本發(fā)明涉及一種食用油霧狀噴灑設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的肉松制備過(guò)程中，需要在滾筒內(nèi)進(jìn)行二次炒松（加熱溫度200°~240°）使肉纖維充分分離形成肉松，同時(shí)加入食用油酥化肉纖維并調(diào)整肉松色澤和口感。其中一種食用油添加方法是利用手持噴水機(jī)噴灑食用油，鑒于高溫食用油會(huì)導(dǎo)致塑化劑析出，不符合食品安全規(guī)范，因此只能噴灑低溫食用油，然而由于肉料經(jīng)初次加熱炒制后，依然含有較少份量的水，此時(shí)加入低溫食用油，會(huì)導(dǎo)致肉纖維溫度下降，剩余水份難以揮發(fā)，造成肉纖維結(jié)球，使得成品后肉松口感較差且難以長(zhǎng)久儲(chǔ)藏。另外常規(guī)的食用油添加方法是，將加熱后的食用油盛放在鋁盆中，然后由工人將食用油潑入炒松機(jī)中，利用食用油的高溫促進(jìn)水份的揮發(fā)，但這種添加方法由于難以使食用油分布均勻，需要較長(zhǎng)的滲透時(shí)間，導(dǎo)致部分酥化后的肉纖維由于長(zhǎng)時(shí)間翻炒而斷裂成為肉粉，且存在食用油燙傷工人的安全隱患，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種食用油霧狀噴灑設(shè)備，用于在肉松制備過(guò)程的二次炒松中安全添加適當(dāng)溫度的霧狀食用油。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種食用油霧狀噴灑設(shè)備，包括機(jī)體、設(shè)在機(jī)體內(nèi)的食用油儲(chǔ)備筒、控制器、壓力泵、霧化噴槍和加熱器；所述加熱器設(shè)在食用油儲(chǔ)備筒底部，設(shè)在食用油儲(chǔ)備筒底端的出油口通過(guò)壓力泵與霧化噴槍連通；所述壓力泵、霧化噴槍和加熱器分別與控制器電連接。

作為優(yōu)選，所述機(jī)體上設(shè)有用于鑲嵌霧化噴槍的嵌裝支架，嵌裝支架上安裝有用于打開(kāi)、關(guān)閉霧化噴槍的機(jī)械手，所述機(jī)械手與控制器電連接。由控制器控制機(jī)械手打開(kāi)關(guān)閉霧化噴槍，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

作為優(yōu)選，所述嵌裝支架設(shè)有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。能夠根據(jù)嵌裝支架與肉松二次炒制用滾筒的位置關(guān)系進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保油霧均勻噴灑在肉料上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在控制器控制下由加熱器加熱食用油到120~150℃，加熱后的食用油從儲(chǔ)備筒底端經(jīng)過(guò)壓力泵后由霧化噴槍形成油霧，霧狀食用油能夠更快更均勻的滲透到肉纖維中，由高溫的食用油促使肉纖維中的水份更快揮發(fā)完成肉纖維的酥化，同時(shí)水蒸汽的快速產(chǎn)生能夠使得肉松更為蓬松，而減少酥化過(guò)程中的炒制時(shí)間可以避免肉纖維過(guò)渡酥化斷裂成肉粉；本食用油霧狀噴灑設(shè)備的使用能夠避免工人觸碰食用油，確保工人安全。

作為優(yōu)選，所述食用油儲(chǔ)備筒出油口上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述加熱器設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)下方。避免高溫碳化后的食用油流向霧化噴槍，導(dǎo)致霧化噴槍堵塞。

作為優(yōu)選，所述食用油儲(chǔ)備筒內(nèi)設(shè)有油量計(jì)，所述油量計(jì)下固定有溫度傳感器；所述油量計(jì)和溫度傳感器分別與控制器電連接。對(duì)食用油使用量和油溫進(jìn)行較為準(zhǔn)確的控制。

