本發(fā)明涉及粉末收集裝置領(lǐng)域，特別是涉及袋濾器的組合式噴吹裝置。

背景技術(shù)：

煙塵氣體通過(guò)袋式除塵器過(guò)濾，在濾袋表面形成粉塵初塵，在以后的除塵過(guò)程中，粉塵初塵便成為了濾袋的主要過(guò)濾層。隨著粉塵阻力相應(yīng)增加，當(dāng)濾袋兩側(cè)的壓差增加到一定時(shí)，會(huì)將已附在濾袋層上的細(xì)粉塵擠走，使除塵效率明顯下降。因此，當(dāng)除塵器阻力在到一定值后要及時(shí)清灰。

公開(kāi)號(hào)為CN204275687U的袋濾器的用于過(guò)濾粉塵，需要清灰時(shí)，則將袋濾器上的離線閥關(guān)閉，使得袋濾器箱體內(nèi)氣流不流通，然后打開(kāi)脈沖閥，對(duì)袋濾器箱體內(nèi)部進(jìn)行清灰，通過(guò)壓縮空氣迅速進(jìn)入袋濾器箱體內(nèi)產(chǎn)生氣體膨脹，濾袋抖動(dòng)達(dá)到清灰的目的。雖然現(xiàn)有的一個(gè)袋濾器箱體對(duì)應(yīng)設(shè)置了多個(gè)對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹的脈沖閥，但由于從脈沖閥噴吹出來(lái)的氣體壓力較高，每個(gè)脈沖閥形成定點(diǎn)式地對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，這樣可以將大部分的粉塵清理掉，但由于相鄰兩個(gè)脈沖閥之間存在著間距，因此，濾袋仍有內(nèi)局部部位無(wú)法獲得噴吹作用力，造成清灰效果不理想。

公開(kāi)號(hào)CN105268258A公開(kāi)了一種袋濾器的擺動(dòng)噴吹裝置，這種裝置使設(shè)置在濾袋上方的輸氣管產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使吹入到濾袋中的氣體對(duì)濾袋來(lái)回進(jìn)行吹掃。因此，本發(fā)明采用擺式的吹掃方式后，對(duì)濾袋形成無(wú)死角清理，提高了清理效果。然而，由于噴吹裝置設(shè)置在濾袋口的上方，在噴吹過(guò)程中，噴吹的氣體大部分作用于靠近袋口的位置，氣體流動(dòng)到濾袋的中下部的壓力減下，因此，造成濾袋的中下部實(shí)質(zhì)上的清理效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種袋濾器的組合式噴吹裝置，本發(fā)明通過(guò)對(duì)濾袋進(jìn)行內(nèi)外進(jìn)行噴吹，以提高清理效果。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

袋濾器的組合式噴吹裝置，包括除塵箱體和收集箱體，所述的除塵箱體設(shè)置在收集箱體上，所述的除塵箱體一側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口，所述的除塵箱體內(nèi)設(shè)置多個(gè)獨(dú)立箱體單元，每個(gè)獨(dú)立箱體單元內(nèi)設(shè)置多排濾袋，每排濾袋的上方設(shè)有用于對(duì)濾袋內(nèi)壁進(jìn)行噴吹的第一噴吹系統(tǒng)，所述第一噴吹系統(tǒng)包括第一輸氣管以及設(shè)置在第一輸氣管側(cè)壁上的數(shù)個(gè)第一噴吹口，所述的第一輸氣管的一端設(shè)置有脈沖閥，另一端為封閉結(jié)構(gòu)，所述獨(dú)立箱體單元的側(cè)壁面上設(shè)有用于對(duì)濾袋外壁進(jìn)行噴吹的第二噴吹系統(tǒng)。

所述第二噴吹系統(tǒng)包括第二輸氣管以及第二噴吹管，在第二輸氣管側(cè)壁上的數(shù)個(gè)第二噴吹口，第二噴吹管的一端與所述第二噴吹口連接，第二噴吹管的軸向與獨(dú)立箱體單元的軸向之間形成夾角。

所述第二輸氣管環(huán)繞在獨(dú)立箱體單元的周?chē)霆?dú)立箱體單元的側(cè)壁面上設(shè)有孔，第二噴吹管的另一端穿過(guò)獨(dú)立箱體單元側(cè)壁上的孔后進(jìn)入到獨(dú)立箱體單元內(nèi)。

