本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體的來(lái)說(shuō)是涉及一種新型的四效蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
多效蒸發(fā)器，是一種將多臺(tái)蒸發(fā)器串聯(lián)組合起來(lái)構(gòu)成一個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。通常多效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工化學(xué)、制藥行業(yè)、VC行業(yè)、生物工程及電廠脫硫濃縮結(jié)晶回收等領(lǐng)域，采用相應(yīng)的效數(shù)蒸發(fā)器，將大量的水份蒸發(fā)出來(lái)，獲得濃度較高的粘液。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的蒸發(fā)設(shè)備普遍存在著換熱效果不理想、能耗大、容易堵管、自動(dòng)化程度不高等一系列缺點(diǎn)。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。
現(xiàn)有的云南白藥蒸發(fā)器常常胡出現(xiàn)能源功耗大，還很容易出現(xiàn)堵塞等象限，而且自動(dòng)化程度不高的缺點(diǎn)。因此，需要設(shè)計(jì)出功耗更小、更加自動(dòng)化的云南白藥四效蒸發(fā)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述存在的不足，本發(fā)明提供一種新型的四效蒸發(fā)器。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：
一種新型的四效蒸發(fā)器，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器；所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器依次串聯(lián)連接；
所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器之間，第二蒸發(fā)器與第三蒸發(fā)器之間，第三蒸發(fā)器與第四蒸發(fā)器之間均接有分離器，且還設(shè)置有熱源口和凝器；分離器的出氣口與下一個(gè)的蒸發(fā)器熱源口連接，第三蒸發(fā)器與第四蒸發(fā)器之間的分離器的出氣口與一冷凝器連接；
所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器均包括給進(jìn)料泵、出料泵、熱壓泵、真空泵、冷凝水泵、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、結(jié)晶罐以及所有管路、閥門；所述進(jìn)料泵與各蒸發(fā)器的進(jìn)料管路連接，所述冷凝水泵與冷凝器連接，所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器為將膜蒸發(fā)器，所述第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器為雙管程強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；
所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器底部均設(shè)置有出料口。
上述方案中，優(yōu)選的是第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器間接的分離器為DTB 結(jié)晶分離器。
上述方案中，優(yōu)選的是第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的進(jìn)料口均設(shè)置有預(yù)熱器，預(yù)熱器靠電能提供熱。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：
1、本發(fā)明物料由預(yù)熱器預(yù)熱到接近蒸發(fā)溫度時(shí)進(jìn)入第一蒸發(fā)器將膜蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器氣液分離后物料由循環(huán)泵進(jìn)入第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器再進(jìn)第四蒸發(fā)器分離結(jié)晶，析出晶體由出料泵送入結(jié)晶罐，物料通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵送入第四蒸發(fā)器循環(huán)加熱蒸發(fā)結(jié)晶出料；
2、本發(fā)明、由于本發(fā)明第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器采用將膜蒸發(fā)器，將膜蒸發(fā)器具有濃縮快等許多優(yōu)勢(shì)，第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器采用雙管程強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，既保證流速又減小電機(jī)功率；
3、由于本發(fā)明第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器進(jìn)料口的管路上設(shè)有預(yù)熱器，把物料溫度預(yù)熱到接近蒸發(fā)溫度時(shí)再進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器，這樣避免物料因溫度突然升高產(chǎn)生焦管現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種新型的四效蒸發(fā)器，如圖1所示，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器；所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器依次串聯(lián)連接。本發(fā)明物料由預(yù)熱器預(yù)熱到接近蒸發(fā)溫度時(shí)進(jìn)入第一蒸發(fā)器將膜蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器氣液分離后物料由循環(huán)泵進(jìn)入第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器再進(jìn)第四蒸發(fā)器分離結(jié)晶，析出晶體由出料泵送入結(jié)晶罐，物料通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵送入第四蒸發(fā)器循環(huán)加熱蒸發(fā)結(jié)晶出料。
所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器之間，第二蒸發(fā)器與第三蒸發(fā)器之間，第三蒸發(fā)器與第四蒸發(fā)器之間均接有分離器，且還設(shè)置有熱源口和凝器；分離器的出氣口與下一個(gè)的蒸發(fā)器熱源口連接，第三蒸發(fā)器與第四蒸發(fā)器之間的分離器的出氣口與一冷凝器連接。本發(fā)明、由于本發(fā)明第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器采用將膜蒸發(fā)器，將膜蒸發(fā)器具有濃縮快等許多優(yōu)勢(shì)，第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器采用雙管程強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，既保證流速又減小電機(jī)功率。
所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器均包括給進(jìn)料泵、出料泵、熱壓泵、真空泵、冷凝水泵、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、結(jié)晶罐以及所有管路、閥門；所述進(jìn)料泵與各蒸發(fā)器的進(jìn)料管路連接，所述冷凝水泵與冷凝器連接，所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器為將膜蒸發(fā)器，所述第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器為雙管程強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器底部均設(shè)置有出料口。
所述第三蒸發(fā)器和第四蒸發(fā)器間接的分離器為DTB結(jié)晶分離器。所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的進(jìn)料口均設(shè)置有預(yù)熱器，預(yù)熱器靠電能提供熱。本發(fā)明每一個(gè)蒸發(fā)器的上下端均設(shè)有不凝氣支管，每一個(gè)蒸發(fā)器的不凝氣支管與對(duì)應(yīng)的不凝氣總管匯總后由末效的二次蒸汽管路抽出去冷凝器冷凝后被真空泵抽出排走，一定程度上增強(qiáng)了加熱器的換熱效果。
以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。