本發(fā)明涉及鏡頭組裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種涂油機(jī)。

背景技術(shù)：

涂油機(jī)主要用于改善支撐座與音圈馬達(dá)產(chǎn)品及異形花盤的螺紋旋入鏡頭旋入過程中的扭力，以及減少旋入過程中的產(chǎn)塵幾率。涂油機(jī)目前并沒有太多創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)很簡單，不能準(zhǔn)確、緩慢地將油壓出進(jìn)行涂油操作。

因此，基于上述現(xiàn)有的涂油機(jī)的缺陷，需要對現(xiàn)有的涂油機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種涂油機(jī)，該涂油機(jī)解決了現(xiàn)有的涂油機(jī)所存在的：不能準(zhǔn)確、緩慢地將油壓出等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：涂油機(jī)，包括安裝板、涂油盤、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出油控制器，出油控制器包括主體，主體上開設(shè)有進(jìn)油孔、進(jìn)油腔，進(jìn)油孔連通進(jìn)油腔，進(jìn)油腔的下方具有撞擊塊，撞擊塊具有縱向的擠出孔；主體下方固定連接轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭的側(cè)面安裝出油嘴，轉(zhuǎn)接頭具有出油管道，出油管道一端連通擠出孔、另一端連通出油嘴，出油嘴的出口對應(yīng)涂油盤；主體的上端固定有電磁鐵，電磁鐵內(nèi)開設(shè)有移動(dòng)腔，撞針從上到下穿過電磁鐵、主體、進(jìn)油腔，撞針的底端具有撞針頭，撞針頭活動(dòng)接觸撞擊塊的擠出孔。

還包括儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐的出油管連接到出油控制器的進(jìn)油孔。

安裝板安裝有接油盤、轉(zhuǎn)接盤、涂油盤，安裝板的下方固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接盤，轉(zhuǎn)接盤通過兩個(gè)皮帶分別與接油盤、涂油盤連接。

轉(zhuǎn)接頭的外部固定安裝有加熱片，加熱片外接電源。

主體的上方安裝有定位座，定位座中部固定有受力塊，定位座具有供受力塊活動(dòng)的空隙，受力塊與撞針固定在一起。

定位座上端連接有上座，電磁鐵固定于上座內(nèi)。

撞針上套設(shè)有上定位器、下定位器，上定位器位于定位座內(nèi)、受力塊的下方，下定位器位于主體內(nèi)。

撞針從上到下穿過電磁鐵、受力塊、定位座、主體、進(jìn)油腔。

儲(chǔ)油罐包括罐體，罐體的上部具有上蓋、底部具有底蓋，上蓋開設(shè)有進(jìn)氣孔，底蓋開設(shè)有通孔，該通孔外接出油管，罐體內(nèi)嵌設(shè)有壓油器，壓油器將罐體內(nèi)部空間分隔成上、下兩個(gè)分隔的空間。

壓油器的頂面具有凸柱，壓油器上方固定有磁鐵。

本發(fā)明的有益效果在于：出油控制器能夠準(zhǔn)確控制出油量，從而使涂油盤與待涂油產(chǎn)品接觸時(shí)達(dá)到不溢油，不卡油，微量出油的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖。

圖3為本發(fā)明的出油控制器的示意圖。

圖4為本發(fā)明的出油控制器的剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明的儲(chǔ)油罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的儲(chǔ)油罐的剖視示意圖。

圖7為圖1的另一角度示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

見圖1——圖7，本發(fā)明涂油機(jī)包括：安裝板01、接油盤02、轉(zhuǎn)接盤03、涂油盤04、旋轉(zhuǎn)電機(jī)05、儲(chǔ)油罐06、出油控制器07、擦油輪08、讀數(shù)頭09、油壓緩沖器010、氣缸011、滑塊012、調(diào)節(jié)架013、調(diào)節(jié)螺絲014、主體1、上座2、電磁鐵3、移動(dòng)腔4、撞針5、出油嘴6、擠出孔7、進(jìn)油孔8、進(jìn)油腔9、撞針頭10、定位座11、受力塊12、絕熱塊13、上定位器14、下定位器15、撞擊塊16、加熱片17、罐體18、上蓋19、底蓋20、進(jìn)氣孔21、出油管22、壓油器23、泄壓孔24、磁鐵25。

