本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種干果實(shí)粗粉混合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

芡實(shí)，中藥名。為睡蓮科植物芡Euryale ferox Salisb.的干燥成熟種仁。分布于從黑龍江至云南、廣東等地。具有益腎固精，補(bǔ)脾止瀉，除濕止帶之功效。常用于遺精滑精，遺尿尿頻，脾虛久瀉，白濁，帶下。

芡實(shí)是富有地方特色的優(yōu)質(zhì)農(nóng)副產(chǎn)品，具有較高的營(yíng)養(yǎng)、保健和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。芡實(shí)的果實(shí)經(jīng)常加工成芡實(shí)粉以便進(jìn)行高附加值的深加工；在加工芡實(shí)粉時(shí)候，必須將芡實(shí)果實(shí)粗料和其他輔料混合，現(xiàn)有的芡實(shí)粗料混料設(shè)備都是人工將芡實(shí)粗料和輔料倒在混料倉(cāng)里面，然后用電機(jī)帶動(dòng)混料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到混料的效果。這種設(shè)備的缺點(diǎn)是：人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且很難保證芡實(shí)粗料在低溫環(huán)境下加工，而且容易發(fā)生堵料和堵塞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干果實(shí)粗粉混合機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種干果實(shí)粗粉混合機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料器和攪拌混合容器，進(jìn)料器位于攪拌混合容器正上方，兩者通過具有閥門的通道連通；包括料斗，料斗底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺(tái)與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；第三下料通道末端設(shè)有集料斗；集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過管道連接；攪拌混合容器底部設(shè)置有雙端頭攪拌器，雙端頭攪拌器通過設(shè)置在攪拌混合容器下方的二級(jí)蝸輪蝸桿裝置驅(qū)動(dòng)連接，二級(jí)蝸輪蝸桿裝置通過一級(jí)蝸輪蝸桿裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，位于通道旁的攪拌混合容器頂部有一與外界大氣相通的通氣閥門。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，攪拌混合容器的頂端通過一密封導(dǎo)管連接一真空泵，密封導(dǎo)管上還設(shè)置一支路，該支路連通一增壓泵，增壓泵的進(jìn)氣端與一冷氣源連通，在攪拌混合容器的外側(cè)壁還設(shè)置有冷卻夾層，該冷卻夾層與冷氣源連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用分段混合的方式對(duì)芡實(shí)粉進(jìn)行混勻作業(yè)，通過冷氣夾套來使混合作業(yè)處于低溫狀態(tài)，保證加工質(zhì)量，通過設(shè)置增壓泵和真空泵來輔助完成芡實(shí)料的進(jìn)出，在使用過程中，進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種干果實(shí)粗粉混合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種干果實(shí)粗粉混合機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料器1和攪拌混合容器14，進(jìn)料器1位于攪拌混合容器14正上方，兩者通過具有閥門的通道連通；包括料斗101，料斗101底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體102內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗101底部出口正下方的托板103，所述托板103與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板103上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板104，所述托板103高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體102連接，托板103較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧105，壓縮彈簧105底部通過凸臺(tái)與殼體102連接；托板103底部設(shè)有可從殼體102內(nèi)拉出的抽屜托盤106，沿著托板103向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道107，所述第一下料通道107末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道18，第二下料通道18內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板109；第二下料通道18末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道111，第三下料通道111內(nèi)設(shè)有第二磁體板110；第三下料通道111末端設(shè)有集料斗114；集料斗114側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵113，并通過管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；

攪拌混合容器14底部設(shè)置有雙端頭攪拌器13，雙端頭攪拌器13通過設(shè)置在攪拌混合容器14下方的二級(jí)蝸輪蝸桿裝置11驅(qū)動(dòng)連接，二級(jí)蝸輪蝸桿裝置11通過一級(jí)蝸輪蝸桿裝置10與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12連接，位于通道3旁的攪拌混合容器14頂部有一與外界大氣相通的通氣閥門4，容器側(cè)壁靠近頂部的相對(duì)位置各有一透明材質(zhì)制成的觀察口，攪拌混合容器14底部設(shè)有出料口；攪拌混合容器14的頂端通過一密封導(dǎo)管5連接一真空泵6，密封導(dǎo)管5上還設(shè)置一支路，該支路連通一增壓泵8，增壓泵的進(jìn)氣端與一冷氣源9連通，在攪拌混合容器14的外側(cè)壁還設(shè)置有冷卻夾層15，該冷卻夾層15與冷氣源9連通。

在具體工作時(shí)，封閉出料口，打開通氣閥門4和加料器，先將各配料組分分別通過加料器加入到攪拌混合容器14底部，啟動(dòng)電機(jī)12，將加入的各微量成分先攪拌混合均勻，再將稱重好的大比例成分純芡實(shí)粉也通過加料器一次性加入進(jìn)料器1中，純芡實(shí)粉在自身重力的作用下，由通道3緩慢流入攪拌狀態(tài)下的微量成分，設(shè)定好雙端頭攪拌器13的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，通過觀察口監(jiān)測(cè)純芡實(shí)粉流經(jīng)圓孔3的狀態(tài)，待攪拌自動(dòng)停止即完成一次混合，最后將混合好的芡實(shí)粉經(jīng)由出料口導(dǎo)出該裝置，即可進(jìn)行分裝。

一般情況下，按上述過程即可成功完成一次混合操作。當(dāng)出現(xiàn)以下兩種異常情形時(shí)：1、純芡實(shí)粉流經(jīng)圓孔時(shí)流量過小的情形：先封閉通氣閥門4，通過啟動(dòng)真空泵6降低攪拌混合容器14氣壓，待流量正常后關(guān)閉真空泵6，同時(shí)打開通氣閥門4；2、混合后的芡實(shí)粉不能順利從出料口導(dǎo)出的情形：先封閉通氣閥門4和加料器，通過電源7啟動(dòng)增壓泵8泵入冷氣來升高攪拌混合容器14的氣壓，待導(dǎo)出正常后關(guān)閉增壓泵8，同時(shí)打開通氣閥門4，讓物料自然導(dǎo)出，冷氣源9全程為冷卻夾層15通入干燥冷氣，使攪拌混合容器14內(nèi)處于一個(gè)低溫的工作環(huán)境。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。