所述第二噴吹系統(tǒng)對(duì)應(yīng)于濾袋的中下部。

采用了上述方案，在每排濾袋的上方設(shè)有用于對(duì)濾袋內(nèi)壁進(jìn)行噴吹的第一噴吹系統(tǒng)，所述獨(dú)立箱體單元的側(cè)壁面上設(shè)有用于對(duì)濾袋外壁進(jìn)行噴吹的第二噴吹系統(tǒng)，這樣，通過(guò)第一噴吹系統(tǒng)對(duì)濾袋的內(nèi)壁進(jìn)行噴吹，通過(guò)第二噴吹系統(tǒng)對(duì)濾袋的外壁進(jìn)行噴吹，在兩面均獲得噴吹的情況下，能使濾袋發(fā)生抖動(dòng)，在抖動(dòng)作用力下，更容易使濾袋上的積灰掉落，因此，本發(fā)明對(duì)濾袋具有更好的清理效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第一噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中第二噴吹系統(tǒng)的俯視圖；

附圖中，1為除塵箱體，2為收集箱體，3為進(jìn)風(fēng)口，4為出風(fēng)口，5為獨(dú)立箱體單元，6為離線閥，7為噴吹系統(tǒng)，8為第一輸氣管，9為第一噴吹管，10為脈沖閥，11為第二輸氣管，12為第二噴吹管。

具體實(shí)施方式

袋濾器的組合式噴吹裝置，包括除塵箱體1和收集箱體2，所述的除塵箱體1設(shè)置在收集箱體2上，所述的除塵箱體1一側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口3，另一側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口4，所述的除塵箱體1內(nèi)設(shè)置多個(gè)獨(dú)立箱體單元5，每個(gè)獨(dú)立箱體單元5內(nèi)設(shè)置多排濾袋，所述的獨(dú)立箱體單元5上部設(shè)置對(duì)應(yīng)煙道，所述的煙道上均設(shè)有離線閥6，每排濾袋的上方設(shè)有用于對(duì)濾袋內(nèi)壁進(jìn)行噴吹的第一噴吹系統(tǒng)7，所述第一噴吹系統(tǒng)7包括第一輸氣管8以及設(shè)置在第一輸氣管8側(cè)壁上的數(shù)個(gè)第一噴吹口，所述第一輸氣管8的第一噴吹口處還設(shè)置有第一噴吹管9，該第一噴吹管9的出氣口的截面積大于進(jìn)氣口的截面積，優(yōu)選地，將第一噴吹管9的出氣管設(shè)置為錐形，且出氣口為扁平狀，以提高出氣的壓力。壓縮空氣進(jìn)入到第一噴吹管9中后，由于輸氣管的出氣口為扁平狀而來(lái)不及排出，壓縮空氣在第一噴吹管9的中部受到擠壓，受壓力獲得提高，另一方面，第一噴吹管9的出氣口的截面積大于進(jìn)氣口的截面積，可以使相鄰兩個(gè)第一噴吹管9的出氣口緊挨，這樣使兩個(gè)出氣口之間的出氣盲區(qū)大大地減小，增大了吹掃面積，從第一噴吹管9輸出的氣體吹入濾袋。所述的第一輸氣管8的一端設(shè)置有脈沖閥10，第一輸氣管8另一端為封閉結(jié)構(gòu)。

所述獨(dú)立箱體單元5的側(cè)壁面上設(shè)有用于對(duì)濾袋外壁進(jìn)行噴吹的第二噴吹系統(tǒng)。所述第二噴吹系統(tǒng)包括第二輸氣管11以及第二噴吹管12，在第二輸氣管11側(cè)壁上的數(shù)個(gè)第二噴吹口，第二噴吹管11的一端與所述第二噴吹口連接，第二噴吹管12的軸向與獨(dú)立箱體單元5的軸向之間形成夾角,該夾角的大小為40—55°，優(yōu)選地，夾角的大小為45°，即第二噴吹管12相對(duì)于濾袋來(lái)說(shuō)是傾斜的，這樣對(duì)濾袋具有更大的吹掃面積。所述第二輸氣管11環(huán)繞在獨(dú)立箱體單元5的周?chē)?，所述?dú)立箱體單元5的側(cè)壁面上設(shè)有孔，第二噴吹管12的另一端穿過(guò)獨(dú)立箱體單元5側(cè)壁上的孔后進(jìn)入到獨(dú)立箱體單元5內(nèi)。所述第二噴吹系統(tǒng)對(duì)應(yīng)于濾袋的中下部。在噴吹的過(guò)程中，通過(guò)第一噴吹系統(tǒng)對(duì)濾袋的內(nèi)壁進(jìn)行噴吹，通過(guò)第二噴吹系統(tǒng)對(duì)濾袋的外壁進(jìn)行噴吹，濾袋在兩面均獲得噴吹的情況下，能使濾袋發(fā)生抖動(dòng)，在抖動(dòng)作用力下，更容易使濾袋上的積灰掉落，而且，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在濾袋中下部的第二噴吹系統(tǒng)對(duì)濾袋中下部的噴吹，避免了第一噴吹系統(tǒng)的氣流在濾袋中下部作用力減弱，因此，本發(fā)明對(duì)濾袋具有更好的清理效果。