作為優(yōu)選，連通食用油儲(chǔ)備筒出油口與氣泵的輸油管上設(shè)有三通電磁閥，所述三通電磁閥的進(jìn)油口與食用油儲(chǔ)備筒出油口連通，所述三通電磁閥的第一出油口與壓力泵進(jìn)油口連通，所述三通電磁閥的第二出油口通過(guò)輸油管與食用油儲(chǔ)備筒的腔體上部連通；所述三通電磁閥與控制器電連接。在霧化噴槍打開(kāi)噴射油霧時(shí)，控制器打開(kāi)三通電磁閥的進(jìn)油口，關(guān)閉三通電磁閥的第二出油口，開(kāi)啟壓力泵正向運(yùn)行，儲(chǔ)備筒中的食用油經(jīng)壓力泵流向霧化噴槍，霧化后噴向肉料；在霧化噴槍停止時(shí)，控制器關(guān)閉三通電磁閥的進(jìn)油口，打開(kāi)三通電磁閥的第二出油口，壓力泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行，油路上多余的食用油被送回到食用油儲(chǔ)備筒。

作為改進(jìn)，所述機(jī)體的底端安裝有滾輪；方便移動(dòng)設(shè)備。

作為改進(jìn)，還包括用于防止壓力泵過(guò)載的過(guò)載保護(hù)閥，過(guò)載保護(hù)閥與控制器電連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本優(yōu)選實(shí)施例如圖1和2所示為一種食用油霧狀噴灑設(shè)備，包括底端安裝有滾輪11的機(jī)體1和機(jī)體1外側(cè)設(shè)置的控制箱2；控制箱2上設(shè)有控制系統(tǒng)，包括控制器21及各顯示儀表和控制按鈕（圖中未示出）；機(jī)體1內(nèi)設(shè)的食用油儲(chǔ)備筒12，機(jī)體1上連接有食用油儲(chǔ)備筒翻蓋13。食用油儲(chǔ)備筒12底部設(shè)有加熱器25，設(shè)在食用油儲(chǔ)備筒12底端的出油口通過(guò)壓力泵23與霧化噴槍24連通；壓力泵23、霧化噴槍24和加熱器25分別與控制器21電連接。其中，霧化噴槍24的噴頭可拆換，噴頭出油口由鋼片制成且由激光開(kāi)孔。

作為優(yōu)選，機(jī)體1上設(shè)有用于鑲嵌霧化噴槍24的嵌裝支架14，嵌裝支架14上安裝有用于打開(kāi)、關(guān)閉霧化噴槍24的機(jī)械手15，機(jī)械手15與控制器21電連接，避免工人與熱食用油接觸。嵌裝支架14設(shè)有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可采用螺釘固定、棘輪結(jié)構(gòu)等。

在本實(shí)施例中食用油加熱后溫度達(dá)到120~150℃，食用油經(jīng)加熱器25加熱后上涌，接觸食用油儲(chǔ)備筒12上部空氣后會(huì)發(fā)生碳化現(xiàn)象，因此在食用油儲(chǔ)備筒12出油口上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)16，加熱器25設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)16下方，過(guò)濾網(wǎng)16能夠防止碳化后食用油通過(guò)。食用油儲(chǔ)備筒12內(nèi)裝有油量計(jì)22，油量計(jì)22下固定有溫度傳感器26；油量計(jì)22和溫度傳感器26分別與控制器21電連接。

在本實(shí)施中，連通食用油儲(chǔ)備筒12出油口與壓力泵23的輸油管上設(shè)有三通電磁閥17，三通電磁閥17的進(jìn)油口與食用油儲(chǔ)備筒12出油口連通，三通電磁閥17的第一出油口與壓力泵23進(jìn)油口連通，三通電磁閥17的第二出油口通過(guò)輸油管與食用油儲(chǔ)備筒12的腔體上部連通；三通電磁閥17與控制器21電連接。還包括用于防止壓力泵23過(guò)載的過(guò)載保護(hù)閥27，過(guò)載保護(hù)閥27與控制器21電連接，對(duì)壓力泵23進(jìn)行保護(hù)，防止壓力泵23過(guò)載運(yùn)行，壓力泵23過(guò)載一般由霧化噴槍24的噴頭堵塞造成，壓力泵23過(guò)載保護(hù)后需及時(shí)更換霧化噴槍24的噴頭。