本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種固體物料充分攪拌溶解的裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，材料的應用領(lǐng)域也隨之變廣，樹脂的應用和加工不可避免的會遇到以固體的方式進行保存和使用。目前在工業(yè)大生產(chǎn)上，樹脂、填料的用量和生產(chǎn)量都在逐步增加，而這些物料在常溫下均為固態(tài)，使用時需要將其溶化或攪拌混合均勻并與其他原料進行混合。而工業(yè)中采用的樹脂、填料等物料的混合方式是采用攪拌裝置來實現(xiàn)溶解和混合的?，F(xiàn)有的攪拌釜中的攪拌部件是攪拌棒上設置的多個葉片，攪拌過程中對物料進行剪切的方式來混合物料；該攪拌葉片是通過釜外的電機帶動釜內(nèi)攪拌器來對物料進行溶解和攪拌的。這種結(jié)構(gòu)較為簡單，并不能有效的對物料進行攪拌溶解，會產(chǎn)生溶解不充分、固體堆積、未溶解物料堵塞管道等問題，難以達到生產(chǎn)工藝要求，最終會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，設計一種攪拌裝置，使得固體物料可以充分溶解，大大提高工作效率，降低工作損耗和生產(chǎn)成本，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種攪拌裝置，使得固體物料可以充分溶解。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種攪拌裝置，包括橫向設置的裝置本體、設置在所述裝置本體頂部的投料口、橫向設置在所述裝置本體中的攪拌軸、與所述攪拌軸的一端連接的電機和設于所述裝置本體底部的出料口，所述攪拌軸上設有至少一塊篩板，所述篩板上設有篩孔。

進一步地，所述裝置本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁設有開口，所述開口上設有活動的密封蓋。

進一步地，所述投料口包括圓錐形口部，所述圓錐形口部通過方形連接部固定到裝置本體上。

優(yōu)選地，所述投料口中設有自動定時下料器。

優(yōu)選地，所述自動定時下料器包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸、與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接的驅(qū)動機構(gòu)和設于轉(zhuǎn)軸上的“十”字形葉片。

優(yōu)選地，所述攪拌軸上設有兩塊相互垂直的篩板。

優(yōu)選地，所述篩板的表層鍍有聚四氟乙烯層。

優(yōu)選地，所述篩孔為圓形孔，其直徑為3～10mm。

優(yōu)選地，所述出料口處設有柵欄式篩板。

優(yōu)選地，所述裝置本體下方設有支架，所述支架底部設有滾輪。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型在攪拌軸上設置篩板，并在篩板上設置篩孔，攪拌軸帶動篩板轉(zhuǎn)動時，物料從遠端滾動至軸心的過程中，物料碰撞篩孔得到充分溶解，不會出現(xiàn)溶解不充分的情況，并且大大提高了工作效率，降低了工作損耗和生產(chǎn)成本；

2. 本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，適于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3是本實用新型實施例一中裝置本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、裝置本體；2、投料口；3、攪拌軸；4、電機；5、出料口；6、篩板；7、篩孔；8、開口；9、轉(zhuǎn)軸；10、驅(qū)動機構(gòu)；11、“十”字形葉片；12、柵欄式篩板；13、支架；14、滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1至3所示，一種攪拌裝置，包括橫向設置的圓柱形裝置本體1、設置在所述裝置本體頂部的投料口2、橫向設置在所述裝置本體中的攪拌軸3、與所述攪拌軸的一端連接的變頻電機4和設于所述裝置本體底部的出料口5，所述裝置主體側(cè)壁設有開口8，所述開口上設有活動的密封蓋，所述投料口包括圓錐形口部，所述圓錐形口部通過方形連接部固定到裝置本體上，所述投料口中設有自動定時下料器，該自動定時下料器具體包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸9、與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接的驅(qū)動機構(gòu)10和設于轉(zhuǎn)軸上的“十”字形葉片11；

所述攪拌軸3上設有相互垂直的兩塊篩板6，所述篩板的表層鍍有聚四氟乙烯層，所述篩板上設有圓形篩孔7，其直徑為3～10mm。兩塊篩板構(gòu)成“十”字交叉結(jié)構(gòu)。

當需要對固體樹脂進行溶解和攪拌時，將固體樹脂從裝置本體頂部的投料口投入，固體樹脂在投料口和裝置本體連接處通過自動定時下料器定時定量的將物料導入裝置本體內(nèi)部，并接觸到相互垂直的兩塊篩板，篩板將裝置本體內(nèi)部腔體劃分為四個區(qū)域，可將投入的物料劃分入不同的區(qū)域分散攪拌，篩板表面的聚四氟乙烯鍍層可以防止鋼材結(jié)構(gòu)之間的相互摩擦產(chǎn)生金屬碎屑；當物料通過投料口進入裝置本體內(nèi)部時，變頻電機開始運轉(zhuǎn)，篩板表面設置的篩孔可以保證在裝置本體內(nèi)部的液體貫穿透過而固體樹脂顆粒在未溶解前無法通過，保證在篩板隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動時，從低位到高位的過程中，使得固體樹脂從篩板的遠端滾向軸心方向產(chǎn)生碰撞和相互刮擦，進一步的加速了整個溶解過程；另外，在出料口處設置柵欄式篩板12，保證少部分未溶解的雜質(zhì)得到充分過濾，進一步保證了固體樹脂溶解后的溶液純度；出料完成后，可以打開設于裝置本體側(cè)壁的開口，對其中殘留的雜質(zhì)進行清潔。

為方便裝置本體的移動，在其下方設有支架13，所述支架底部設有滾輪14。