本發(fā)明包括安裝板01、涂油盤04、旋轉(zhuǎn)電機(jī)05、出油控制器07，出油控制器07包括主體1，主體1下方固定連接轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭的側(cè)面安裝出油嘴6，轉(zhuǎn)接頭具有出油管道，出油管道一端連通擠出孔7、另一端連通出油嘴6，出油嘴6的出口對應(yīng)涂油盤04。主體1上開設(shè)有進(jìn)油孔8、進(jìn)油腔9，進(jìn)油孔8連通進(jìn)油腔9，進(jìn)油腔9的下方具有撞擊塊16，撞擊塊16具有縱向的擠出孔7。主體1的上端固定有電磁鐵5，電磁鐵3內(nèi)縱向開設(shè)有移動(dòng)腔4，撞針5的上端穿入電磁鐵3的移動(dòng)腔4內(nèi)，撞針5從上到下穿過電磁鐵3、主體1、進(jìn)油腔9，撞針5的底端具有撞針頭10，撞針頭10活動(dòng)接觸撞擊塊16的擠出孔7。

本發(fā)明還包括儲(chǔ)油罐06，儲(chǔ)油罐06的出油管22連接到出油控制器07的進(jìn)油孔8。

本發(fā)明的安裝板01安裝有接油盤02、轉(zhuǎn)接盤03、涂油盤04，安裝板01的下方固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)05，旋轉(zhuǎn)電機(jī)05驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接盤03，轉(zhuǎn)接盤03通過兩個(gè)皮帶分別與接油盤02、涂油盤04連接。

本發(fā)明的安裝板01上還安裝有擦油輪08，擦油輪08與接油盤02相切，通過擦油輪08將接油盤02上的過多的油脂擦去。

本發(fā)明的安裝板01還配設(shè)有讀數(shù)頭09，讀數(shù)頭09縱向安裝。

本發(fā)明的安裝板01下方配設(shè)有支撐板，支撐板的底部具有滑塊012，滑塊012滑設(shè)于軌道上，通過滑塊012在軌道上的移動(dòng)，使涂油盤04能夠移動(dòng)到料盤位置處進(jìn)行涂油操作。此移動(dòng)動(dòng)作由氣缸011驅(qū)動(dòng)，因此，安裝板01及安裝其上的機(jī)構(gòu)可以往復(fù)移動(dòng)。支撐板的底面一端還縱向安裝有固定板，該固定板上固定有讀數(shù)頭09、油壓緩沖器010。讀數(shù)頭09用來調(diào)節(jié)裝置安裝板01及安裝其上的機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)范圍。油壓緩沖器011用來保護(hù)安裝板01及安裝其上機(jī)構(gòu)，防止撞擊等劇烈運(yùn)動(dòng)。

安裝板01與支撐板之間還安裝有L型調(diào)節(jié)架013，調(diào)節(jié)架013的側(cè)面三設(shè)有三個(gè)螺絲孔，螺絲孔裝配有調(diào)節(jié)螺絲014，其中，中間的螺絲孔為圓孔，左右兩個(gè)螺絲孔為縱向腰形孔，通過調(diào)節(jié)螺絲014的調(diào)節(jié)，能夠用來調(diào)整安裝板01的水平角度，從而調(diào)節(jié)涂油盤04的傾斜度。

見圖3、圖4，本發(fā)明的出油控制器07，包括主體1，主體1下方固定連接轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭采用金屬材料制作，轉(zhuǎn)接頭的側(cè)面安裝出油嘴6，轉(zhuǎn)接頭具有出油管道，出油管道一端連通擠出孔7、另一端連通出油嘴6，轉(zhuǎn)接頭的外部固定安裝有加熱片17，加熱片17外接電源，通過加熱片17對轉(zhuǎn)接頭加熱，使加熱頭17具有一定的溫度，可以對流經(jīng)出油管道的油脂進(jìn)行加熱，使油脂流動(dòng)更平順。

本發(fā)明的主體1上開設(shè)有進(jìn)油孔8、進(jìn)油腔9，進(jìn)油孔8連通進(jìn)油腔9，進(jìn)油腔9的下方安裝有撞擊塊16，撞擊塊16具有縱向的擠出孔7。

