12與顯示組件13的通訊端口連入PLC控制模塊。結(jié)合用戶的常見使用習(xí)慣來看，采用的數(shù)據(jù)錄入組件12為鍵盤，可通過LED顯示器構(gòu)成顯示組件13。
并且，考慮到設(shè)備本體1的放置位置可能位于非水平面，為了實(shí)現(xiàn)快速安裝免去繁雜的找平過程，在燃燒爐本體底部設(shè)置有水平調(diào)整裝置。結(jié)合實(shí)施的便捷性來看，采用的水平調(diào)整裝置包括有調(diào)節(jié)底腳14，在調(diào)節(jié)底腳14上設(shè)置有鎖定組件15。這樣，在調(diào)整到位后可進(jìn)行穩(wěn)固的鎖定。
從本實(shí)用新型的實(shí)施過程來看，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備主要是通過沸石的孔徑對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，然后將沸石濃縮轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢 氣，最終排放。同時(shí)，針對(duì)大風(fēng)量低濃度的氣體?？赏ㄟ^轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)，可提供超大的氣體接觸表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)達(dá)到95％以上的VOCs去除率。并且，轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)，再利用熱交換器提供的熱流來進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣冷卻熱風(fēng)至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。最終，實(shí)現(xiàn)有效的氧化，通過氧化風(fēng)機(jī)抽送至蓄熱式焚化爐內(nèi)燃燒焚化處理，排放出干凈的CO2及H2O至大氣即可。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后有如下有點(diǎn)：
1、通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、熱交換裝置、導(dǎo)風(fēng)組件的相互配合，滿足大風(fēng)量處理的同時(shí)，減少了設(shè)備的體積與占地面積。
2、采用高硅鋁比分子篩，疏水性能好，能夠有效地進(jìn)行吸脫附。
3、依托于主控裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，且根據(jù)處理廢氣的種類、數(shù)量，實(shí)現(xiàn)調(diào)整，滿足無人值守的運(yùn)轉(zhuǎn)需要。
4、整體結(jié)構(gòu)布局合理，廢氣處理效果好，可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的處理。
當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。