本發(fā)明屬于吸附劑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法。
背景技術(shù)：
秸稈是農(nóng)作物生產(chǎn)系統(tǒng)中一項重要的生物質(zhì)資源，其纖維素含量較高。天然纖維素既是一種可再生資源又是一種新型的吸附材料，它以天然纖維素為基體，有良好的親水性和多孔結(jié)構(gòu)，具有來源廣泛、可再生、可降解、環(huán)境友好、價格低廉等多種優(yōu)點。中國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的秸稈資源，主要作為秸稈種類有近20種，占世界秸稈資源產(chǎn)量的25％左右，但是目前對其處置方式依然滯后，大量秸稈被廢棄于田間或直接焚燒，不但造成大量的生物質(zhì)能源靚妃，也給環(huán)境帶來嚴重污染。
目前，國內(nèi)外已有很多技術(shù)利用廢棄農(nóng)作物及其他生物質(zhì)材料熱處理制成生物質(zhì)碳粒，開辟了一條廢棄生物質(zhì)材料利用的新途徑。但是大多數(shù)研究主要針對的是高溫炭化區(qū)域(500-900℃)得到的吸附劑產(chǎn)率極低，且能源消耗嚴重，給生物質(zhì)吸附劑的工程應(yīng)用前景帶來了困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法。
技術(shù)方案：一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取秸稈，淋洗、曬干，破碎至能通過40目篩，得到干粉；
步驟2，將干粉與3-5wt.％氫氧化鈉溶液混合，加熱浸泡，冷卻至室溫，過濾除去堿水，得到濕粉；
步驟3，將濕粉烘干，置于馬弗爐中100℃碳化1h，升溫至300℃碳化2h，得到碳化顆粒；
步驟4，以重量份計，將碳化顆粒5-10份、殼聚糖2-6份、檸檬酸0.5-1.2份、卵磷脂0.1-0.5份加至丙烯酸溶液10-20份中，分散，攪拌條件下加入N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺2-4份和過硫酸鉀1-3份，密封反應(yīng)，將反應(yīng)物干燥，即得。
進一步地，步驟2中干粉和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1g：10-20mL。
進一步地，步驟2中加熱浸泡的條件為60-80℃、2-4h。
進一步地，步驟4中分散條件為600-800rpm。
進一步地，步驟4中密封反應(yīng)條件為0.08-0.1MPa、70-85℃、2-5h。
進一步地，所述殼聚糖為低分子量殼聚糖。
有益效果：本發(fā)明的吸附劑吸附容量高，循環(huán)使用多次后性能仍相當(dāng)穩(wěn)定的特點，并且該吸附劑的制備方法步驟簡單，成本低，條件溫和且環(huán)境友好。
具體實施方式
實施例1
一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取秸稈，淋洗、曬干，破碎至能通過40目篩，得到干粉；
步驟2，將干粉與3-5wt.％氫氧化鈉溶液混合，加熱浸泡，冷卻至室溫，過濾除去堿水，得到濕粉；
步驟3，將濕粉烘干，置于馬弗爐中100℃碳化1h，升溫至300℃碳化2h，得到碳化顆粒；
步驟4，以重量份計，將碳化顆粒5份、殼聚糖2份、檸檬酸0.5份、卵磷脂0.1份加至丙烯酸溶液10份中，分散，攪拌條件下加入N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺2份和過硫酸鉀1份，密封反應(yīng)，將反應(yīng)物干燥，即得。
其中，步驟2中干粉和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1g：10-20mL，加熱浸泡的條件為60-80℃、2-4h；步驟4中分散條件為600-800rpm，密封反應(yīng)條件為0.08-0.1MPa、70-85℃、2-5h。
所述殼聚糖為低分子量殼聚糖。
實施例2
一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取秸稈，淋洗、曬干，破碎至能通過40目篩，得到干粉；
步驟2，將干粉與3-5wt.％氫氧化鈉溶液混合，加熱浸泡，冷卻至室溫，過濾除去堿水，得到濕粉；
步驟3，將濕粉烘干，置于馬弗爐中100℃碳化1h，升溫至300℃碳化2h，得到碳化顆粒；
步驟4，以重量份計，將碳化顆粒6份、殼聚糖3份、檸檬酸0.7份、卵磷脂0.3份加至丙烯酸溶液13份中，分散，攪拌條件下加入N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺3份和過硫酸鉀2份，密封反應(yīng)，將反應(yīng)物干燥，即得。
其中，步驟2中干粉和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1g：10-20mL，加熱浸泡的條件為60-80℃、2-4h；步驟4中分散條件為600-800rpm，密封反應(yīng)條件為0.08-0.1MPa、70-85℃、2-5h。
所述殼聚糖為低分子量殼聚糖。
實施例3
一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取秸稈，淋洗、曬干，破碎至能通過40目篩，得到干粉；
步驟2，將干粉與3-5wt.％氫氧化鈉溶液混合，加熱浸泡，冷卻至室溫，過濾除去堿水，得到濕粉；
步驟3，將濕粉烘干，置于馬弗爐中100℃碳化1h，升溫至300℃碳化2h，得到碳化顆粒；
步驟4，以重量份計，將碳化顆粒8份、殼聚糖4份、檸檬酸0.9份、卵磷脂0.4份加至丙烯酸溶液17份中，分散，攪拌條件下加入N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺3份和過硫酸鉀2份，密封反應(yīng)，將反應(yīng)物干燥，即得。
其中，步驟2中干粉和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1g：10-20mL，加熱浸泡的條件為60-80℃、2-4h；步驟4中分散條件為600-800rpm，密封反應(yīng)條件為0.08-0.1MPa、70-85℃、2-5h。
所述殼聚糖為低分子量殼聚糖。
實施例4
一種以秸稈為原料制備吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取秸稈，淋洗、曬干，破碎至能通過40目篩，得到干粉；
步驟2，將干粉與3-5wt.％氫氧化鈉溶液混合，加熱浸泡，冷卻至室溫，過濾除去堿水，得到濕粉；
步驟3，將濕粉烘干，置于馬弗爐中100℃碳化1h，升溫至300℃碳化2h，得到碳化顆粒；
步驟4，以重量份計，將碳化顆粒10份、殼聚糖6份、檸檬酸1.2份、卵磷脂0.5份加至丙烯酸溶液20份中，分散，攪拌條件下加入N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺4份和過硫酸鉀3份，密封反應(yīng)，將反應(yīng)物干燥，即得。
其中，步驟2中干粉和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1g：10-20mL，加熱浸泡的條件為60-80℃、2-4h；步驟4中分散條件為600-800rpm，密封反應(yīng)條件為0.08-0.1MPa、70-85℃、2-5h。
所述殼聚糖為低分子量殼聚糖。
本發(fā)明的吸附劑吸附容量高，循環(huán)使用多次后性能仍相當(dāng)穩(wěn)定的特點，并且該吸附劑的制備方法步驟簡單，成本低，條件溫和且環(huán)境友好。