主體的上方安裝有定位座，定位座中部固定有受力塊，定位座具有供受力塊活動(dòng)的空隙，受力塊與撞針固定在一起。撞針5上套設(shè)有上定位器14、下定位器15，上定位器14位于定位座11內(nèi)、受力塊12的下方，下定位器15位于主體1內(nèi)。

定位座上端連接有上座2，電磁鐵3固定于上座2內(nèi)。電磁鐵3內(nèi)縱向開設(shè)有移動(dòng)腔4，撞針5的上端穿入電磁鐵3的移動(dòng)腔4內(nèi)，移動(dòng)腔4內(nèi)設(shè)置有彈簧，撞針5套設(shè)于該彈簧內(nèi)，彈簧的下端抵于受力塊12的上端面。

本發(fā)明的主體1與定位座11之間安裝絕熱塊13。

本發(fā)明的撞針5從上到下穿過電磁鐵3、受力塊12、定位座11、主體1、進(jìn)油腔9，撞針5的底端具有撞針頭10，撞針頭10為圓球形，撞針頭10活動(dòng)接觸撞擊塊16的擠出孔7。

本發(fā)明的擠出孔7呈漏斗型，撞針5的撞針頭10可以與該擠出孔7穩(wěn)定接觸。

本發(fā)明的主要目的是通過撞針5的擠壓完成極少量出油，大概10秒鐘擠壓一次。

本發(fā)明的油脂通過進(jìn)油孔8進(jìn)入進(jìn)油腔9。

開關(guān)開啟，電磁鐵3工作，撞針5向上提起，擠出孔7打開，油脂進(jìn)入撞針頭10下方，一定時(shí)間后，電磁鐵驅(qū)動(dòng)撞針5向下移動(dòng)，直至撞針頭10封閉擠出孔7，密封出油管道；撞針5下移時(shí)油脂被撞針5擠壓進(jìn)轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭通過側(cè)面加熱片17加熱，增加流經(jīng)油脂流動(dòng)性，確保油脂順利通過微小口徑出油嘴6，此微小出油嘴6旨在控制出油均勻與精確性。前述過程可在極短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到微量出油控制目的。

撞針5由上定位器14、下定位器15確保位置精度。

為兼顧撞針在高溫下的耐用性與密封性，撞針頭10被設(shè)計(jì)為金屬球型，同時(shí)，撞針5擁有高速、高頻、高耐用性優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明出油控制器07的優(yōu)點(diǎn)在于精確控制涂油機(jī)構(gòu)出油量，達(dá)到不溢油，不卡油，微量出油的要求。

見圖5、圖6，本發(fā)明的儲(chǔ)油罐06包括：罐體18、上蓋19、底蓋20、進(jìn)氣孔21、出油管22、壓油器23、泄壓孔24、磁鐵25。

本發(fā)明包括圓柱形罐體18，罐體18的上部具有上蓋19、底部具有底蓋20，上蓋19開設(shè)有進(jìn)氣孔21，進(jìn)氣孔21外接進(jìn)氣管，底蓋20開設(shè)有通孔，該通孔外接出油管22，出油管22內(nèi)安裝有彈簧、密封球，罐體18內(nèi)嵌設(shè)有壓油器23，壓油器23將罐體18內(nèi)部空間分隔成上、下兩個(gè)分隔的空間。

壓油器23縱向開設(shè)有泄壓孔24，泄壓孔24內(nèi)安裝有彈簧、密封球。

壓油器23的頂面具有凸柱，壓油器23上方固定有磁鐵25，磁鐵25呈圓環(huán)形，套設(shè)于壓油器23上部的凸柱上，磁鐵25可用作磁性開關(guān)，感應(yīng)壓油器23的位置，從而達(dá)到提醒換油的作用。

壓油器23的底面為下凸曲面。

底蓋20的頂面為下凹曲面，該下凹曲面與壓油器23的下凸曲面對應(yīng)。

壓油器23、底蓋20之間的空間用于裝油，呈真空狀態(tài)。

本發(fā)明通過進(jìn)氣孔21將壓油器23下壓，壓油器23下移時(shí)，可以將油擠入出油管22，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確出油的效果。

當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。